专利名称：一种手电钻倒内角工具及倒内角的方法
技术领域：
本发明涉及ー种倒内角工具，更具体说,它涉及ー种手电钻倒内角工具及倒内角的方法。
背景技术：
在绣花机等大型设备制造中，机架普遍采用成型方管焊接而成。为节约电线长度和布线美观，往往在方管平面上钻孔过线，方管内腔则成为各种控制电线走线空间。但在钻孔加工时，圆孔在管内平面形成尖利毛刺，当方管较长或过线孔较多时，显然用钻头或挫刀等普通工具很难倒内角清除。造成在电线抽拉安装过程中电线包皮容易被划破拉伤，严重 影响设备的安全和质量。国内外现有圆孔倒内角工具主要是开ロ式弹性刀具，它的刀头直径大于圆孔直径，使用时在压力作用下刀片45度角切削刃依靠刀杆自身的弹性强度缩小挤入圆孔内再弹开，利用反向刃ロ实现倒内角。这种刀具在加工铜铝等较软材料和较小直径的圆孔倒内角时较为方便快捷，但在钢铁等较硬材料上应用时会因切削力大于刀具刚性造成刃口内缩，致使倒内角不能实现。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供ー种快速方便的对方管类エ件的批量圆孔倒内角，解决圆孔中内毛刺对电线划破拉伤等造成的故障的手电钻倒内角工具及倒内角的方法。这种手电钻倒内角工具，所述倒内角工具依次包括旋转刀头、定位套、限位环、锁紧螺母，所述倒内角工具通过六角杆连接手电钻。旋转刀头为中空的台阶圆柱体，其大端开有安装倒角刀的均布深槽，槽内设有可开合的倒角刀，所述六角杆上设有配合开合倒角刀的凹槽。作为优选在旋转刀头小端设有螺纹，中端则设有安装轴承的台阶轴，轴内设有贯穿的六角形内孔，内孔大端为台阶内倒角孔。作为优选所述旋转刀头上安装倒角刀的均布深槽为三个，每个槽内均设有ー个倒角刀。作为优选倒角刀为直角三角形，斜边为切削刃，所述旋转刀头的槽内设有可使倒角刀旋转的弹性轴，三倒角刀张开时形成90度圆周角。作为优选定位套为用于承托旋转零件和定位旋转刀头进入内倒角孔深度的带台阶孔的圆柱件。作为优选六角杆为用于手电钻装夹并通过旋转刀头传递扭矩カ到倒角刀的头部圆柱与六方体组成，结合部位设置了当六角杆在旋转刀头内滑动时控制倒角刀的开合状态的凹槽。本发明所述的手电钻倒内角工具的倒内角方法，步骤如下
第一歩，收刀进孔时，所述倒内角工具在手电钻上夹紧后滑动六角杆，较大的六角杆圆头台阶拉动倒角刀的A边逆时针旋转，当圆头台阶面与旋转刀头内孔台阶面贴合吋，倒角刀收缩进入旋转刀头槽内，此时旋转刀头自由插入内倒角孔内，直到定位套端面与方管平面贴合为止；第二步，放刀倒角时，所述手电钻旋转并向前推送，六角杆在旋转刀头内孔中滑动，杆头凹槽台阶同时推动倒角刀顺时针旋转张开，张开的切削刃在旋转中将逐渐与内倒角孔内角接触并倒角，当六角杆平面与倒角刀的B边重合时，此时切削刃到达最大45度位置，完成内倒角孔内倒角；第三步，收刀退回时，回拉手电钻带动六角杆滑动，此时旋转刀头因倒角刀张开阻挡退出内倒角孔，直到六角杆圆头台阶对倒角刀的A边施加作用力带动倒角刀逆时针旋转，倒角刀逐渐收缩，最后旋转刀头跟随手电钻退出内倒角孔，准备对下个内倒角孔倒内
角。 本发明的有益效果是通过在普通手电钻上安装可伸缩刀片的工具并通过六角杆的滑动控制刀片的伸縮，实现对较大和较硬材料圆孔的倒内角，快速方便的对方管类エ件的批量圆孔倒内角，解决圆孔中内毛刺对电线划破拉伤等造成的故障。结构简单、传动可靠、自动对中，不择材料。
