专利名称：一种连续打孔夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续打孔夹具，尤其涉及一种用于加工轴类零件上间距相等的多个孔的连续打孔夹具。
背景技术：
在机械加工领域中，很多时候需要对工件进行打孔加工，尤其是一些轴类零件。当轴类零件上需要加工有一定间距的多个孔时，传统的加工方法一般都是通过在轴类零件上进行划线定点，然后把轴类零件装夹好，最后再一个个的进行孔加工，这样虽然可以加工孔来，但是在加工的时候需要对轴类零件进行划线和定点，导致工人操作繁琐，劳动强度大，且加工成本大，孔与孔之间的间距无法保证，加工效率差，不适用于批量加工。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种操作简单方便、加工效率高、加工成本低且能够保证需要加工的孔与孔之间的间距的连续打孔夹具。本发明的技术解决方案是这样实现的一种连续打孔夹具，包括底座、固定块、滑动块、锁紧螺栓、定位板、固定销、夹紧装置和压紧装置；所述底座上设有固定块；所述底座的一个侧面上设有两个可沿底座侧面滑动的滑动块；所述滑动块的外端面上设有锁紧螺栓；所述滑动块的上端设有与底座的上表面相平行的定位板；所述定位板上开有通孔；所述通孔的轴线与固定块的底面中心线相垂直；所述一个通孔内设有固定销；所述底座的一端设有夹紧装置；所述底座的一个侧面上设有压紧装置。优选的，所述压紧装置与滑动块分别位于底座的两侧；所述压紧装置位于两个滑动块之间。优选的，所述夹紧装置包括挡板、第一螺栓和固定螺栓；所述挡板通过第一螺栓可旋转的固定在底座的端面上；所述挡板的顶部设有固定螺栓。优选的，所述压紧装置包括底板、连接柱、压板和压紧螺栓；所述底板与底座的侧面相连；所述底板上通过连接柱设有压板；所述压板上设有压紧螺栓；所述压紧螺栓的轴线与两个通孔的轴线共线。优选的，所述底座的一个侧面上开有“T”形槽；所述滑动块的与底座相接触的面上有与“T”形槽相配合的“T”形块；所述滑动块通过“T”形块设置在底座的一个侧面上。优选的，所述定位板通过第二螺栓设置在滑动块上。优选的，所述固定块设有两个。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明方案的一种连续打孔夹具，操作简单方便，大大降低了工人的劳动强度，需要加工的孔与孔之间的间距能够得到保证，加工效率高，适用于批量加工；同时，当需要加工的两个孔之间的间距发生变化时，只调整两个滑动块之间的距离，当需要加工的孔的大小发生变化时，只需要更换相应的定位板即可，适用范围广，降低了加工成本。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的连续打孔夹具的立体 附图2为本发明的连续打孔夹具的使用状态立体 附图3为本发明的连续打孔夹具的另一使用状态立体 其中1、底座；2、固定块；3、滑动块；4、锁紧螺栓；5、定位板；6、固定销；7、“T”形槽；8、“Τ”形块；9、第二螺栓；10、通孔；11、挡板；12、第一螺栓；13、固定螺栓；14、底板；15、连接柱；16、压板；17、压紧螺栓；18、轴类零件。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图I所示为本发明所述的一种连续打孔夹具，包括底座I、固定块2、滑动块3、锁紧螺栓4、定位板5、固定销6、夹紧装置和压紧装置；所述底座I上设有固定块2 ;所述底座I的一个侧面上开有“Τ”形槽7 ;所述滑动块3的与底座I相接触的面上有与“Τ”形槽7相配合的“Τ”形块8 ;所述滑动块3通过“Τ”形块8设置在底座I的一个侧面上；所述滑动块3的外端面上设有锁紧螺栓4 ;所述滑动块3的上端设有与底座I的上表面相平行的定位板5 ;所述定位板5通过第二螺栓9设置在滑动块3上；所述定位板5上开有通孔10 ;所述通孔10的轴线与固定块2的底面中心线相垂直；所述一个通孔10内设有固定销6 ;所述底座I的一端设有夹紧装置；所述底座I的一个侧面上设有压紧装置；所述压紧装置与滑动块3分别位于底座I的两侧；所述压紧装置位于两个滑动块3之间；所述夹紧装置包括挡板
