专利名称：H型钢之波纹腹板可调节成型设备的制作方法
技术领域：
本发明H型钢之波纹腹板可调节成型设备，属于机械加工成型设备领域。
背景技术：
随着技术的发展钢结构行业诞生了新产品波纹腹板H型钢，腹板由以前的平板改成了波纹板，可以更有效的避免平腹板产生的局部屈曲变形，在等同钢的用量下可以实现比平腹板更强的承载力，大大减少了钢的用量，符合国家“节能降耗、保护资源”可持续发展的方针政策，因此，发展波纹腹板H型钢势必成为相关领域的主流，发展波纹腹板必然成为新的格局。然而，现有技术生产波纹腹板时，波高和波长的调节很不方便，需要更换轧辊才能实现，而更换轧辊却是一项费工、费时的繁重工作，无法满足日益发展的市场需求，因此，迫切需要开发高效率波纹钢板的设备，以满足行业的需求。·
发明内容
本发明的目的是提供一种H型钢之波纹腹板可调节成型设备，能在不更换成型辊的条件下，实现波纹型钢板波高和波长的调节，从而满足H型钢之波纹腹板高效率连续生
产的需求。实现本发明上的的技术方案是本发明成型设备，包括机架，动力系统，成型辊辊压成型系统，成型辊辊压成型系统由成型辊对和成型辊调节机构组成，成型辊对是由轴辊架、辊柱和压块组成的上成型辊和下成型辊辊对，通过轴承平行设置于机架，成型辊对的中心轴与动力系统的输出连接，特点是成型辊调节机构由成型辊辊柱同步伸缩调节机构和成型辊对相对间距调节机构组成，成型辊辊柱同步伸缩调节机构由辊柱、大小锥齿联动齿轮组和同步杆组成，大小锥联动齿轮组分别设置在辊架两端，其大锥齿轮与成型辊同一轴心，轴辊架两端大锥齿轮与同步杆的两端分别通过齿轮传动连接，成型辊的辊柱两端，分别与该端对应小锥齿轮螺纹连接，通过端板嵌装在大小锥联动齿轮组外侧使之与辊架端部固定连接，通过旋拧大小锥联动齿轮组的任一个辊柱对应螺纹连接的小锥齿轮的螺纹的进退，即可通过该端大小锥齿联动齿轮组、同步杆和另一端的大小锥齿联动齿轮组的同步联动啮合,带动全部辊柱相对成型辊轴心半径同步伸缩调节。上述小锥齿轮与辊柱端部的螺纹连接是通过小锥齿轮上端外螺纹杆与其连接的辊柱的对应内螺纹孔螺纹连接。上述两端大锥齿轮与同步杆两端的齿轮传动，是通过在大锥齿轮的下端设置直齿轮与同步杆端部设置的齿轮配合，实现啮合传动。上述成型辊对相对间距调节机构，为上成型辊水平升降机构，该水平升降机构由驱动电机、同步联动轴、升降减速机和调整滑座组成，通过调整滑座设置在机架上端，上成型辊两端分别通过轴承安装在两端对应调整滑座上，通过驱动电机、同步联动轴和升降减速机，上成型辊随调整滑座作相应随动升降变化，从而实现成型辊对的轴间距离的调节。上述上成型辊水平升降机构，其驱动电机通过同步联动轴与两个升降减速机相连，两个升降减速机输出端齿轮分别与调整滑座设置的齿条啮合传动。本发明成型设备成型辊辊压成型系统创造性设计了由成型辊辊柱同步伸缩调节机构和成型辊对相对间距调节机构组成的成型辊调节机构，该成型辊辊柱同步伸缩调节机构由辊柱、大小锥齿联动齿轮组和同步杆组成，通过旋拧大小锥联动齿轮组的任一个与辊柱对应螺纹连接的小锥齿轮的螺纹的进退，即可带动全部辊柱相对成型辊轴心同步伸缩，调节辊柱相对成型辊轴心的半径；成型辊对相对间距调节机构，为上成型辊水平升降机构，该水平升降机构通过调整滑座设置在机架上端，上成型辊两端分别通过轴承安装在两端对应调整滑座上，上成型辊随同调整滑座相应随动水平升降变化，从而实现成型辊对轴间距离的调节；并且，本发明可以同时调节成型辊辊柱同步升降调节机构和成型辊对相对间距调节机构，如此，便可在不更换成型辊的情况下实现对波纹腹板波高和波长的协同调节，不仅操作省时、省力，而且为实现H型钢之波纹腹板连续生产线提供了高效率创新设备。
