钣金的手动压模装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钣金的手动压模装置，包含主支架，一操作部位于所述的主支架的上方，一底座位于所述的主支架的下方，所述的操作部包含一手动压杆和与所述的手动压杆活动连接的压模杆。由于本发明的钣金的手动压模装置利用双杆设计的压模杆，能有效增加压模行程，同时，由于在压模头上直接设计固定孔，通过销钉来快速更换压模头，快捷方便，牢固可靠。
【专利说明】钣金的手动压模装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种钣金加工装置，更确切地说，是一种钣金的手动压模装置。
[0003]【背景技术】
[0004]在钣金压模时，虽然目前已经普及了自动化的机器来操作，但对于某些尺寸较小的钣金压模或者定制的钣金压模作业，任然需要手动压模来完成。现有的手动压模器一般采用单压模杆，行程短，调节起来费时费力，而且压模头更换十分繁琐。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种钣金的手动压模装置。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种钣金的手动压模装置，包含主支架，一操作部位于所述的主支架的上方，一底座位于所述的主支架的下方，所述的操作部包含一手动压杆和与所述的手动压杆活动连接的压模杆，所述的主支架的上方设有一支撑凸块，所述的支撑凸块与所述的手动压杆活动地连接，所述的主支架的中部设有一压模导向器，所述的压模杆贯穿所述的压模导向器，所述的底座包含一弹性的底座主体, 所述的底座主体的中部设有一压模孔,所述的底座主体的四角上分别设有一用于固定所述的底座主体的底座固定孔。
[0008]作为本发明的较佳的实施例，所述的压模孔上设有一环形的压模缓冲圈，所述的压模缓冲圈为弹性橡胶或ABS工程塑料制成。
[0009]作为本发明的较佳的实施例，所述的压模杆包含第一压模杆和第二压模杆，所述的第一压模杆上设有一限位套筒，所述的第二压模杆上垂直地设有一限位销钉，所述的第二压模杆的下方设有一缓冲垫圈和一压模头，所述的压模头通过一固定螺钉与所述的第二压模杆相连接。
[0010]作为本发明的较佳的实施例，所述的压模头包含一中空的筒体，所述的筒体的侧壁上沿着所述的筒体的轴向设有三个导向槽，所述的筒体的侧壁上沿着所述的筒体的径向设有一限位孔，所述的限位孔与所述的限位销钉相配合。
[0011]由于本发明的钣金的手动压模装置利用双杆设计的压模杆，能有效增加压模行程，同时，由于在压模头上直接设计固定孔，通过销钉来快速更换压模头，快捷方便，牢固可
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[0012]【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的钣金的手动压模装置的立体结构示意图；
图2为图1中的钣金的手动压模装置的立体结构示意图，此时为另一个视角；
图3为图2中的钣金的手动压模装置的立体结构分解示意图；
图4为图3中的钣金的手动压模装置进一步的立体结构示意图；
图5为图3中的钣金的手动压模装置的操作部的立体结构分解示意图；
图6为图5中的操作部的压模头的立体结构示意图；
图7为图6中的操作部的压模头的立体结构示意图，此时为另一个视角；
其中，
1、钣金的手动压模装置；2、操作部；21、手动压杆；22、压模杆；
221、第一压模杆；222、第二压模杆；223、限位套筒；
224、限位销钉；225、缓冲垫圈；226、固定螺钉；227、压模头；
2270、筒体；2271、导向槽；2272、限位孔；3、主支架；
32、支撑凸块；33、压模导向器；4、底座；41、底座主体；
411、压模孔；412、底座固定孔；5、压模缓冲圈。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]本发明提供了 一种钣金的手动压模装置。
[0018]如图1至图7所示，一种钣金的手动压模装置1，包含主支架3，一操作部2位于该主支架3的上方，一底座4位于该主支架3的下方，该操作部2包含一手动压杆21和与该手动压杆21活动连接的压模杆22，该主支架3的上方设有一支撑凸块32，该支撑凸块32与该手动压杆21活动地连接,该主支架3的中部设有一压模导向器33,该压模杆22贯穿该压模导向器33,该底座4包含一弹性的底座主体41,该底座主体41的中部设有一压模孔411，该底座主体41的四角上分别设有一用于固定该底座主体41的底座固定孔412。
[0019]该压模孔411上设有一环形的压模缓冲圈5，该压模缓冲圈5为弹性橡胶或ABS工程塑料制成。
[0020]该压模杆22包含第一压模杆221和第二压模杆222,该第一压模杆221上设有一限位套筒223，该第二压模杆222上垂直地设有一限位销钉224，该第二压模杆222的下方设有一缓冲垫圈225和一压模头227，该压模头227通过一固定螺钉226与该第二压模杆222相连接。
[0021]该压模头227包含一中空的筒体2270，该筒体2270的侧壁上沿着该筒体2270的轴向设有三个导向槽2271，该筒体2270的侧壁上沿着该筒体2270的径向设有一限位孔2272，该限位孔2272与该限位销钉224相配合。
[0022]该发明的钣金的手动压模装置利用双杆设计的压模杆，能有效增加压模行程，同时，由于在压模头上直接设计固定孔，通过销钉来快速更换压模头，快捷方便，牢固可靠。
[0023]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种钣金的手动压模装置(1)，包含主支架(3)，一操作部(2)位于所述的主支架(3)的上方，一底座(4)位于所述的主支架(3)的下方，其特征在于，所述的操作部(2)包含一手动压杆(21)和与所述的手动压杆(21)活动连接的压模杆(22)，所述的主支架(3)的上方设有一支撑凸块(32)，所述的支撑凸块(32)与所述的手动压杆(21)活动地连接，所述的主支架(3)的中部设有一压模导向器(33)，所述的压模杆(22)贯穿所述的压模导向器(33)，所述的底座(4)包含一弹性的底座主体(41)，所述的底座主体(41)的中部设有一压模孔(411)，所述的底座主体(41)的四角上分别设有一用于固定所述的底座主体(41)的底座固定孔(412)。
2.根据权利要求1所述的钣金的手动压模装置，其特征在于，所述的压模孔(411)上设有一环形的压模缓冲圈(5)，所述的压模缓冲圈(5)为弹性橡胶或ABS工程塑料制成。
3.根据权利要求2所述的钣金的手动压模装置，其特征在于，所述的压模杆(22)包含第一压模杆(221)和第二压模杆(222)，所述的第一压模杆(221)上设有一限位套筒(223)，所述的第二压模杆(222)上垂直地设有一限位销钉(224)，所述的第二压模杆(222)的下方设有一缓冲垫圈(225)和一压模头(227)，所述的压模头(227)通过一固定螺钉(226)与所述的第二压模杆(222)相连接。
4.根据权利要求3所述的钣金的手动压模装置，其特征在于，所述的压模头(227)包含一中空的筒体(2270)，所述的筒体(2270)的侧壁上沿着所述的筒体(2270)的轴向设有三个导向槽(2271)，所述的筒体(2270)的侧壁上沿着所述的筒体(2270)的径向设有一限位孔(2272)，所述的限位孔(2272)与所述的限位销钉(224)相配合。
【文档编号】B21D37/00GK103567283SQ201210250825
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月19日 优先权日:2012年7月19日
【发明者】刘康 申请人:刘康