专利名称：一种弹簧圈落料成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其是指一种弹簧圈落料一次成型的模具。
背景技术：
原有加工弹簧圈时需要经过落料与打U形、整型二付模具。而整型时需三次冲压方可成型。这样加工有如下缺点整型需三次冲压费力费时；在招工紧张情况下，人力资源浪费；产品效率不高。本发明提供一种能提高生产效率、解决各类资源紧张情况的新型模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹簧圈落料一次成型模具。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下一种弹簧圈落料成型模具，其包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架及下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件。进一步，所述落料组件由脱料板、落料靠山、落料冲头及冲孔冲头组成；所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上，所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上；进一步，所述折弯组件包括折弯插片、折弯冲头及折弯底座；所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上，所述折弯底座装于所述下模架上；进一步，所述成型组件包括成型上模、成型下模、活动型芯座及浮动定位板；所述成型上模装于所述上模架上；所述活动型芯座悬于所述成型上模下方与所述上模架相连；所述成型下模装于所述浮动定位板上，所述浮动定位板装于所述下模架上。进一步，所述推进组件由推进插脚、推进滑块、推进座、弹簧组成；推进插脚装于上模架；推进座装于下模架，推进滑块在推进座上滑动，两者端口间装有回位弹簧。进一步，所述卸料组件由杠杆、杠杆座、卸料杆、卸料插脚、滑块、连接片、推杆、回位簧、回位簧座组成；杠杆座装于上模架上；杠杆通过销轴装在杠杆座上；滑块与杠杆连接，且能在杠杆座中滑动；连接片用销轴连接杠杆及推杆；卸料杆一端套在推杆中，一端套在活动型芯中，卸料杆且与回位簧座相连；回位簧座装于推杆上，回位簧一头连接卸料杆，一头连接回位簧座的一端；卸料插脚装于下模架上。本发明弹簧圈落料成型模具与现有技术相比，具有如下有益效果I、由于本发明应用了气动送料机，实现自动化加工，解决了人工资源紧张的问题，一个操作工可以操作多台机床，提高了生产效率。2、由于模具实现了弹簧圈的落料一次成型，减少了加工过程中多余环节，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。
图I为本发明的俯视图。
图2为本发明的剖视图(不包括气动进料机)。图3为本发明成型组件与卸料组件组装后的剖视图。图4为图3沿A-A方向的剖视图。图5为图4沿B-B方向的剖视图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步描述。图中所示1、上模架2、上固定板、3、杠杆支架4、冲孔冲头5、落料冲头6、活动型芯座7、杠杆8、折弯冲头9、滑块10、杠杆座11、卸料杆12、卸料插脚13、脱料板14、凹模嵌 件15、折弯插件16、落料靠山17、下模板18、折弯底座19、下垫板20、下模架21、弹簧22、浮动定位板23、成型下模24、小导柱25、导套26、闷盖27、滚珠衬套28、大弹簧29、导柱30、推杆座31、杠杆轴32、连接片33、推杆34、螺栓35、回位簧支架36、推杆衬套37、导流块38、弹簧39、螺栓40、成型下模41、推进座42、推进滑块43、推进回位簧44、滑块端板45、推进插脚46、卸料回位簧47、回位簧固定座48、气动进料机49、活动型芯本发明一种弹簧圈落料成型模具，其包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架及下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件。气动进料机48位于模具的左侧；上模架I安装在冲床上部，下模架20固定在冲床工作面上。上模架I与下模架20通过由导套25、闷盖26、滚珠衬套27、大弹簧28导柱29组成的导向结构相连。上固定板2安装于上模架I下方，小导柱24安装于上固定板2上；下垫板19安装于下模架20上方，与上固定板2通过其本身导柱孔与下导柱24起导向作用。