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图I本发明成型设备结构示意2本发明成型辊的结构示意3本发明成型辊成型辊端面示意4上述图3之A-A首I]面不意5本发明大、小锥齿联运齿轮、同步杆配合连接横向剖面示意6本发明成型辊对辊压成型波纹腹板示意7是参比图6，通过调节辊柱相对成型辊轴心的伸缩，改变辊柱相对成型辊轴心的半径，从而调节所成型波纹腹板之波长和波高示意8是参比图6，通过调节上下成型辊对之轴心间距，调节所成型波纹腹板之波高示意图
具体实施例方式现结合附图进一步说明本发明是如何实施的本发明成型设备其动力系统有驱动电机C，驱动电机C通过两个万向联轴器D、E分别与上、下成型辊中心轴连接，设置在机架13上，同时驱动上成型辊11和下成型辊12，以相反的方向等速旋转。本发明成型辊对由上成型辊11和下成型辊12组成的相同的成型辊，上下成型辊由轴辊架I、辊柱2和压块3组成，一对上成型辊和下成型辊，通过轴承平行设置于机架13，成型辊对的中心轴与动力系统的输出连接，参见图I、图2和图3 ;本发明成型辊调节机构的成型辊辊柱同步伸缩调节机构，由辊柱、大小锥齿联动齿轮组、同步杆和端板组成，大小锥联动齿轮组之小锥齿轮4上端有外螺纹杆4a，其下部是锥形齿轮4b，大锥齿轮7上部的锥齿轮7b，下端为直齿轮7a，小锥齿轮4的个数与辊柱2的数目相同，每个辊柱2两端有径向内螺纹孔，该径向内螺纹孔与小锥齿轮4上端的外螺纹杆4a的螺纹适配；小锥齿轮4b沿大锥齿轮7b锥面周围配合，大小锥联动齿轮组分别设置在轴辊架I两端，同步杆6通过其两端的直齿轮6a与两端大锥齿轮下端的直齿轮7a配合连接，通过端板9将大小锥联动齿轮组与轴辊架I固定；
两端大小锥联动齿轮组之每个小锥齿轮上端的外螺纹杆4a分别与该端对应辊柱2的径向内螺纹孔螺纹连接，参见图4、图5，通过扳手旋拧任一端大小锥联动齿轮组的任一个辊柱所对应螺纹连接的小锥齿轮的螺纹的进退，即可通过该端大小锥齿联动齿轮组、同步杆和另一端的大小锥齿联动齿轮组的同步联动啮合，带动成型辊全部辊柱相对成型辊轴心同步伸缩调节，改变辊柱相对成型辊轴心的半径，从而可相应调节所成型的波纹板的波长和波闻;本发明成型辊对相对间距调节机构，为上成型辊水平升降机构，该水平升降机构由驱动电机14、同步联动轴16、升降减速机20和调整滑座15组成，下成型辊12通过轴承安装在机架13上，上成型辊11通过轴承安装在一调整滑座15上，调整滑座15上的固定齿条与升降减速机20中的齿轮相连，驱动电机14通过同步联动轴16与升降减速机20相连，因此驱动电机14通过同联动步轴16同时控制左右两边的升降减速机20的运动，调整滑座15相应随动变化，使上成型辊11水平升降，上成型辊11与下成型辊12的轴间距离也随之变化，参见图书5，从而可相应调节所成型波纹腹板的波高。
