一种钢板锥形孔开制装置及方法
【专利摘要】一种钢板锥形孔开制装置，包括切割机，切割机割嘴和切割工作转台，其特征在于：所述切割机，通过其胎架（2）和底座（3）设置在工作基础平台（1）上，切割机主轴（4）垂直于底座（3），切割机型臂（5）的一端与切割机主轴（4）固设，另一端的端部设有红外线定位仪（6）；所述切割机割嘴（10），以一定角度固定设置在切割工件（11）的上方，且通过切割机割嘴调节螺母（9）调节切割气体；所述切割工作转台（13），设置在切割机的同一工作基础平台（1）上，所述切割工作转台下方设有电机控制装置（14），由电机控制装置带动其旋转。本发明的钢板锥形孔开制装置及方法具有提高工作效率和开孔精度的优点。
【专利说明】一种钢板锥形孔开制装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种孔开制方法，具体地说，是一种钢板锥形孔开制方法。
【背景技术】
[0002]目前在相当多的煤料运输系统中都使用溜槽，溜槽的内外壁板采用锥形孔及沉头螺栓连接，便于运行过程中设备结构的维护，减低维修成本，提高设备结构的寿命。
[0003]在已知的锥形孔开制方法中，一种是先钻锥形小口尺寸的孔，再进行孔壁斜度处理，但是由于这种孔较小不便借助诸如仿形切割机而采用人工，故锥形孔开制效率低，不适合批量施工；另一种是采用仿形切割机直接切割而成，但是由于孔径较大，无法满足图纸尺寸要求。
[0004]因此已知的锥形孔开制方法中存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提出一种提高工作效率和开孔精度的钢板锥形孔开制装置。
[0006]本发明的另一目的，在于提出一种提高工作效率和开孔精度的钢板锥形孔开制方法。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种钢板锥形孔开制装置，包括切割机，切割机割嘴和切割工作转台，其特征在于:所述切割机，通过其胎架和底座设置在工作基础平台上，切割机主轴垂直于底座，切割机型臂的一端与切割机主轴固设，另一端的端部设有红外线定位仪；
所述切割机割嘴，以一定角度固定设置在切割工件的上方，且通过切割机割嘴调节螺母调节切割气体；
所述切割工作转台，设置在切割机的同一工作基础平台上，所述切割工作转台下方设有电机控制装置，由电机控制装置带动其旋转。
[0008]本发明的钢板锥形孔开制装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的装置，其中所述红外线定位仪由陕西日成科技发展有限公司制造，型号RL635-30 G3，管芯功率5?50mw，波长650nm，光斑模式点状。
[0010]前述的装置，其中所述电机控制装置中的电机由雨天电机有限公司制造，型号ZGE-H-18，功率40?180W ;电机控制装置中的变频器选择功率400W，用于调整电机的功率，使通过变速后的工作台实现切割速度的需要。
[0011]前述的装置，其中所述切割机是半自动切割机。
[0012]前述的装置，其中所述切割机是仿形切割机。
[0013]一种钢板锥形孔开制方法，其特征在于包括以下步骤:
a、将切割机底座设置在工作基础平台上，通过切割机胎架调整气割机的高度，使切割机主轴的臂长大于切割工件的尺寸；
b、将切割工件放置在切割工件下垫板上，切割工件下垫板设置在所述切割工作转台上，所述切割工作转台下方设有电机控制装置，由电机带动其旋转，确保切割工件能自由旋转，电机输出转速5r/min，变频后转速在2_3r/min，使其达到与切割速度一致的要求；
C、开启设在切割机型臂一端的红外线定位仪，使红外线以点状光斑在切割工件上进行锥形孔中心定位，且在切割工件上作锥形孔中心标记；
d、切割前，调整割嘴倾斜角度，使其与锥形孔的斜度一致；调整切割机割嘴的上下位置，使割嘴与切割工件的上下间距符合火焰切割要求；调整切割机割嘴位置使割嘴到中心标记的距离与锥孔的直径一致。
[0014]e、火焰切割时，可根据切割工件的厚度和孔径，调整切割火焰大小与工件转速的最佳配合，以保证切割质量。
[0015]本发明的钢板锥形孔开制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0016]前述的方法，其中所述钢板锥形孔的厚度为10?30mm,孔径为25?50mm。
[0017]采用上述技术方案后，本发明的钢板锥形孔开制装置及方法具有以下优点:
1、提高工作效率和开孔精度；
2、提高开孔外观质量；
3、降低施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例的钢板锥形孔开制装置结构示意图。
[0019]图中:1工作基础平台，2胎架，3切割机底座，4切割机主轴，5切割机型臂，6红外线定位仪，7红外线，8切割气体皮管，9切割机割嘴调节螺母，10切割机割嘴，11切割工件，12切割工件下垫板，13切割工作转台，14电机。
【具体实施方式】
[0020]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0021]实施例1
本发明的钢板锥形孔开制装置，包括切割机，切割机割嘴和切割工作转台，其特征在