所述落料组件由脱料板13、凹模嵌件14、落料靠山16、落料冲头5及冲孔冲头4组成；所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上，所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上；凹模嵌件14镶嵌在下垫板19左方位中，脱料板13安装于凹模嵌件14上方，落料靠山16安装于下垫板19的右方位。冲孔冲头4及落料冲头5安装于上固定板2上，冲孔冲头4位于落料冲头5的左方。所述折弯组件包括折弯插片15、折弯冲头8及折弯底座18及导流块37 ;所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上，所述折弯底座装于所述下模架上；所述的折弯插片15及折弯底座18镶在下垫板19的中部位中，折弯插片15分列在折弯底座18的两边，导流块37位于折弯底座18上，底部连接弹簧21 ;折弯冲头8通过活动型芯座6固定在上固定板2上，底部通过弹簧连接上模架I。所述成型组件包括成型上模40、成型下模23、活动型芯座49及浮动定位板22 ;所述成型上模40装于所述上模架I上；所述活动型芯座49悬于所述成型上模下方与所述上模架相连；所述浮动定位板22装于所述下模架20上，所述成型下模23穿过浮动定位板22装于下模架20上，活动型芯49连接在折弯冲头8的下方，两者之间有弹簧38相连。所述推进组件由推进插脚45、推进滑块42、推进座41、推进回位簧43、滑块端板44组成；推进插脚45装于上模架；推进座41装于下模架，推进滑块42在推进座41上滑动，两者端口间装有回位弹簧43。推进插脚45装于上模架I上，位于前侧；推进座41装于下模架20上，紧靠下垫板19 ;推进滑块42在推进座41上滑动，滑块端板44安装在推进滑块42的外端，且通过螺丝连接推进座41，螺丝上装有推进回位簧43。
所述卸料组件由杠杆7、滑块9、杠杆座10、卸料杆11、卸料插脚12、推杆座30、杠杆轴31、连接片32、推杆33、回位簧支架35、推杆衬套36、回位簧46、回位簧座47组成；所述杠杆座10装于上模架I上；杠杆7通过杠杆轴31装在杠杆座10上可自由摆动；滑块9通过销轴与杠杆7连接，且能在杠杆座中滑动；卸料插脚12安装于下模架20上；且能在杠杆座10中滑动；连接片32用销轴连接杠杆7及推杆33 ;卸料杆11 一端固定在推杆33中，一端套在活动型芯49中；卸料杆且与回位簧座47相连；回位簧座装于推杆33上，回位簧一头连接卸料杆，一头连接回位簧座的一端；卸料插脚装于下模架上。推杆座30安装于上模架I上，推杆33穿过推杆座30，由推杆衬套36来固定；回位簧支架35安装在推杆33上位于卸料杆11的右侧；回位簧固定座47安装于机床上，回位簧支架35与回位簧固定座47之间由卸料回位簧46连接。 本发明的工作过程如下首先设定好冲床下行高度，启动机床I)钢料由气动送料机48送至落料靠山16处，冲床带动上模架I下行，冲孔冲头
4、落料冲头5对钢料进行冲孔与切断过程，下行到位后上模架I回升；2)取出第一段冲裁下来的料，设定连续动作；气动送料机48继续送料前行至落料靠山16处，此时原先冲孔过的钢料部位进入折弯底座18上，上模架I下行，推进插脚45下压推进滑块42向外滑动；冲孔冲头4对新进入到冲孔位的钢料部位冲孔；落料冲头5将进入折弯底座18的料与整个钢料切断；折弯冲头8下行挤压切断下来的弹簧圈料，使弹簧圈料打成U型；下行到位后，上模架I回升，弹簧将导流块37顶回原位；推进插脚45离开推进滑块42，推进滑块42因推进回位簧43的回缩向前推进，将U型料推入成型下模23上；3)上模架I下行，气动送料机48继续送料前行至落料靠山16处，此时原先冲孔过的钢料部位进入折弯底座18上，上模架I下行，推进插脚45下压推进滑块42向外滑动；冲孔冲头4对新进入到冲孔位的钢料部位冲孔；落料冲头5将进入折弯底座18的料与整个钢料切断；折弯冲头8下行挤压切断下来的弹簧圈料，使弹簧圈料打成U型；滑块9接触卸料插脚12后向前滑动，根据连接关系带动卸料杆11套入活动型芯49的底端，上模架I的下行使活动型芯49首先接触弹簧圈料，此时弹簧圈料包裹活动型芯49，成型上模40首先接触浮动定位板22使其下压弹簧下行，成型上模40开始下压成型下模23，对弹簧圈开始挤压，浮动定位板22下压到位后，弹簧圈成型；上模架I回升，卸料回位簧46带动推杆33回缩，亦带动卸料杆11从活动型芯49中出来，卸料杆11的动作将活动型芯49上的弹簧圈带出了活动型芯。气动送料机的连续送料及冲床的连续冲压，实现产品的自动化加工。
权利要求