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采用本发明成型辊对辊压成型波纹腹板，如图6所示。相对于如图6所示的辊压成型波纹腹板的波形，通过旋升辊柱相对成型辊轴心同步外伸，从而调节所成型波纹腹板之波长和波高，如图7所示。相对于如图6所示的辊压成型波纹腹板的波形，通过调节上下成型辊对之轴心间距，从而调节所成型波纹腹板之波高，如图8所示。
权利要求
1.H型钢之波纹腹板可调节成型设备，包括机架，动力系统，成型辊辊压成型系统，成型辊辊压成型系统由成型辊对和成型辊调节机构组成,成型辊对是由轴辊架、辊柱和压块组成的上成型辊和下成型辊辊对，通过轴承平行设置于机架，成型辊对的中心轴与动力系统的输出连接，其特征在于成型辊调节机构由成型辊辊柱同步伸缩调节机构和成型辊对相对间距调节机构组成，成型辊辊柱同步伸缩调节机构由辊柱、大小锥齿联动齿轮组和同步杆组成，大小锥联动齿轮组分别设置在辊架两端，其大锥齿轮与成型辊同一轴心，轴辊架两端大锥齿轮与同步杆的两端分别通过齿轮传动连接，成型辊的辊柱两端，分别与该端对应小锥齿轮螺纹连接，通过端板嵌装在大小锥联动齿轮组外侧使之与辊架端部固定连接，通过旋拧大小锥联动齿轮组的任一个辊柱对应螺纹连接的小锥齿轮的螺纹的进退，即可通过该端大小锥齿联动齿轮组、同步杆和另一端的大小锥齿联动齿轮组的同步联动啮合，带动全部辊柱相对成型辊轴心半径同步伸缩调节。
2.根据权利要求I所述的H型钢之波纹腹板可调节成型设备其特征在于小锥齿轮与辊柱端部的螺纹连接是通过小锥齿轮上端外螺纹杆与其连接的辊柱的对应内螺纹孔螺纹连接
3.根据权利要求I所述的H型钢之波纹腹板可调节成型设备，其特征在于两端大锥齿轮与同步杆两端的齿轮传动，是通过在大锥齿轮的下端设置直齿轮与同步杆端部设置的齿轮配合，实现啮合传动。
4.根据权利要求I所述的H型钢之波纹腹板可调节成型设备，其特征在于成型辊对相对间距调节机构，为上成型辊水平升降机构，该水平升降机构由驱动电机、同步联动轴、升降减速机和调整滑座组成，通过调整滑座设置在机架上端，上成型辊两端分别通过轴承安装在两端对应调整滑座上，通过驱动电机、同步联动轴和升降减速机，上成型辊随调整滑座作相应随动升降变化，从而实现成型辊对的轴间距离的调节。
5.根据权利要求I所述的H型钢之波纹腹板可调节成型设备，其特征在于上成型辊水平升降机构，其驱动电机通过同步联动轴与两个升降减速机相连，两个升降减速机输出端齿轮分别与调整滑座设置的齿条啮合传动。
全文摘要
本发明H型钢之波纹腹板可调节成型设备，属于机械加工成型设备领域，本设计成型辊辊压成型系统由成型辊对和成型辊调节机构组成，成型辊对是由轴辊架、辊柱和压块组成的上成型辊和下成型辊辊对，成型辊调节机构由成型辊辊柱同步伸缩调节机构和成型辊对相对间距调节机构组成，前者由辊柱、大小锥齿联动齿轮组和同步杆组成，通过调节成型辊辊柱同步伸缩机构，可带动全部辊柱相对成型辊轴心半径同步增减变化；后者即为上成型辊水平升降机构，调节此机构即可调节成型辊对的轴间距离，如此，便可在不更换成型辊的情况下实现对波纹腹板波高和波距的协同调节，不仅操作省时、省力，而且为实现H型钢之波纹腹板连续生产线提供了高效率创新设备。
文档编号B21D13/04GK102784829SQ20121029250
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者周鹏, 张军, 王佳庆, 王少重 申请人:湖北弘毅钢结构工程有限公司