设有冷却槽的跳牙丝锥的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种设有冷却槽的跳牙丝锥，包括锥体(1)，所述锥体(1)的截面呈圆柱形，所述锥体(1)的底部设有锥柄(2)，所述锥柄(2)底部设有通孔(3)，所述锥体(1)的外表面轴向设有切削锥(5)，所述切削锥(5)上径向设有多个牙纹(6)，所述每个牙纹(6)包括长牙(7)和短牙(8)，所述长牙(7)和短牙(8)间隔布置，所述切削锥(5)表面轴向开设有冷却槽(4)。本发明设有冷却槽的跳牙丝锥在切削锥表面轴向开设有冷却槽，通入冷却水后可以冷却丝锥，防止在螺纹加工的过程中所产生大量热量使切削锥过热；牙纹上长牙和短牙间隔布置，减少了切削阻力，保护了丝锥，延长使用寿命。
【专利说明】 设有冷却槽的跳牙丝锥
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设有冷却槽的跳牙丝锥。
(二)【背景技术】
[0002]丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准工具，是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。目前一般的丝锥没有冷却槽，在螺纹的加工过程中会产生大量热量使切屑锥发热，从而损坏切屑锥；牙纹的牙距和宽度都是一定的，牙纹的受力和切削阻力很大，容易磨损，使用寿命短。
(三)
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种设有冷却槽的跳牙丝锥，可以防止切屑锥发热并且切削阻力小从而避免损坏丝锥。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]一种设有冷却槽的跳牙丝锥，包括锥体，所述锥体的截面呈圆柱形，所述锥体的底部设有锥柄，所述锥柄底部设有通孔，所述锥体的外表面轴向设有切削锥，所述切削锥上径向设有多个牙纹，所述每个牙纹包括长牙和短牙，所述长牙和短牙间隔布置，所述切削锥表面轴向开设有冷却槽。
[0006]本发明设有冷却槽的跳牙丝锥，所述锥体的截面呈圆柱形。
[0007]本发明设有冷却槽的跳牙丝锥，所述冷却槽至少有一个。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0009]本发明设有冷却槽的跳牙丝锥在切削锥表面轴向开设有冷却槽，通入冷却水后可以冷却丝锥，防止在螺纹加工的过程中所产生大量热量使切削锥过热；牙纹上长牙和短牙间隔布置，在螺纹加工的过程中，减少了切削阻力，保护了丝锥，延长使用寿命。
(四)【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明设有冷却槽的跳牙丝锥结构示意图。
[0011]图2为牙纹的结构示意图。
[0012]其中:
[0013]锥体I
[0014]锥柄2
[0015]通孔3
[0016]冷却槽4
[0017]切削锥5
[0018]牙纹6
[0019]长牙7[0020]短牙8。
(五)【具体实施方式】
[0021]参见图1和图2，本发明设有冷却槽的跳牙丝锥，包括锥体1，所述锥体I的截面呈圆柱形，所述锥体I的底部设有锥柄2，所述锥柄2底部设有通孔3，所述锥体I的外表面轴向设有切削锥5，所述切削锥5上径向设有多个牙纹6，所述每个牙纹6包括长牙7和短牙8，所述长牙7和短牙8间隔布置，所述切削锥5表面轴向开设有冷却槽4，所述冷却槽4至少有一个。
[0022]本发明设有冷却槽的跳牙丝锥在切削锥5表面轴向开设有冷却槽4，通入冷却水后可以冷却丝锥，防止在螺纹加工的过程中所产生大量热量使切削锥过热；牙纹6上长牙7和短牙8间隔布置，在螺纹加工的过程中，减少了切削阻力，保护了丝锥，延长使用寿命。
【权利要求】
1.一种设有冷却槽的跳牙丝锥，包括锥体(1)，所述锥体(1)的截面呈圆柱形，所述锥体(1)的底部设有锥柄(2)，所述锥柄(2)底部设有通孔(3)，所述锥体(1)的外表面轴向设有切削锥(5)，所述切削锥(5)上径向设有多个牙纹(6)，其特征是:所述每个牙纹(6)包括长牙(7)和短牙(8)，所述长牙(7)和短牙⑶间隔布置，所述切削锥(5)表面轴向开设有冷却槽⑷。
2.根据权利要求1所述的一种设有冷却槽的跳牙丝锥，其特征是:所述锥体(1)的截面呈圆柱形。
3.根据权利要求1或2所述的一种设有冷却槽的跳牙丝锥，其特征是:所述冷却槽(4)至少有一个。`
【文档编号】B23G5/06GK103506718SQ201210239647
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月30日 优先权日:2012年6月30日
【发明者】徐浩 申请人:徐浩