专利名称：一种联轴节的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及联轴节加工领域，特别是涉及一种联轴节的加工工艺。
背景技术：
联轴节是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。传统的联轴节加工方法全部由人工操作加工，加工效率低，固定方式精度低，导致联轴节合格率低，联轴节使用时磨合时间长，易磨损。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种联轴节的加工工艺，能够简化联轴节的加工步骤，并且由于运用了专用的工装，使得加工精度高，质量好，效率高，联轴节使用时磨合时间短，使用寿命长。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种联轴节的加工工艺，包括第一，粗车粗车零件外圆；第二，热处理；第三，精车用工装固定零件加工内外圆；第四，拉花键；第五，焊接；第六，时效处理600°C以上高温时效，去除应力；第七精铣在零件断面铣出固定槽；第八，攻螺纹去毛刺，加工螺纹；第九，精磨工装卡口定位，精磨外圆到设计尺寸；第十，抛光；第十一，去焊渣清洁零件表面与残留焊渣。优选的是，所述热处理包括热处理(I)和热处理(2);所述热处理(I)在粗车加工后，调质到HRC24 28 ;所述热处理(2)在精磨加工之后，整体氮化处理，硬度HV ^ 650，深度
0.3 0. 5。优选的是，所述精车包括精车(I)精车(2 )，所述精车(I)在热处理(I)之后，精车零件的外圆和内圆；所述精车(2)在拉花键之后，加工零件的倒圆。优选的是，所述焊接包括焊接(I)和焊接(2 )，所述焊接(I)在精车(2 )加工之后，在零件底部焊接密封，并进行渗漏测试；所述焊接(2)在抛光工艺之后，在零件外围焊接固定架。本发明的有益效果是本发明能够使联轴节的加工工艺更为简便，加工精度高，质量好，使用时磨合时间短，使用寿命长。
图I是本发明一种联轴节的加工工艺中粗车后的示意 图2是所示一种联轴节的加工工艺中精车后的示意 图3是所示一种联轴节的加工工艺中拉花键后的示意图；图4是所示一种联轴节的加工工艺中焊接(I)后的示意 图5是所示一种联轴节的加工工艺中精铣后的示意 图6是所示一种联轴节的加工工艺中焊接(2)后的示意 附图中各部件的标记如下1、花键；2、固定槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I至图6，本发明实施例包括
一种联轴节的加工工艺，包括第一，粗车粗车零件外圆，见图I ;第二，热处理，所述 热处理包括热处理(I)和热处理(2);所述热处理(I)在粗车加工后，调质到HRC2418 ;所述热处理(2)在精磨加工之后，整体氮化处理，硬度HV ^ 650，深度0. 3^0. 5 ;第三，精车，所述精车包括精车(I)精车(2)，所述精车(I)在热处理(I)之后，精车零件的外圆和内圆；所述精车(2)在拉花键之后，加工零件的倒圆；第四，拉花键用专用工装拉花键1，见图3 ;第五，焊接，所述焊接包括焊接(I)和焊接(2 )，所述焊接(I)在精车(2 )加工之后，在零件底部焊接密封，并进行渗漏测试，见图4 ;所述焊接(2)在抛光工艺之后，在零件外围焊接固定架，见图6 ;第六，时效处理600°C以上高温时效，去除应力；第七精铣在零件断面铣出固定槽2，见图5 ;第八，攻螺纹去毛刺，加工螺纹；第九，精磨工装卡口定位，精磨外圆到设计尺寸；第十，抛光；第十一，去焊渣清洁零件表面与残留焊渣。通过上述加工方法能够简化联轴节的加工步骤，并且由于运用了专用的工装，使得加工精度高，质量好，效率高，联轴节使用时磨合时间短，使用寿命长。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种联轴节的加工工艺，其特征在于，包括第一，粗车粗车零件外圆；第二，热处理；第三，精车用工装固定零件加工内外圆；第四，拉花键；第五，焊接；第六，时效处理600°C以上高温时效，去除应力；第七精铣在零件断面铣出固定槽；第八，攻螺纹去毛刺,加工螺纹；第九,精磨工装卡口定位，精磨外圆到设计尺寸；第十，抛光；第^ ，去焊渣清洁零件表面与残留焊渣。
2.根据权利要求I所述的一种联轴节的加工工艺，其特征在于所述热处理包括热处理(I)和热处理(2 );所述热处理(I)在粗车加工后，调质到HRC2418 ;所述热处理(2 )在精磨加工之后，整体氮化处理，硬度HV ^ 650，深度O. 3^0. 5。
3.根据权利要求I所述的一种联轴节的加工工艺，其特征在于所述精车包括精车(I)精车(2 )，所述精车(I)在热处理(I)之后，精车零件的外圆和内圆；所述精车(2 )在拉花键之后，加工零件的倒圆。
4.根据权利要求I所述的一种联轴节的加工工艺，其特征在于所述焊接包括焊接 (I)和焊接(2 )，所述焊接(I)在精车(2 )加工之后，在零件底部焊接密封，并进行渗漏测试；所述焊接(2 )在抛光工艺之后，在零件外围焊接固定架。
全文摘要
本发明公开了一种联轴节的加工工艺，其特征在于，包括第一，粗车粗车零件外圆；第二，热处理；第三，精车用工装固定零件加工内外圆；第四，拉花键；第五，焊接；第六，时效处理600℃以上高温时效，去除应力；第七精铣在零件断面铣出固定槽；第八，攻螺纹去毛刺，加工螺纹；第九，精磨工装卡口定位，精磨外圆到设计尺寸；第十，抛光；第十一，去焊渣清洁零件表面与残留焊渣。通过上述方式，本发明能够使联轴节的加工工艺更为简便，加工精度高，质量好，使用时磨合时间短，使用寿命长。
文档编号B23P15/00GK102848146SQ20121031233
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者高俊, 邵光勇 申请人:苏州市意可机电有限公司