铆接装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种铆接装置，其包括底座、及设置于所述底座上的支撑柱，所述铆接装置包括：平板、动力组件及铆头，其中所述动力组件与铆头分布于平板的两侧，且铆头拆卸连接于所述平板上。本发明的铆接装置具有方便拆卸的铆头，可对不同型号的零件进行铆接，操作简单方便。
【专利说明】铆接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铆接装置，尤其涉及一种铆头可拆卸的铆接装置。
【背景技术】
[0002]铆接装置是一种对零件进行铆接加工的设备，其一般包括铆接用的铆头，驱动铆头运动的动力系统以及放置待铆接零件的铆接支架等。但是现有的铆接装置的铆头通常是固定安装在铆接装置上的，这给不同型号的零件铆接加工带来了不便。
[0003]有鉴于此，有必要对上述铆接装置予以改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种铆接装置。
[0005]为实现上述发明目的，本发明的一种铆接装置，其包括底座、及设置于所述底座上的支撑柱，所述铆接装置包括:平板、动力组件及铆头，其中所述动力组件与铆头分布于平板的两侧，且铆头拆卸连接于所述平板上。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述铆头包括主体部及铆接部，所述铆接部垂直于所述主体部。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述平板包括第一平板组件和第二平板组件，所述第一平板组件与所述第二平板组件平行设置。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述铆头拆卸连接于所述第二平板组件相对所述底座的一侧，所述动力组件设置于所述第二平板组件与所述铆头相对侧。
[0009]作为本发明的进一步改进，自所述第二平板组件两侧相对地凸伸有安装套，所述安装套自上而下贯通设置，所述第二平板组件通过所述安装套套装于所述支撑柱上。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述动力组件包括与第一平板组件固定连接的壳体、固定于所述第二平板组件上的连接部、部分收容于所述壳体中并与所述连接部传动连接的传动杆。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述第一平板组件固定安装于所述支撑柱的一端 作为本发明的进一步改进，所述底座上设置有数量与位置与所述支撑柱相对应的安装
座，所述支撑柱的一端收容于所述安装座中。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述底座上设置有与所述铆头位置相对应的铆接支架。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述铆接支架包括连接柱和铆接台，所述铆接台设置于所述底座上。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的铆接装置具有方便拆卸的铆头，可对不同型号的零件进行铆接，操作简单方便。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1为本发明的铆接装置的一【具体实施方式】的立体示意图；
图2为图1所示铆接装置的另一角度的立体示意图；
图3为图2中虚线部分的放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0017]如图1所示,为本实施方式中铆接装置100的立体示意图,其包括:底座10,其上设置有支撑柱11，支撑柱11与底座10垂直设置，并收容于底座10上的安装座12中。优选地，支撑柱11的数量为3个，相应地，收容支撑柱11的安装座12的数量也为3个。
[0018]支撑柱11与收容于安装座12相对的一端固定安装有第一平板组件13，且支撑柱11上还套装有第二平板组件14，其与上述第一平板组件13平行设置。具体地，自第二平板组件14的两侧位置相对应地凸设有安装套141，其自上而下贯通设置，且安装套141的内径大于等于支撑柱11的外径。该安装套141的位置和数量与支撑柱11的位置和数量相对应。
[0019]铆接装置100的底座10上还设置有铆接支架16，本实施方式中，铆接支架16包括连接柱160和铆接台161，铆接台161与连接柱160垂直设置，铆接支架16的形状优选为“L” 型。
[0020]配合参照图2、图3所述，图2为本实施方式中铆接装置100的另一角度的立体示意图，图3为图2中虚线部分的放大图。
[0021 ] 上述第二平板组件14的一侧可拆卸地安装有铆头15，优选地，铆头15与第二平板组件14的连接方式可以为螺接方式。该铆头15包括主体部150，及自主体部150两端垂直于主体部150延伸出的铆接部151。进一步地，自上述铆接部151的端部相向地凸设有与铆接部151垂直的凸起部1511。上述主体部150、铆接部151及凸起部1511定义一与上述铆接支架16相对应的铆接空间17。
[0022]作为本实施方式中的另一种优选实施方式，上述铆头15的主体部150的四周凸伸出有垂直于主体部150的铆接部151，本优选实施方式中的铆接部151围成一“口”字型。
[0023]此外，第二平板组件14与铆头15相对侧设置有动力组件18，该动力组件18穿过第一平板组件13，并与第二平板组件14进行连接。具体地，动力组件18包括壳体180、传动杆181及连接部182，其中连接部180固定于上述第二平板组件14上，传动杆181部分收容于壳体180中，并与连接部182进行传动连接，从而动力组件18可驱动第二平板组件14沿支撑柱11的表面滑动。
[0024]本实施方式中的铆接组件100在铆接时，首先，将待铆接零件置于铆接支架16的铆接台161上，启动铆接装置100的开关，动力组件18的传动杆181向下运动，从而驱动设置有铆头15的第二平板组件14向下运动。当铆头15接近待铆接零件时，铆头15的铆接部151首先与待铆接零件相接触，实现对待铆接零件的预铆接，其作用是调整待铆接零件的加工位置，使待铆接零件收容于铆接空间17中，从而便于后续铆接加工的进行。铆头15继续向下，待铆接零件与铆头15的主体部150相接触，实现对零件的铆接。[0025]在本实施方式中的另一优选实施例中，上述第二平板组件14通过其上的安装套141与支撑柱11 一体固定连接。第一平板组件13可拆卸地设置于支撑柱11的一端。此时，传动杆181与铆头15进行可拆卸连接，与第二平板组件14分体设置，因此铆头15可随传动杆181的运动而上下运动。如此设置的二级分体铆接装置100，其安装拆卸方便，便于设备的加工与运输。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种铆接装置，其包括底座、及设置于所述底座上的支撑柱，其特征在于，所述铆接装置包括:平板、动力组件及铆头，其中所述动力组件与铆头分布于平板的两侧，且铆头拆卸连接于所述平板上。
2.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述铆头包括主体部及铆接部，所述铆接部垂直于所述主体部。
3.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述平板包括第一平板组件和第二平板组件，所述第一平板组件与所述第二平板组件平行设置。
4.根据权利要求3所述的铆接装置，其特征在于，所述铆头拆卸连接于所述第二平板组件相对所述底座的一侧，所述动力组件设置于所述第二平板组件与所述铆头相对侧。
5.根据权利要求3所述的铆接装置，其特征在于，自所述第二平板组件两侧相对地凸伸有安装套，所述安装套自上而下贯通设置，所述第二平板组件通过所述安装套套装于所述支撑柱上。
6.根据权利要3所述的铆接装置，其特征在于，所述动力组件包括与第一平板组件固定连接的壳体、固定于所述第二平板组件上的连接部、部分收容于所述壳体中并与所述连接部传动连接的传动杆。
7.根据权利要求3所述铆接装置，其特征在于，所述第一平板组件固定安装于所述支撑柱的一端。
8.根据权利要求1所述铆接装置，其特征在于，所述底座上设置有数量与位置与所述支撑柱相对应的安装座，所述支撑柱的一端收容于所述安装座中。
9.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述底座上设置有与所述铆头位置相对应的铆接支架。
10.根据权利要求9所述的铆接支架，其特征在于，所述铆接支架包括连接柱和铆接台，所述铆接台设置于所述底座上。
【文档编号】B21D39/00GK103537570SQ201210246154
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月17日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】沈皓然 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司