专利名称：冷渣机六棱管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种冷渣机隔管的制造方法，特别涉及一种冷渣机六棱管的制作方法。
背景技术：
冷渣机是一种锅炉的冷渣排渣装置，主要包括进渣室、出渣室、冷渣转筒、驱动装置，冷洛转筒内部设有隔管，各管内部设有叶片。隔管主要分为圆管和六棱管两种，与六棱管相比，圆管结构在单位截面内(直径)布置的冷却管较少，从而换热面积减少，冷却能力低。叶片主要有螺旋叶片和直叶片，分别使渣道形成螺旋渣道和直渣道，螺旋渣道不易下渣，而且在上煤破碎系统有问题后，大渣块在渣道里面堵塞时难疏通，不易清理。传统的六
棱管制作工艺较复杂，同时耗材多、成本高。
发明内容
解决的技术问题
圆管换热面积减少，冷却能力低；螺旋渣道不易下渣，堵塞时难疏通；传统的六棱管制作工艺较复杂，同时耗材多、成本高。技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种冷渣机六棱管的制作方法，该方法包括以下步
骤
步骤一钢板下料；
步骤二 板件折弯；
步骤三叶片焊接；
步骤四合管焊接。步骤一所述的钢板下料过程如下，把原材料钢板用剪板机剪切为长2000mm、宽240mm、厚6mm的板件。步骤二所述的板件折弯过程如下，把下料后的板件用折弯机均匀折弯，折弯位置在板件宽度的1/3和2/3处，折弯角度均为120°，形成六棱管的一半。步骤三所述的叶片焊接过程如下，把三个叶片用焊机分别单边焊接在半六棱管的内壁中间，叶片焊接角度为90°。步骤三所述的叶片长2000mm、宽25mm、厚3mm。步骤四所述的合管焊接过程如下，把两个焊接好叶片的半六棱管边缘对接，先进行点焊，再进行全面焊接。有益效果
1、采用六棱管结构，换热面积大，冷却效果好；
2、六棱管内部采用直渣道，易下渣，方便疏通；
3、本发明制作工艺简单,耗材少,成本低。
附图1是本发明步骤一中钢板的下料图。
附图2是本发明步骤二中钣件的折弯图。
附图3是本发明步骤三中叶片的焊接图。
附图4是本发明步骤四中合管的焊接图。
附图5是本发明六棱管制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式
作进一步的说明本发明包括以下步骤步骤一钢板下料；步骤二 板件折弯；步骤三叶片焊接；步骤四合管焊接。
具体制造工艺流程如下首先是钢板下料过程，把原材料钢板用剪板机剪切为长2000mm、宽240mm、厚6mm的板 件；然后是板件折弯过程，把下料后的板件用折弯机均匀折弯，折弯位置在板件宽度的1/3 和2/3处，折弯角度均为120°，形成六棱管的一半；再然后是叶片焊接过程，把三个叶片用 焊机分别单边焊接在半六棱管的内壁中间，叶片焊接角度为90°，所述的叶片长2000mm、宽25mm、厚3mm ;最后是合管焊接过程,把两个焊接好叶片的半 六棱管边缘对接，先进行点焊，再进行全面焊接，形成完整的六棱管。
权利要求
1.一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于 步骤一钢板下料； 步骤二 板件折弯； 步骤三叶片焊接； 步骤四合管焊接。
2.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于步骤一所述的钢板下料过程如下，把原材料钢板用剪板机剪切为长2000mm、宽240mm、厚6mm的板件。
3.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于步骤二所述的板件折弯过程如下，把下料后的板件用折弯机均匀折弯，折弯位置在板件宽度的1/3和2/3处，折弯角度均为120°，形成六棱管的一半。
4.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于步骤三所述的叶片焊接过程如下，把三个叶片用焊机分别单边焊接在半六棱管的内壁中间，叶片焊接角度为90°。
5.根据权利要求4所述的一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于步骤三所述的叶片长 2000mm、宽 25mm、厚 3mm。
6.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于步骤四所述的合管焊接过程如下，把两个焊接好叶片的半六棱管边缘对接，先进行点焊，再进行全面焊接。
全文摘要
本发明公开了一种冷渣机六棱管的制造方法，该方法包括以下步骤钢板下料，板件折弯，叶片焊接，合管焊接。首先把原材料钢板用剪板机剪切为板件，然后把下料后的板件用折弯机均匀折弯，形成六棱管的一半，再然后把叶片用焊机分别单边焊接在半六棱管的内壁中间，叶片焊接角度为90°，最后把两个焊接好叶片的半六棱管边缘对接，焊接成完整的六棱管。本发明制作工艺简单，耗材少，成本低，不易堵渣，冷却效果好。
文档编号B23P15/00GK103008982SQ201210287839
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者李志鹏, 王瑞勇, 郝维钦, 黄照倩, 孙晓琳, 吴吉宾, 张洪星, 班猛飞, 曲永生 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