于:
所述切割机，为半自动切割机，通过其胎架2和底座3设置在工作基础平台I上，切割机主轴4垂直于底座3,切割机型臂5的一端与切割机主轴4固设,另一端的端部设有红外线定位仪6 ;所述红外线定位仪6由陕西日成科技发展有限公司制造,型号RL 635-30 G3,管芯功率40mw，波长650nm，光斑模式点状。
[0022]所述切割机割嘴10，以一定角度固定设置在切割工件11的上方，且通过切割机割嘴调节螺母9调节切割气体；
所述切割工作转台13，设置在切割机的同一工作基础平台I上，所述切割工作转台下方设有电机控制装置14，由电机控制装置带动其旋转；所述电机控制装置14中的电机由雨天电机有限公司制造，型号ZGE-H-18，功率100W，电机控制装置14中的变频器选择功率400W，用于调整电机的功率，使通过变速后的工作台实现切割速度的需要。
[0023]实施例2
本实施例中除所述切割机是仿形切割机外，其余同实施例1。[0024]实施例3
一种钢板锥形孔开制方法，其特征在于包括以下步骤:
a、将切割机底座3设置在工作基础平台I上，通过切割机胎架2调整气割机的高度，使切割机主轴4的臂长大于切割工件11的尺寸；
b、将切割工件11放置在切割工件下垫板12上，切割工件下垫板12设置在所述切割工作转台13上，所述切割工作转台13下方设有电机控制装置14，由电机带动其旋转，确保切割工件11能自由旋转，电机输出转速5r/min，变频后转速在2?3r/min，使其达到与切割速度一致的要求；
C、开启设在切割机型臂5 —端的红外线定位仪6，使红外线以点状光斑在切割工件11上进行锥形孔中心定位，且在切割工件11上作锥形孔中心标记；
d、切割前，调整割嘴倾斜角度，使其与锥形孔的斜度一致；调整切割机割嘴的上下位置，使割嘴与切割工件11的上下间距符合火焰切割要求；调整切割机割嘴位置使割嘴到中心标记的距离与锥孔的直径一致。所述钢板锥形孔的厚度为20mm，孔径为40mm。
[0025]e、火焰切割时，可根据切割工件11的厚度和孔径，调整切割火焰大小与工件转速的最佳配合，以保证切割质量。
[0026]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种钢板锥形孔开制装置，包括切割机，切割机割嘴和切割工作转台，其特征在于: 所述切割机，通过其胎架(2)和底座(3)设置在工作基础平台(I)上，切割机主轴(4)垂直于底座(3)，切割机型臂(5)的一端与切割机主轴(4)固设，另一端的端部设有红外线定位仪(6)； 所述切割机割嘴(10)，以一定角度固定设置在切割工件(11)的上方，且通过切割机割嘴调节螺母(9)调节切割气体； 所述切割工作转台(13)，设置在切割机的同一工作基础平台(I)上，所述切割工作转台下方设有电机控制装置(14 )，由电机控制装置带动其旋转。
2.如权利要求1所述的钢板锥形孔开制装置，其特征在于，所述红外线定位仪(6)由陕西日成科技发展有限公司制造，型号RL 635-30 G3,管芯功率5?50mw,波长650nm,光斑模式点状。
3.如权利要求1所述的钢板锥形孔开制装置，其特征在于，所述电机控制装置(14)中的电机由雨天电机有限公司制造，型号ZGE-H-18，功率40?180W，电机控制装置(14)中的变频器选择功率400W，用于调整电机的功率，使通过变速后的工作台实现切割速度的需要。
4.如权利要求1所述的钢板锥形孔开制装置，其特征在于，所述切割机是半自动切割机。
5.如权利要求1所述的钢板锥形孔开制装置，其特征在于，所述切割机是仿形切割机。
6.一种钢板锥形孔开制方法，其特征在于包括以下步骤: a、将切割机底座(3)设置在工作基础平台(I)上，通过切割机胎架(2)调整气割机的高度，使切割机主轴(4)的臂长大于切割工件(11)的尺寸； b、将切割工件(11)放置在切割工件下垫板(12)上，切割工件下垫板(12)设置在所述切割工作转台(13)上，所述切割工作转台(13)下方设有电机控制装置(14)，由电机带动其旋转，确保切割工件(11)能自由旋转，电机输出转速5r/min，变频后转速在2?3r/min，使其达到与切割速度一致的要求； C、开启设在切割机型臂(5) —端的红外线定位仪(6)，使红外线以点状光斑在切割工件(11)上进行锥形孔中心定位，且在切割工件(11)上作锥形孔中心标记； d、切割前，调整割嘴倾斜角度，使其与锥形孔的斜度一致；调整切割机割嘴的上下位置，使割嘴与切割工件(11)的上下间距符合火焰切割要求；调整切割机割嘴位置使割嘴到中心标记的距离与锥孔的直径一致； e、火焰切割时，可根据切割工件(11)的厚度和孔径，调整切割火焰大小与工件转速的最佳配合，以保证切割质量。
7.如权利要求6所述的钢板锥形孔开制方法，其特征在于，所述钢板锥形孔的厚度为10?30mm,孔径为25?50mm。
【文档编号】B23K7/10GK103567598SQ201210267826
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月31日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】杨家全, 姜华, 张根田 申请人:五冶集团上海有限公司