金属丝螺旋柱滤网生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属丝螺旋柱滤网生产线。为现有技术的空白，本金属丝螺旋柱滤网生产线的放丝供丝装置包括托线盘，托线盘上设有中心轴，中心轴上套有轴承套，转臂一端固定在轴套上，另一端连接立臂上，托线盘上的金属丝跨过立臂、转臂上的导线轮，被拖至缠绕系统；缠绕系统包括方形模块和中心轴，方形模块固定在一个行星齿轮机构上，金属丝缠绕方形模块，形成方形螺旋弹簧，然后被缠绕在转管进给系统驱动的中心管上，方形模块下游设有捆绑丝缠绕机构，该捆绑丝缠绕机构包括一个放线盘和捆绑丝定滑轮，金属丝绕过捆绑丝定滑轮后，缠绕在中心管外围的方形螺旋弹簧上。本发明具有使用方便、控制精确的优点，适合连续加工金属丝螺旋柱滤网。
【专利说明】金属丝螺旋柱滤网生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属丝螺旋柱滤网生产设备，特别涉及一种金属丝螺旋柱滤网生产线。
【背景技术】
[0002]金属丝螺旋柱滤网是供水、供暖统中排气排污阀中的关键部件，使用金属丝螺旋柱滤网制成的排气排污阀、排气排污罐使供水供暖系统工作更稳定、使用寿命更长久。但由于该螺旋柱滤网是用铜等无毒耐腐蚀材料经折曲后连续螺旋绕制在金属管上再进行焊接固定，其金属丝的弹性、及金属丝在悬浮状态下对接触物体间的摩擦力敏感，同时，绕丝、供丝及排列等工艺复杂。现有技术中缺少可以连续生产金属丝螺旋柱滤网的自动化生产设备。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种金属丝螺旋柱滤网生产线。
[0004]本金属丝螺旋柱滤网生产线包括放丝供丝装置、缠绕系统、转管进给系统、自动涂锡、焊接装置和电气控制系统，其特征在于:其中放丝供丝装置包括托线盘、转臂和立臂，所述托线盘上设有中心轴，中心轴上套有轴承套，轴承套与中心轴之间设有轴承，转臂呈水平状态，其一端固定在轴套上，其另一端连接立臂上，立臂和/或转臂上分别设有导线轮，托线盘上的金属丝跨过上述导线轮后，被拖至缠绕系统；
[0005]所述缠绕系统包括基架、方形模块、中心轴和连体行星齿轮，每个连体行星齿轮包括第一齿盘和第二齿盘，二者同轴固定，所述方形模块固定在中心轴顶部，中心轴通过轴承固定在基架上，所述中心轴上设有一定轴齿轮，该定轴齿轮与连体行星齿轮的第一齿盘啮合，连体行星齿轮的第二齿盘与一固定齿轮相哨合，该固定齿轮套在一个空心轴上且固定不转；定轴齿轮的轴线与固定齿轮的轴线重合，且二者分度圆半径相同，连体行星齿轮通过轴承、转轴固定在一个绕线转盘，该绕线转盘通过轴承固定在基架上，由绕线电机驱动，该绕线转盘上开有过线孔，来自放丝供丝装置的金属丝经过空心轴，穿过过线孔后缠绕在方形模块上，形成方形螺旋弹簧，然后被缠绕在转管进给系统驱动的中心管上，方形模块下游设有捆绑丝缠绕机构，该捆绑丝缠绕机构包括一个放线盘和捆绑丝定滑轮，来自放线盘的金属丝绕过捆绑丝定滑轮后，缠绕在中心管外围的方形螺旋弹簧上，形成捆绑丝。
[0006]如此设计，采用上述放丝供丝装置抽线时，线盘不动，只是转臂转动，离心力无波动，放丝供丝更稳定，缠绕效果好；采用上述缠绕系统机构可以避免出现绕双线的现象。
[0007]作为优化，所述转管进给系统包括机架、卡紧机构、转管电机和推进机构，其中卡紧机构包括卡盘，该卡盘上设有三个卡轮，且该卡盘由转管电机驱动；推进机构包括腰部收缩的辊轮，中心管紧靠在辊轮的腰部上，中心管横截面与辊轮横截面相交。如此设计，可以连续转管进给，比传统往复进给系统，更加方便、占地面积小。[0008]作为优化，所述辊轮共有多对，每对辊轮并列设置在一起，中心管从每对辊轮的腰部中间穿过。如此设计，中心管在交错分布的轮槽中挤压得以有效调直。