1.一种弹簧圈落料成型模具，其特征在于包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架及下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件。
2.如权利要求I所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于所述落料组件由脱料板、落料靠山、落料冲头及冲孔冲头组成；所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上，所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上。
3.如权利要求2所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于进一步，所述折弯组件包括折弯插片、折弯冲头及折弯底座；所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上，所述折弯底座装于所述下模架上。
4.如权利要求3所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于进一步，所述成型组件包括成型上模、成型下模、活动型芯座及浮动定位板；所述成型上模装于所述上模架上；所述活动型芯座悬于所述成型上模下方与所述上模架相连；所述成型下模装于所述浮动定位板上，所述浮动定位板装于所述下模架上。
5.如权利要求4所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于所述推进组件由推进插脚、推进滑块、推进座、弹簧组成；推进插脚装于上模架；推进座装于下模架，推进滑块在推进座上滑动，两者端口间装有回位弹簧。
6.如权利要求5所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于所述卸料组件由杠杆、杠杆座、卸料杆、卸料插脚、滑块、连接片、推杆、回位簧、回位簧座组成；杠杆座装于上模架上；杠杆通过销轴装在杠杆座上；滑块与杠杆连接，且能在杠杆座中滑动；连接片用销轴连接杠杆及推杆；卸料杆一端套在推杆中，一端套在活动型芯中，卸料杆且与回位黃座相连；回位簧座装于推杆上，回位簧一头连接卸料杆，一头连接回位簧座的一端；卸料插脚装于下模架上。
7.如权利要求I至6任一项所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于上模架安装在冲床上部，下模架固定在冲床工作面上，上模架与下模架通过由导套、闷盖、滚珠衬套、弹簧、导柱组成的导向结构相连。
8.如权利要求2所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于所述脱料板与落料靠山装在所述下模架上，所述落料冲头及冲孔冲头装于所述上模架上；凹模嵌件镶嵌在下垫板左方位中，脱料板安装于凹模嵌件上方，落料靠山安装于下垫板的右方位；冲孔冲头及落料冲头安装于上固定板上，冲孔冲头位于落料冲头的左方。
9.如权利要求3所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于所述折弯插片及折弯冲头装于所述上模架上，所述折弯底座装于所述下模架上；所述的折弯插片及折弯底座镶在下垫板的中部位中，折弯插片分列在折弯底座的两边，导流块位于折弯底座上，底部连接弹簧；折弯冲头通过活动型芯座固定在上固定板上，底部通过弹簧连接上模架。
10.如权利要求4所述弹簧圈落料成型模具，其特征在于所述成型上模装于所述上模架上；所述活动型芯座悬于所述成型上模下方与所述上模架相连；所述浮动定位板装于所述下模架上，所述成型下模穿过浮动定位板装于下模架上，活动型芯连接在折弯冲头的下方，两者之间有弹簧相连。
全文摘要
本发明一种弹簧圈落料成型模具，其包括气动送料机、上模架、下模架及组装在上模架、下模架上的落料组件、折弯组件、成型组件、推进组件、卸料组件；本发明外围采用了气动送料机，实现了自动化加工；同时将产品加工需要经过的落料、打U形、整型三道工序整合在一付模具中，分别由落料组件实现产品的落料过程，由折弯组件实现产品的打U形过程，采用了推进组件实现产品在模具中的运动，由成型组件实现产品的整型工作，采用卸料组件实现产品加工完成后自动出模动作；节约了生产成本同时提高了工作效率。
文档编号B21D43/18GK102861817SQ20121033202
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者胡崇威, 应开国, 胡秀清 申请人:宁波市奇精机械有限公司