不锈钢水箱的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢水箱的制备工艺，所述不锈钢水箱包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板底端相连接的底板，其特征在于：所述不锈钢水箱的制备工艺包括有以下步骤：1)设计水箱的结构；2)选取合适尺寸大小的不锈钢板，根据水箱的结构设计并由镭射激光机器对不锈钢板进行切割，分别切割形成所述底板和该两对侧板；3)将所述底板和该两对侧板进行组装，并对接缝处进行满焊接合；4)对上述制作好的水箱进行柔性打磨，去除水箱表面的毛刺。该制备工艺相较于现有技术，既能够有效地减小不锈钢板的受热变形量，确保水箱的密封性，又能够在焊接处理过程中便检测焊缝是否有虚焊现象，大大提高了工作效率。
【专利说明】不锈钢水箱的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水箱的加工制造领域，具体提供一种不锈钢水箱的制备工艺。
【背景技术】
[0002]在水箱的制备工艺中，焊接处理是最为重要的，因为其关系到水箱是否漏水的问题。一般的生产厂家在进行焊接处理时，大都是采用一边焊接一边冷却的方式，然后在焊接完成后在确认机箱变形情况，并利用火焰加热进行整形处理，但是这样的整形效果差，而且水箱经过加热后容易氧化，缩减水箱的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种不锈钢水箱的制备工艺，该制备工艺不仅操作简单，而且该制备工艺能够有效地减小不锈钢板的受热变形量，提高水箱的密封性。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种不锈钢水箱的制备工艺，所述不锈钢水箱包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板底端相连接的底板，所述不锈钢水箱的制备工艺包括有以下步骤:
[0005]I)设计水箱的结构；
[0006]2)选取合适尺寸大小的不锈钢板，根据水箱的结构设计并由镭射激光机器对不锈钢板进行切割，分别切割形成所述底板和该两对侧板；
[0007]3)将所述底板和该两对侧板进行组装，并对接缝处进行满焊接合，其焊接方法为:i )首先将每个侧板的底端分别与其相对应的所述底板的一侧边进行满焊处理，并在所述底板上放置有至少一个便于底板降温的冷却件；ii )然后将每相邻两个侧板之间进行焊接，每相邻两个侧板之间采取从下至上依次逐段焊接方式，直至相邻两个侧板之间无缝隙，并且该相邻两个侧板之间在每完成一段焊接后，所述水箱内皆注入有与每段焊接高度相匹配的冷却水位；
[0008]4)对上述制作好的水箱进行柔性打磨，去除水箱表面的毛刺。
[0009]本发明的有益效果是:该制备工艺相较于现有技术，既能够有效地减小不锈钢板的受热变形量，确保水箱的密封性，又能够在焊接处理过程中便检测焊缝是否有虚焊现象，大大提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的一种不锈钢水箱的制备工艺的实施例进行详细说明。
[0011]本发明的一种不锈钢水箱的制备工艺，所述不锈钢水箱包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板底端相连接的底板，其特征在于:所述不锈钢水箱的制备工艺包括有以下步骤:
[0012]I)设计水箱的结构；
[0013]2)选取合适尺寸大小的不锈钢板，本例采用厚度为2.5mm的不锈钢板，根据水箱的结构设计并由镭射激光机器对不锈钢板进行切割，分别切割形成所述底板和该两对侧板；
[0014]3)将所述底板和该两对侧板进行组装，并对接缝处进行满焊接合，其焊接方法为:i )首先将每个侧板的底端分别与其相对应的所述底板的一侧边进行满焊处理，并在所述
底板上放置有至少一个便于底板迅速降温的冷却件，在本实施例中，所述冷却件采用湿毛巾即可，这样在焊接时可以使地板迅速降温，能防止底板和两对侧板接缝处的变形；ii )然后将每相邻两个侧板之间进行焊接，每相邻两个侧板之间采取从下至上依次逐段焊接方式，直至相邻两个侧板之间无缝隙，并且该相邻两个侧板之间在每完成一段焊接后，所述水箱内皆注入有与每段焊接高度相匹配的冷却水位，这样既可以避免底板和两对侧板变形，又可以测试焊缝是否有虚焊造成的漏水现象；
[0015]4)对上述制作好的水箱进行柔性打磨，去除水箱表面的毛刺。
【权利要求】
1.一种不锈钢水箱的制备工艺，所述不锈钢水箱包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板底端相连接的底板，其特征在于:所述不锈钢水箱的制备工艺包括有以下步骤: 1)设计水箱的结构； 2)选取合适尺寸大小的不锈钢板，根据水箱的结构设计并由镭射激光机器对不锈钢板进行切割，分别切割形成所述底板和该两对侧板； 3)将所述底板和该两对侧板进行组装，并对接缝处进行满焊接合，其焊接方法为:i)首先将每个侧板的底端分别与其相对应的所述底板的一侧边进行满焊处理，并在所述底板上放置有至少一个便于底板降温的冷却件；ii )然后将每相邻两个侧板之间进行焊接，每相邻两个侧板之间采取从下至上依次逐段焊接方式，直至相邻两个侧板之间无缝隙，并且该相邻两个侧板之间在每完成一段焊接后，所述水箱内皆注入有与每段焊接高度相匹配的冷却水位； 4)对上述制作好的水箱进行柔性打磨，去除水箱表面的毛刺。
【文档编号】B23P15/00GK103567710SQ201210258953
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】戴秋生 申请人:昆山荣科钣金科技有限公司