[0009]作为优化，所述电气控制系统包括微电脑控制器，绕线电机和转管电机均为伺服电机，均由微电脑控制器控制运转。如此设计，便于精确控制。
[0010]作为优化，所述自动涂锡、焊接系统包括中心管涂锡、焊接装置和捆绑丝涂锡、焊接装置:中心管涂锡、焊接装置包括锡膏盒、涂锡套、涂锡叶轮和中心管电热风枪，涂锡叶轮和涂锡套套在中心管上，涂锡叶轮的叶片伸入焊锡液以下，涂锡套内侧壁开有螺旋槽；中心管电热风枪设置在缠绕系统下游，其中枪口正对已涂锡、且已缠绕好方形螺旋弹簧的中心管；
[0011]捆绑丝涂锡、焊接装置包括锡膏槽和捆绑丝电热风枪，所述捆绑丝定滑轮设置在锡膏槽内，捆绑丝电热风枪设置在捆绑丝缠绕机构下游，其中枪口正对缠绕好且已涂锡的捆绑丝。如此设计，。
[0012]作为优化，所述方型模块外还套有一个凸轮套，该凸轮套配有复位弹簧，凸轮套下方的绕线转盘上设有多个沿圆周分布的滚珠，凸轮套与滚珠接触的部分为筒型凸轮，金属丝绕至方型模块的四角时，凸轮套处于下止点。凸轮工作周期包括四段推程、四段返程和四个段下止点。如此设计，
[0013]作为优化，其还包括过线管，该过线管自空心轴向上弯曲、延伸至过线孔，金属丝穿过空心轴、过线管，缠绕在方形模块上，且空心轴与固定齿轮之间设有轴承。如此设计，金属丝不易脱落。
[0014]作为优化，其还包括导程限制机构，该导程限制机构包括导丝螺母，该导丝螺母由硬质合金制成，丝顶为锋利的刃口，该导丝螺母分成左右两部分，分别装在左、右卡板上，并将中心管夹在中间。如此设计，螺旋进给速度，更加精确。
[0015]作为优化，所述托线盘下方设有万向脚轮，上述万向脚轮带有刹车装置。如此设计，形成托盘车，推拉方便。
[0016]本发明金属丝螺旋柱滤网生产线具有使用方便、控制精确的优点，适合连续加工金属丝螺旋柱滤网。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明金属丝螺旋柱滤网生产线作进一步说明:
[0018]图1是本金属丝螺旋柱滤网生产线的结构示意图；
[0019]图2是本金属丝螺旋柱滤网生产线的放丝供丝装置结构示意图；
[0020]图3是本金属丝螺旋柱滤网生产线的缠绕系统结构示意图；
[0021]图4是本金属丝螺旋柱滤网生产线的结构示意图；
[0022]图5是图4所示装置的A— A向剖面结构示意图；
[0023]图6是本金属丝螺旋柱滤网生产线的中心管涂锡装置结构示意图；
[0024]图7是本金属丝螺旋柱滤网生产线的导丝螺母结构示意图；
[0025]图8是本金属丝螺旋柱滤网生产线的卡盘及卡轮的结构示意图；
[0026]图9是本金属丝螺旋柱滤网生产线的转管进给系统结构示意图；
[0027]图10是图9所示转管进给系统的辊轮结构示意图。[0028]图中:1为托线盘、2为转臂、3为立臂、4为中心轴、5为轴承套、6为导线轮、7为金属丝、8为方形模块、9为中心轴、10为连体行星齿轮、第一齿盘101、第二齿盘102、11为定轴齿轮、12为固定齿轮、13为空心轴、14为绕线转盘、15为绕线电机、16为方形螺旋弹簧、17为中心管、18为捆绑丝定滑轮、19为转管电机、20为卡盘、21为卡轮、22为辊轮、23为锡膏盒、24为涂锡套、25为涂锡叶轮、26为中心管电热风枪、27为锡膏槽、28为捆绑丝电热风枪、29为凸轮套、30为过线管、31为导丝螺母、32为万向脚轮。
【具体实施方式】
[0029]实施方式一:如图1-10所示，本金属丝螺旋柱滤网生产线包括放丝供丝装置、缠绕系统、转管进给系统、自动涂锡、焊接装置和电气控制系统，其特征在于:其中放丝供丝装置包括托线盘1、转臂2和立臂3，所述托线盘上设有中心轴4，中心轴4上套有轴承套5，轴承套5与中心轴4之间设有轴承，转臂2呈水平状态，其一端固定在轴承套5上，其另一端连接立臂3上，立臂2和/或转臂3上分别设有导线轮6，托线盘I上的金属丝7跨过上述导线轮6后，被拖至缠绕系统。
