圆形拉伸工件的切边工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及圆形拉伸工件的切边工艺。其步骤为：1、将工件放在下模固定刀口的凹模腔内，下脱料块的上面；2、上模座下行，弹簧C和弹簧B同时压缩，带动工件一起下行，将工件推到切边需要的高度，上模限位柱和下模刀口固定板的上表面接触；3、上模座继续下行，弹簧A压缩，上推块利用斜面推动侧切活动刀口，进行周边同时切料，上模座继续下行直到将工件周边的材料切断；4、上模座上行，弹簧A释放，上推块上行，侧切活动刀口在弹簧D的作用下退回，上模座继续上行，弹簧C和弹簧D释放，工件在下脱料块的作用下浮起，用手将工件取出。其在热水器封头产品上的应用避免了由于车床加工造成的事故，减少了生产工序，提高了安全性。
【专利说明】圆形拉伸工件的切边工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体地说，涉及圆形拉伸工件的切边工艺。
【背景技术】
[0002]在现在电器产品中，钣金圆形拉深零件被广泛应用于压缩机、压力容器、热水器内胆等领域，是应用非常广泛的产品结构。该类型钣金产品拉伸后切边工艺，目前主要采用的工艺方法是:拉伸完带凸缘的工序件后，用切割或机加工的方式进行或用旋转的专用切口机进行切边。这种工艺存在以下缺陷:①切口边不整齐，品质难保证。②生产效率低，产品成本增加。③切口切片寿命较短，易损坏，生产成本高。④在高度及开口端尺寸要求比较高的零件，则不能满足加工要求，容易造成切边后的零件尺寸精度难以保证，且严重地影响了零件的外观质量，应用一般方法进行切边加工很难达到其产品设计要求。
[0003]目前随着我国电器行业的发展，对精密钣金圆形拉伸零件产品的需求量急剧增长，特别是在热水器行业中每台热水器都需要两件封头产品，产品需求量很大。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆形拉伸工件的切边工艺。
[0005]本发明的技术方案是:圆形拉伸工件的切边工艺，使用装置为圆形拉伸件侧切边模具，其包括上模座、上压料板、侧向活动刀口、上推块、活动刀口上夹板、活动刀口下夹板、内压料块、下脱料块、限位柱、下模固定刀口、下模座、下模刀口固定板、下模支撑块，所述上模座与上推块之间设置弹簧A，下脱料块下面设置弹簧B，内压料块上面设置弹簧C，侧向活动刀口两侧设置弹簧D，其特征在于，所述切边工艺的步骤为:
[0006]1、将工件放在下模固定刀口的凹模腔内，下脱料块的上面；
[0007]2、上模座下行，弹簧C和弹簧B同时压缩，带动工件一起下行，将工件推到切边需要的高度，上模限位柱和下模刀口固定板的上表面接触；
[0008]3、上模座继续下行，弹簧A压缩，上推块利用斜面推动侧切活动刀口，进行周边同时切料，上模座继续下行直到将工件周边的材料切断；
[0009]4、上模座上行，弹簧A释放，上推块上行，侧切活动刀口在弹簧D的作用下退回，上模座继续上行，弹簧C和弹簧D释放，工件在下脱料块的作用下浮起，用手将工件取出。
[0010]本发明的有益效果在于:1、利用侧刃外张的原理，保证了切口边整齐，零件尺寸精度得到保证；2、利用滑块的原理使冲床的竖直运动转化为水平运动；3、使生产效率提高了2倍，模具的寿命较原来提高了 4-5倍；4、实现了自主制造，降低了采购机器的成本，取得了明显的经济效益；5、达到保证产品质量，降低废品率。6、其在热水器封头产品上的应用替代原有的车床加工，避免了由于车床加工造成的事故，减少了生产工序，真正做到了产品的冲压生广和机加工的分尚，提闻了安全性；能极大的提闻热水器封头广品焊接工序的质量、稳定了热水封头焊接前产品品质的稳定性。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明开始状态的结构示意图；
[0012]图2是本发明闭合状态的结构示意图；
[0013]图3是本发明的平面示意图。
[0014]其中，1、上模座；2、上压料板；3、侧向活动刀口 ；4、上推块；5、弹簧A ;6、活动刀口上夹板；7、活动刀口下夹板；8、内压料块；9、下脱料块；10、弹黃B ； 11、弹黃C ; 12、工件；13、限位柱；14、弹簧D ;15、下模固定刀口 ；16、下模座；17、下模刀口固定板；18、下模支撑块。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图具体说明本发明。
[0016]参见图1-图3，圆形拉伸工件12的切边工艺，使用装置为圆形拉伸件侧切边模具，其包括上模座1、上压料板2、侧向活动刀口 3、上推块4、活动刀口上夹板6、活动刀口下夹板
7、内压料块8、下脱料块9、限位柱13、下模固定刀口 15、下模座16、下模刀口固定板17、下模支撑块18，所述上模座I与上推块4之间设置弹簧A5，下脱料块9下面设置弹簧B10，内压料块8上面设置弹簧Cl I，侧向活动刀口 3两侧设置弹簧D14，其特征在于，所述切边工艺的步骤为:
[0017]1、将工件12放在下模固定刀口 15的凹模腔内，下脱料块9的上面；
[0018]2、上模座I下行，弹簧Cll和弹簧BlO同时压缩，带动工件12—起下行，将工件12推到切边需要的高度，上模限位柱13和下模刀口固定板17的上表面接触；
[0019]3、上模座I继续下行，弹簧A5压缩，上推块4利用斜面推动侧切活动刀口，进行周边同时切料，上模座I继续下行直到将工件12周边的材料切断；
[0020]4、上模座I上行，弹簧A5释放，上推块4上行，侧切活动刀口在弹簧D14的作用下退回，上模座I继续上行，弹簧Cll和弹簧D14释放，工件12在下脱料块9的作用下浮起，用手将工件12取出。
【权利要求】
1.圆形拉伸工件的切边工艺，圆形拉伸工件的切边工艺，使用装置为圆形拉伸件侧切边模具，其包括上模座、上压料板、侧向活动刀口、上推块、活动刀口上夹板、活动刀口下夹板、内压料块、下脱料块、限位柱、下模固定刀口、下模座、下模刀口固定板、下模支撑块，所述上模座与上推块之间设置弹簧A，下脱料块下面设置弹簧B，内压料块上面设置弹簧C，侧向活动刀口两侧设置弹簧D，其特征在于，所述切边工艺的步骤为: (1)将工件放在下模固定刀口的凹模腔内，下脱料块的上面； (2)上模座下行，弹簧C和弹簧B同时压缩，带动工件一起下行，将工件推到切边需要的高度，上模限位柱和下模刀口固定板的上表面接触； (3)上模座继续下行，弹簧A压缩，上推块利用斜面推动侧切活动刀口，进行周边同时切料，上模座继续下行直到将工件周边的材料切断； (4)上模座上行，弹簧A释放，上推块上行，侧切活动刀口在弹簧D的作用下退回，上模座继续上行，弹簧C和弹簧D释放，工件在下脱料块的作用下浮起，用手将工件取出。
【文档编号】B21D28/14GK103624133SQ201210303810
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月23日 优先权日:2012年8月23日
【发明者】柳亚飞 申请人:海洋世纪（青岛）精密制品有限公司