专利名称：异型钢丝模拉生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种异型钢丝模拉生产工艺，属于金属制品加工技术领域。
背景技术：
异型钢丝的生产主要是通过辊压成型，生产过程中有以下一些缺点辊压成型时，钢丝表面容易产生毛边，不易合绳；辊压成型时，钢丝表面质量差；钢丝抗拉强度高时，不易实现辊压生产；辊压钢丝的弯曲、扭转值不好。异型钢丝模拉技术主要运用于Z型、H型等异型钢丝的模拉生产，经模拉生产的异型钢丝，尺寸精度高，表面质量好，易于合绳，合绳后钢丝结合紧密，并可根据用户的强度要求进行工艺设计和生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种异型钢丝模拉生产工艺，提高异型钢丝生产的尺寸精度和产品实物质量。·本发明的异型钢丝模拉生产工艺包括4>11 mm、10 mm、8 mm钢丝拉拔生产Z6、Z5及H6. 5异型钢丝的配模工艺，异型钢丝模拉的模子刁头工艺，异型钢丝拉拔润滑剂及拉拔速度的选择。本发明的有益效果
I、提高异型钢丝生产的尺寸精度，表面质量好，钢丝边缘不产生毛刺。2、解决了高碳量异型钢丝的生产，成型后的钢丝韧性值好。3、生产效率高，产品质量稳定。
具体实施例方式本发明的生产工艺步骤如下
I、配模工艺
(I)￠11. 00/Z6工艺使用8道次拉拔，第一道次用圆模，直径10. 20mm，第二至第七道次采用专用模Ze1-Ze715(2) (M0.00/Z6工艺使用7道次拉拔，第一道次用圆模，直径9. 10mm，第二至第七道次采用专用模Ze1-Zef^(3) (M0.00/Z5工艺使用8道次拉拔，第一道次用圆模，直径9. 10mm，第二至第七道次采用专用模W(4) (t8.00/Z5工艺使用5道次，采用专用模Z53-Z57。(5)小8. 00/H6. 5工艺使用4道次，第一道次采用圆模，直径7. 5mm，其余道次采用专用模H6. 5rH6. 53。2、钢丝刁头工艺
(I)前面各道次用压尖的方式进行压尖刁头，最后三道次使用砂轮机砂磨成型后进行刁头。
(2)上模前先加上防水垫，模子有平面的一面放置在上面，并用顶针将模子固定紧。(3)刁头时，必须保证钢丝的走向一致，进模子的钢丝大面向下，小面向上；出模子的钢丝同样保持大面向下，小面向上，不能打扭。(4)最后三块模子刁头时，把穿出模子的钢丝放出I米左右，返上模盒顶部穿过孔进行刁头，待刁出20公分后停车取下刁钳，再把钢丝上的模子反拉回模盒，用顶针将模子固定(模子有平面的一 面必须向上)。钢丝在卷筒上积累一定的量后，穿过矫直器，然后将钢丝固定在工字轮上，检查钢丝的直径，测量钢丝大面及高度符合标准要求，正常后关好防护罩，启动整机。3、拉拔润滑剂
拉拔润滑剂采用钙系CaS拉拔粉。4、拉拔速度
80#、82A、82B类原料拉拔速度< 60米/分；
70#及以下钢号原料拉拔速度< 80米/分。
权利要求
1.一种异型钢丝模拉生产工艺，其特征在于包括如下生产工艺步骤 (1)配模工艺 ①、(tll.00/Z6工艺使用8道次拉拔，第一道次用圆模，直径10.20mm，第二至第七道次采用专用模Ze1-Ze7 ； ②、Cj510.00/Z6工艺使用7道次拉拔，第一道次用圆模，直径9. 10mm，第二至第七道次采用专用模Ze1-Ze6; ③、Cj510.00/Z5工艺使用8道次拉拔，第一道次用圆模，直径9. 10mm，第二至第七道次采用专用模ZS1-ZS7 ； ④、￠8.00/Z5工艺使用5道次，采用专用模Z53-Z57 ； ⑤、￠8.00/H6. 5工艺使用4道次，第一道次采用圆模，直径7. 5mm，其余道次采用专用模 H6. S1-HB. 53 ； (2)钢丝刁头工艺 ①、前面各道次用压尖的方式进行压尖习头，最后三道次使用砂轮机砂磨成型后进行刁头； ②、上模前先加上防水垫，模子有平面的一面放置在上面，并用顶针将模子固定紧； ③、习头时，必须保证钢丝的走向一致，进模子的钢丝大面向下，小面向上；出模子的钢丝同样保持大面向下，小面向上，不能打扭； ④、最后三块模子刁头时，把穿出模子的钢丝放出I米左右，返上模盒顶部穿过孔进行刁头，待刁出20公分后停车取下刁钳，再把钢丝上的模子反拉回模盒，用顶针将模子固定(模子有平面的一面必须向上)；钢丝在卷筒上积累一定的量后，穿过矫直器，然后将钢丝固定在工字轮上，检查钢丝的直径，测量钢丝大面及高度符合标准要求，正常后关好防护罩，启动整机； (3)拉拔润滑剂 ①、拉拔润滑剂采用钙系CaS拉拔粉； (4)拉拔速度 ①、80#、82A、82B类原料拉拔速度<60米/分； ②、70#及以下钢号原料拉拔速度<80米/分。
全文摘要
一种异型钢丝模拉生产工艺，提供了φ11mm、φ10mm、φ8mm钢丝拉拔生产Z6、Z5及H6.5异型钢丝的配模工艺，异型钢丝模拉的模子刁头工艺，异型钢丝拉拔润滑剂及拉拔速度的选择。本发明异型钢丝模拉生产工艺生产产品尺寸精度高、表面质量好、钢丝韧性值好、生产效率高、产品质量稳定。
文档编号B21C5/00GK102744278SQ20121021588
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者张体群, 张正军, 李权大, 鄢光林, 陈贤忠, 黄华江, 黄思维 申请人:贵州钢绳股份有限公司