[0030]所述缠绕系统包括基架、方形模块8、中心轴9和三个连体行星齿轮10，每个连体行星齿轮10包括第一齿盘101和第二齿盘102, 二者同轴固定,所述方形模块8固定在中心轴9顶部，中心轴9通过轴承固定在基架上，所述中心轴9上设有一定轴齿轮11，该定轴齿轮11与连体行星齿轮10的第一齿盘101啮合，连体行星齿轮10的第二齿盘102与一固定齿轮12相啮合，该固定齿轮12套在一个空心轴13上且固定不转；定轴齿轮11的轴线与固定齿轮12的轴线重合，且二者分度圆半径相同，连体行星齿轮10通过轴承、转轴固定在一个绕线转盘14，该绕线转盘14通过轴承固定在基架上，作为行星架由绕线电机15驱动该绕线转盘14上开有过线孔，来自放丝供丝装置的金属丝7经过空心轴13，穿过过线孔后缠绕在方形模块8上，形成方形螺旋弹簧16，然后被缠绕在转管进给系统驱动的中心管17上，方形模块8下游设有捆绑丝缠绕机构，该捆绑丝缠绕机构包括一个放线盘(图中未示出)和捆绑丝定滑轮18，来自放线盘的金属丝7绕过捆绑丝定滑轮18后，缠绕在中心管17外围的方形螺旋弹簧16上，形成捆绑丝。工作时时，方形模块8和中心轴9不转，绕线转盘14绕方形模块8和中心轴9转动。
[0031]所述转管进给系统包括机架、卡紧机构、转管电机19和推进机构，其中卡紧机构包括卡盘20，该卡盘20上设有三个卡轮21，且该卡盘20由转管电机19驱动；推进机构包括腰部收缩的辊轮22，中心管17紧靠在辊轮22的腰部上，中心管17横截面与辊轮22的横截面相交，二者的夹角即为中心管17进给轨迹的螺旋升角。
[0032]所述辊轮22共有多对，每对辊轮22并列设置在一起，中心管17从每对辊轮22的腰部中间穿过。
[0033]所述电气控制系统包括微电脑控制器(图中未不出)，绕线电机15和转管电机19均为伺服电机，均由微电脑控制器控制运转。
[0034]所述自动涂锡、焊接系统包括中心管涂锡、焊接装置和捆绑丝涂锡、焊接装置:中心管涂锡、焊接装置包括锡膏盒23、涂锡套24、涂锡叶轮25和中心管电热风枪26，涂锡叶轮25和涂锡套24套在中心管17上，涂锡叶轮25的叶片伸入焊锡液以下，涂锡套24内侧壁开有螺旋槽；中心管电热风枪26设置在缠绕系统下游，其中枪口正对已涂锡、且已缠绕好方形螺旋弹簧16的中心管17。
[0035]捆绑丝涂锡、焊接装置包括锡膏槽27和捆绑丝电热风枪28，所述捆绑丝定滑轮18设置在锡膏槽27内，捆绑丝电热风枪28设置在捆绑丝缠绕机构下游，其中枪口正对缠绕好且已涂锡的捆绑丝。
[0036]所述方型模块9外还套有一个凸轮套29，该凸轮套29配有复位弹簧，凸轮套29下方的绕线转盘上设有多个沿圆周分布的滚珠30，凸轮套29与滚珠30接触的部分为筒型凸轮，金属丝绕至方型模块的四角时，凸轮套处于下止点。一个凸轮工作周期包括四段推程、四段返程和四个段下止点。
[0037]所述缠绕系统还包括过线管31，该过线管31自空心轴13向上弯曲、延伸至过线孔，金属丝7穿过空心轴13、过线管31，缠绕在方形模块8上，且空心轴13与固定齿轮12之间设有轴承。
[0038]本金属丝螺旋柱滤网生产线还包括导程限制机构，该导程限制机构包括导丝螺母32，该导丝螺母32由硬质合金制成，丝顶为锋利的刃口，该导丝螺母分成左右两部分，分别装在左、右卡板上，并将中心管17夹在中间。所述托线盘I下方设有万向脚轮33，上述万向脚轮带有刹车装置，形成托盘车。
【权利要求】
