专利名称：小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及丝锥加工领域，特别是涉及一种小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺。
背景技术：
挤压丝锥一 “冷挤压无屑加工”这一新的内螺纹加工工艺方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹，由于工件螺纹由于挤压形成，螺纹的齿侧面很平滑，材料纤维被连接在一起，而不是被切断。材料纤维的连续，挤压螺纹加工过程中的硬化，这两方面保证冷挤压加工出来的螺纹强度大大高于用常规方式加工出来的螺纹(其强度比切削螺纹提高30%-40%)，挤压丝锥的特点在于(1)利用工件的塑性变形加工螺纹；(2)(由于挤压丝锥无容屑槽)丝锥的截面积打，强度高，不易折断；(3)切削速度可以切削丝锥高，生产效率亦相应提高30%以上；(4)加工精确高，尺寸稳定；(5)由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面组织紧密，表面粗糙度值小，螺纹强度与耐磨性均有大幅提高；(6)挤压丝锥能实现无切屑加 工，极大满足了电子产品对结晶面的要求，减少了繁复的去除切屑等杂物的工序。在IT、模具、钟表等加工行业中，所采用材料绝大多数为不锈钢、钛合金、铝合金、镁合金好、铜等塑性材料，加工过程中，这一类材料韧性好,塑性变形大,加工硬化严重,切削抗力大，散热条件差，排屑困难，且公司加工多大多数是在M5以下，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断，在这种情况下，国内缺乏能够制造出小规模全磨制高品质无屑挤压丝锥的加工工艺，因此，继续提出一种能够小规模全磨制高品质无屑挤压丝锥的加工工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，能够生产出MO. 8—M4. 0的小规格全磨制高品质无屑挤压丝锥，品质高，应用广泛。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，包括以下步骤
a，对毛坯进行预硬化热处理，先淬火后回火； b，在磨床上对步骤a所得的毛坯进行通磨外圆；
C，在线性切割机上对步骤b所得的毛坯进行切割；d，设定平头机的线速度，在磨床上对步骤c所得的毛坯磨两端顶尖；e，设定磨方机的线速度，在磨方机对步骤d得到的毛坯进行柄部磨方；f，设定磨床的线速度，对步骤e所得的毛坯进行第一次外圆粗磨削，第一次外圆粗磨削完成后，重新设定磨床的线速度，再进行第二次外圆精磨削，制成半成品；
g，将步骤f 所得的半成品进行磨螺纹，然后磨削横截面，最后将磨削后的半成品的非圆曲面向上进行螺纹挤压，获得成品；h,成品检验,标记,并包装出厂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中先淬火后进行5次回火，淬火温度为1190-1200°C，回火温度为 590-600°C。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a预硬化热处理之后的毛坯硬度为65. 5-66HRC，直线度小于测量长度的千分之一。在本发明一个较佳实施例中,所述步骤d中的磨床的线速度为80m/s,所述步骤e中的平头机的线速度为80m/s，所述f中的磨床第一次外圆粗磨削的线速度为80m/s，第二次精磨外圆的线速度为50m/s。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤g中粗磨螺纹同时注入的高压冷却液的压力为1.2Mpa，流量为200L/min，精磨螺纹时，高压冷却液的压力为0.8 Mpa，流量为120 L/min。 在本发明一个较佳实施例中，所述毛坯的原料为高钴高钒高速钢或高钴高钒粉末冶金高速钢。本发明的有益效果是本发明小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺能够生产出MO. 8一M4. 0的小规格全磨制高品质无屑挤压丝锥，品质高，应用广泛。
图I是本发明小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺一较佳实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，一种小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，包括以下步骤
a,对毛还进行预硬化热处理,先淬火后进行5次回火,淬火温度为1190-1200°C,回火温度为590-600°C，预硬化热处理之后的毛坯硬度为65. 5-66HRC，直线度小于测量长度的千分之一；
b，在磨床上对步骤a所得的毛坯进行通磨外圆； c，在线性切割机上对步骤b所得的毛坯进行切割；
d，设定平头机的线速度为80m/s，在磨床上对步骤c所得的毛坯磨两端顶尖； e，设定磨方机的线速度为80m/s，在磨方机对步骤d得到的毛坯进行柄部磨方； f，设定磨床的线速度80m/s，对步骤e所得的毛坯进行第一次外圆粗磨削，第一次外圆 粗磨削完成后，重新设定磨床的线速度为60m/s，再进行第二次外圆精磨削，制成半成品； g，将步骤f 所得的半成品进行磨螺纹，然后磨削横截面，最后将磨削后的半成品的非 圆曲面向上进行螺纹挤压，获得成品； h,成品检验,标记,并包装出厂。区别于现有技术，本发明小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺能够生产出MO. 8一M4. 0的小规格全磨制高品质无屑挤压丝锥，品质高，应用广泛。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范 围内。
权利要求
1.一种小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤 a，对毛坯进行预硬化热处理，先淬火后回火； b，在磨床上对步骤a所得的毛坯进行通磨外圆； C，在线性切割机上对步骤b所得的毛坯进行切割；d，设定平头机的线速度，在磨床上对步骤c所得的毛坯磨两端顶尖；e，设定磨方机的线速度，在磨方机对步骤d得到的毛坯进行柄部磨方；f，设定磨床的线速度，对步骤e所得的毛坯进行第一次外圆粗磨削，第一次外圆粗磨削完成后，重新设定磨床的线速度，再进行第二次外圆精磨削，制成半成品； g，将步骤f 所得的半成品进行磨螺纹，然后磨削横截面，最后将磨削后的半成品的非圆曲面向上进行螺纹挤压，获得成品；h,成品检验,标记,并包装出厂。
2.根据权利要求I所述的小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中先淬火后进行5次回火，淬火温度为1190-1200°C，回火温度为590_600°C。
3.根据权利要求I所述的小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，其特征在于，所述步骤a预硬化热处理之后的毛坯硬度为65. 5-66HRC，直线度小于测量长度的千分之一。
4.根据权利要求I所述的小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，其特征在于，所述步骤d中的平头机的线速度为80m/s，所述步骤e中的磨方机的线速度为80m/s，所述f中的磨床第一次外圆粗磨削的线速度为80m/s,第二次精磨外圆的线速度为50m/s。
5.根据权利要求I所述的小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，其特征在于，所述步骤g中粗磨螺纹同时注入的高压冷却液的压力为I. 2Mpa，流量为200L/min，精磨螺纹时，高压冷却液的压力为0. 8 Mpa，流量为120 L/min。
6.根据权利要求I所述的小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，其特征在于，所述毛还的原料为闻钻闻I凡闻速钢或闻钻闻I凡粉末冶金闻速钢。
全文摘要
本发明公开了一种小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺，包括以下步骤a，对毛坯进行预硬化热处理；b，通磨外圆；c，切割；d，磨两端顶尖；e，柄部磨方；f，进行第一次外圆粗磨削，完成后，再进行第二次外圆精磨削，制成半成品；g，磨螺纹，磨削横截面，螺纹挤压，获得成品；h，成品检验，标记，并包装出厂；通过上述方式，本发明小规格全磨制无屑挤压丝锥的加工工艺能够生产出M0.8—M4.0的小规格全磨制高品质无屑挤压丝锥，品质高，应用广泛。
文档编号B23P15/52GK102699652SQ20121020007
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者蒋向荣 申请人:常州恒鼎工具制造有限公司