图I为本发明使用状态图；图2为方管右视剖视图；图3为倒角刀张开位置剖视图；图4为图3的F部放大图；图5为倒角刀收起位置剖视图；图6为图5的G部放大图；图7为本发明右视图；图8为本发明主视图；图9为图8的H-H剖视图；图10为本发明立体图；附图标记手电钻I、倒内角工具2、方管3、内倒角孔4、定位套5、限位环6、锁紧螺母7、内倒角8、六角杆9、轴承10、倒角刀11、弹性轴12、旋转刀头13、凹槽14、切削刃15、深槽16。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进ー步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。參见图I至图10所示，本倒角工具主要由旋转刀头13、倒角刀11、定位套5、六角杆9和轴承10组成。旋转刀头13为中空的台阶圆柱体，由图7、图9可见，其大端开有可安装三个倒角刀11的均布深槽16，深槽16内设有可让倒角刀11旋转的轴销孔。在旋转刀头13小端设有螺纹，中端则设有安装轴承10的台阶轴，轴内设有贯穿的六角形内孔，内孔大端为台阶圆孑し。倒角刀11为直角三角形，斜边为切削刃15，可绕中间圆孔内安装的弹性轴12旋转，三倒角刀11张开时形成90度圆周角，工作时使工具自动对中；定位套5为带台阶孔的圆柱件，用于安装轴承10与旋转刀头13零件，其主要作用是承托旋转零件和定位倒角工具进入圆孔深度；六角杆9为头部圆柱与六方体组成，结合部位设置了让位凹槽14，其作用是手电钻I装夹并通过旋转刀头13传递扭矩カ到倒角刀11，当在旋转刀头13内滑动时，控制倒角刀11的收放状态。限位环6为ー薄片圆环，其作用是通过螺母的压カ挡住轴承内圈，防止旋转刀头13在轴承10中移动，保持两者相对位置不变。 手电钻倒内角工具的倒内角方法第一歩，收刀进孔时，所述倒内角工具2在手电钻I上夹紧后滑动六角杆9，较大的六角杆9圆头台阶拉动倒角刀11的A边逆时针旋转，当圆头台阶面与旋转刀头13内孔台阶面贴合时，倒角刀11收缩进入旋转刀头13槽内，此时旋转刀头13自由插入内倒角孔4内，直到定位套端面与方管3平面贴合为止；第二步，放刀倒角时，所述手电钻I旋转并向前推送，六角杆9在旋转刀头13内孔中滑动，杆头凹槽14台阶同时推动倒角刀11顺时针旋转张开，张开的切削刃15在旋转中将逐渐与内倒角孔4内角接触并倒角，当六角杆9平面与倒角刀11的B边重合时，此时切削刃15到达最大45度位置，完成内倒角孔4内倒角；第三步，收刀退回时，回拉手电钻I带动六角杆9滑动，此时旋转刀头13因倒角刀11张开阻挡退出内倒角孔4，直到六角杆9圆头台阶对倒角刀11的A边施加作用力带动倒角刀11逆时针旋转，倒角刀11逐渐收縮，最后旋转刀头13跟随手电钻I退出内倒角孔4，准备对下个内倒角孔4倒内角。
权利要求
1.一种手电钻倒内角工具，其特征在于所述倒内角工具(2)依次包括旋转刀头(13)、定位套(5)、限位环￠)、锁紧螺母(7)，所述倒内角工具(2)通过六角杆(9)连接手电钻(I);旋转刀头(13)为中空的台阶圆柱体，其大端开有安装倒角刀(11)的均布深槽(16)，深槽(16)内设有可开合的倒角刀(11)，所述六角杆(9)上设有配合开合倒角刀(11)的凹槽(14)。