1.一种金属丝螺旋柱滤网生产线，包括放丝供丝装置、缠绕系统、转管进给系统、自动涂锡、焊接装置和电气控制系统，其特征在于:其中放丝供丝装置包括托线盘、转臂和立臂，所述托线盘上设有中心轴，中心轴上套有轴承套，轴承套与中心轴之间设有轴承，转臂呈水平状态，其一端固定在轴承套上，其另一端连接立臂上，立臂和/或转臂上分别设有导线轮，托线盘上的金属丝跨过上述导线轮后，被拖至缠绕系统； 所述缠绕系统包括基架、方形模块、中心轴和连体行星齿轮，每个连体行星齿轮包括第一齿盘和第二齿盘，二者同轴固定，所述方形模块固定在中心轴顶部，中心轴通过轴承固定在基架上，所述中心轴上设有一定轴齿轮，该定轴齿轮与连体行星齿轮的第一齿盘啮合，连体行星齿轮的第二齿盘与一固定齿轮相啮合，该固定齿轮套在一个空心轴上且固定不转；定轴齿轮的轴线与固定齿轮的轴线重合，且二者分度圆半径相同，连体行星齿轮通过轴承、转轴固定在一个绕线转盘，该绕线转盘通过轴承固定在基架上，作为行星架由绕线电机驱动，该绕线转盘上开有过线孔，来自放丝供丝装置的金属丝经过空心轴，穿过过线孔后缠绕在方形模块上，形成方形螺旋弹簧，然后被缠绕在转管进给系统驱动的中心管上，方形模块下游设有捆绑丝缠绕机构，该捆绑丝缠绕机构包括一个放线盘和捆绑丝定滑轮，来自放线盘的金属丝绕过捆绑丝定滑轮后，缠绕在中心管外围的方形螺旋弹簧上，形成捆绑丝。
2.根据权利要求1所述的金属丝螺旋柱滤网生产线，其特征在于:所述转管进给系统包括机架、卡紧机构、转管电机和推进机构，其中卡紧机构包括卡盘，该卡盘上设有三个卡轮，且该卡盘由转管电机驱动；推进机构包括腰部收缩的辊轮，中心管紧靠在辊轮的腰部上，中心管横截面与辊轮横截面相交。
3.根据权利要求2所述的金属丝螺旋柱滤网生产线，其特征在于:所述辊轮共有多对，每对辊轮并列设置在一起，中心管从每对辊轮的腰部中间穿过。
4.根据权利要求3所述的金属丝螺旋柱滤网生产线，其特征在于:所述电气控制系统包括微电脑控制器，绕线电机和转管电机均为伺服电机，均由微电脑控制器控制运转。
5.根据权利要求4所述的金属丝螺旋柱滤网生产线，其特征在于:所述自动涂锡、焊接系统包括中心管涂锡、焊接装置和捆绑丝涂锡、焊接装置:中心管涂锡、焊接装置包括锡膏盒、涂锡套、涂锡叶轮和中心管电热风枪，涂锡叶轮和涂锡套套在中心管上，涂锡叶轮的叶片伸入焊锡液以下，涂锡套内侧壁开有螺旋槽；中心管电热风枪设置在缠绕系统下游，其中枪口正对已涂锡、且已缠绕好方形螺旋弹簧的中心管； 捆绑丝涂锡、焊接装置包括锡膏槽和捆绑丝电热风枪，所述捆绑丝定滑轮设置在锡膏槽内，捆绑丝电热风枪设置在捆绑丝缠绕机构下游，其中枪口正对缠绕好且已涂锡的捆绑丝。
6.根据权利要求1至5任一所述的金属丝螺旋柱滤网生产线，其特征在于:所述方型模块外还套有一个凸轮套，该凸轮套配有复位弹簧，凸轮套下方的绕线转盘上设有多个沿圆周分布的滚珠，凸轮套与滚珠接触的部分为筒型凸轮，金属丝绕至方型模块的四角时，凸轮套处于下止点。一个凸轮工作周期包括四段推程、四段返程和四个段下止点。
7.根据权利要求6所述的金属丝螺旋柱滤网生产线，其特征在于:其还包括过线管，该过线管自空心轴向上弯曲、延伸至过线孔，金属丝穿过过线管、空心轴中，缠绕在方形模块上，且空心轴与固定齿轮之间设有轴承。
8.根据权利要求1所述的金属丝螺旋柱滤网生产线，其特征在于:其还包括导程限制机构，该导程限制机构包括导丝螺母，该导丝螺母由硬质合金制成，丝顶为锋利的刃口，该导丝螺母分成左右两部分，分别装在左、右卡板上，并将中心管夹在中间。
9.根 据权利要求1所述的金属丝螺旋柱滤网生产线，其特征在于:所述托线盘下方设有万向脚轮，上述万向脚轮带有刹车装置。形成托盘车。
【文档编号】B21F27/18GK103586373SQ201210289475
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2012年8月14日
【发明者】刘云德, 孟兆成, 宋程文 申请人:刘云德