11、第一螺栓12和固定螺栓13 ;所述挡板11通过第一螺栓12可旋转的固定在底座I的端面上；所述挡板11的顶部设有固定螺栓13 ;所述压紧装置包括底板14、连接柱15、压板16和压紧螺栓17 ;所述底板14与底座I的侧面相连；所述底板14上通过连接柱15设有压板16 ;所述压板16上设有压紧螺栓17 ;所述压紧螺栓17的轴线与两个通孔10的轴线共线；
如附图2、3为本发明所述的一种连续打孔夹具，当轴类零件18上需要加工有一定间距的多个孔时，首先将定位板5转到水平位置，把轴类零件18放置到固定块2上，转动底座I一端的挡板11，当固定螺栓13的轴线与轴类零件18的轴线共线时，旋紧第一螺栓12，接着旋紧固定螺栓13，把轴类零件18固定住，使其不能移动，根据需要加工的孔与孔之间的间距调整好两个滑动块3的位置，调整好位置后，通过锁紧螺钉4把滑动块3固定住，将定位板5转到竖直位置，通过第二螺栓9将定位板5固定住，然后通过通孔10加工前后两个孔，前后两个孔加工完成后，旋松第一螺栓12和固定螺栓13，将挡板11转到水平位置，将轴类零件18前移，当后一个孔与靠近挡板11的通孔10重合时，插入固定销6，旋紧压紧螺栓17，固定住轴类零件18，通过远离挡板11的通孔10加工下一孔，以此加工，就能将有一定间距的多个孔加工出来。当轴类零件18上的需要加工的孔与孔之间的间距发生变化时，只调整两个滑动块3之间的距离，当轴类零件18上的需要加工的孔的大小发生变化时，只需要更换相应的定位板5即可。本发明的连续打孔夹具，操作简单方便，大大降低了工人的劳动强度，需要加工的孔与孔之间的间距能够得到保证，加工效率高，适用于批量加工；同时，适用范围广，降低了加工成本。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不 能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种连续打孔夹具，其特征在于包括底座、固定块、滑动块、锁紧螺栓、定位板、固定销、夹紧装置和压紧装置；所述底座上设有固定块；所述底座的一个侧面上设有两个可沿底座侧面滑动的滑动块；所述滑动块的外端面上设有锁紧螺栓；所述滑动块的上端设有与底座的上表面相平行的定位板；所述定位板上开有通孔；所述通孔的轴线与固定块的底面中心线相垂直；所述ー个通孔内设有固定销；所述底座的一端设有夹紧装置；所述底座的ー个侧面上设有压紧装置。
2.根据权利要求I所述的连续打孔夹具，其特征在于所述压紧装置与滑动块分别位于底座的两侧；所述压紧装置位于两个滑动块之间。
3.根据权利要求I或2所述的连续打孔夹具，其特征在于所述夹紧装置包括挡板、第一螺栓和固定螺栓；所述挡板通过第一螺栓可旋转的固定在底座的端面上；所述挡板的顶部设有固定螺栓。
4.根据权利要求3所述的连续打孔夹具，其特征在于所述压紧装置包括底板、连接柱、压板和压紧螺栓；所述底板与底座的侧面相连；所述底板上通过连接柱设有压板；所述压板上设有压紧螺栓；所述压紧螺栓的轴线与两个通孔的轴线共线。
5.根据权利要求4所述的打孔夹具，其特征在于所述底座的ー个侧面上开有“T”形槽；所述滑动块的与底座相接触的面上有与“T”形槽相配合的“T”形块；所述滑动块通过“T”形块设置在底座的一个侧面上。
6.根据权利要求5所述的打孔夹具，其特征在于所述定位板通过第二螺栓设置在滑动块上。
7.根据权利要求6所述的打孔夹具，其特征在于所述固定块设有两个。
全文摘要
本发明公开了一种连续打孔夹具，包括底座、固定块、滑动块、锁紧螺栓、定位板、固定销、夹紧装置和压紧装置；所述底座上设有固定块；所述底座的一个侧面上设有两个可沿底座侧面滑动的滑动块；所述滑动块的外端面上设有锁紧螺栓；所述滑动块的上端设有与底座的上表面相平行的定位板；所述定位板上开有通孔；所述通孔的轴线与固定块的底面中心线相垂直；所述一个通孔内设有固定销；所述底座的一端设有夹紧装置；所述底座的一个侧面上设有压紧装置；本发明的连续打孔夹具，操作简单方便，大大降低了工人的劳动强度，需要加工的孔与孔之间的间距能够得到保证，加工效率高，适用于批量加工；同时，适用范围广，降低了加工成本。
文档编号B23Q3/00GK102848218SQ201210284380
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月11日 优先权日2012年8月11日
发明者翁杏根 申请人:苏州市建军纺机配件厂