2.根据权利要求I所述的手电钻倒内角工具，其特征在于在旋转刀头(13)小端设有螺纹，中端则设有安装轴承的台阶轴，轴内设有贯穿的六角形内孔，内孔大端为台阶内倒角孔⑷。
3.根据权利要求I所述的手电钻倒内角工具，其特征在于所述旋转刀头(13)上安装倒角刀(11)的均布深槽(16)为三个，每个深槽(16)内均设有一个倒角刀(11)。
4.根据权利要求I或3所述的手电钻倒内角工具，其特征在于倒角刀(11)为直角三角形，斜边为切削刃(15)，所述旋转刀头(13)的深槽(16)内设有可使倒角刀(11)旋转的弹性轴(12)，三倒角刀(11)张开时形成90度圆周角。
5.根据权利要求I所述的手电钻倒内角工具，其特征在于定位套(5)为用于承托旋转零件和定位旋转刀头(13)进入内倒角孔(4)深度的带台阶孔的圆柱件。
6.根据权利要求I所述的手电钻倒内角工具，其特征在于六角杆(9)为用于手电钻(I)装夹并通过旋转刀头(13)传递扭矩力到倒角刀(11)的头部圆柱与六方体组成，结合部位设置了当六角杆(9)在旋转刀头(13)内滑动时控制倒角刀(11)的开合状态的凹槽(14)。
7.一种采用如权利要求I所述的手电钻倒内角工具的倒内角方法，其特征在于步骤如下 第一步，收刀进孔时，所述倒内角工具(2)在手电钻(I)上夹紧后滑动六角杆(9)，较大的六角杆(9)圆头台阶拉动倒角刀(11)的A边逆时针旋转，当圆头台阶面与旋转刀头(13)内孔台阶面贴合时，倒角刀(11)收缩进入旋转刀头(13)槽内，此时旋转刀头(13)自由插入内倒角孔(4)内，直到定位套端面与方管(3)平面贴合为止； 第二步，放刀倒角时，所述手电钻(I)旋转并向前推送，六角杆(9)在旋转刀头(13)内孔中滑动，杆头凹槽(14)台阶同时推动倒角刀(11)顺时针旋转张开，张开的倒角刀(11)在旋转中将逐渐与内倒角孔⑷内角接触并倒角，当六角杆(9)平面与倒角刀(11)的B边重合时，此时倒角刀(11)到达最大45度位置，完成内倒角孔(4)内倒角； 第三步，收刀退回时，回拉手电钻(I)带动六角杆(9)滑动，此时旋转刀头(13)因倒角刀(11)张开阻挡退出内倒角孔(4)，直到六角杆(9)圆头台阶对倒角刀(11)的A边施加作用力带动倒角刀(11)逆时针旋转，倒角刀(11)逐渐收缩，最后旋转刀头(13)跟随手电钻(I)退出内倒角孔(4)，准备对下个内倒角孔(4)倒内角。
全文摘要
本发明公开了一种手电钻倒内角工具及倒内角的方法，所述倒内角工具依次包括旋转刀头、定位套、限位环、锁紧螺母，所述倒内角工具通过六角杆连接手电钻。旋转刀头为中空的台阶圆柱体，其大端开有安装倒角刀的均布深槽，槽内设有可开合的倒角刀，所述六角杆上设有配合开合倒角刀的凹槽。本发明的有益效果是通过在普通手电钻上安装可伸缩刀片的工具并通过六角杆的滑动控制刀片的伸缩，实现对较大和较硬材料圆孔的倒内角，快速方便的对方管类工件的批量圆孔倒内角，解决圆孔中内毛刺对电线划破拉伤等造成的故障。结构简单、传动可靠、自动对中，不择材料。
文档编号B23D79/04GK102764918SQ20121026038
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者卢新泉, 肖泽金, 郭跃民 申请人:东阳市双燕设备有限公司