专利名称：立式双面铣床的制作方法
技术领域：
本发明属于专用铣床技术领域，具体涉及一种立式双面铣床。
背景技术：
已有的普通铣床要完成对工件的四个边进行铣削和倒角，需要多次装夹、多次调整、多次铣削，整个加工过程费时、费力，导致加工效率极低，同时加工精度不能保证，根本无法满足大批量的生产需求。
发明内容
本发明解决的技术问题提供一种立式双面铣床，一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件 的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。本发明采用的技术方案一种立式双面铣床，具有一个中间底座和两个对称设置在中间底座两侧的侧底座，所述中间底座上安装有中间滑台，且中间滑台上设有夹紧装置，所述侧底座上均安装有侧滑台，所述侧滑台上均固定有立柱，所述立柱的前端上方均安装有立柱滑台，所述立柱的前端下方均垂直安装有花键套筒轴，刀盘I固定在花键套筒轴上；所述立柱滑台上均安装有动力头，所述动力头下端的动力输出轴上安装有刀盘II ;所述刀盘I位于刀盘II的正下方，所述动力输出轴向刀盘II的下方延伸一段花键轴，且动力输出轴在带动刀盘II的同时花键轴插入花键套筒轴驱动刀盘I旋转；所述中间滑台通过安装在中间底座上的X轴丝杆机构驱动，所述侧滑台通过安装在侧底座上的Y轴丝杆机构驱动，所述立柱滑台通过安装在立柱上的Z轴丝杆机构驱动。所述夹紧装置由下支座、左支座、右支座及上支座构成，下支座、左支座及右支座固定在中间滑台上，且左支座、右支座分别位于下支座的两端，上支座固定在左支座和右支座的顶端，使下支座、左支座、右支座及上支座之间形成一个空腔；所述下支座上均布可通过顶起油缸驱动向上顶起的支撑座，上支座上均布下压油缸，右支座上均布后顶油缸，以左支座的内端面为基准面，通过支撑座、下压油缸及后顶油缸将工件夹紧定位在空腔内。所述中间底座右半部两侧设有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括前支架和后支架，所述前支架的外侧均布上料油缸，内侧均布上下料滑板，后支架均布定位油缸和下料油缸；所述上下料滑板的上端面略高于下支座的上表面，所述上料油缸、定位油缸和下料油缸均高于下支座的上表面水平设置。所述刀盘I、刀盘II为具有铣面和倒角功能的复合刀具。本发明与现有技术相比的优点I、本发明一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。2、本发明在同一台机床上可加工不同高度、不同宽度的工件，在宽度方向调整时，通过移动侧滑台来实现，在高度方向调整时，通过移动立柱滑台来实现，能适应多品种的生产。3、本发明具有自动上下料，自动装夹，自动调整等功能，工作效率高，自动化程度高，加工的工件精度高，质量稳定，能适用大批量生产。
图I为本发明结构主视图，图2为本发明结构俯视图，图3为本发明结构右视图，图4为图3的局部放大图，图5为本发明自动上下料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图I 一 5描述本发明的一种实施例。一种立式双面铣床，具有一个中间底座I和两个对称设置在中间底座I两侧的侧底座13,所述中间底座I上安装有中间滑台2，且中间滑台2上设有夹紧装置3，所述侧底座13上均安装有侧滑台9，所述侧滑台9上均固定有立柱4，所述立柱4的前端上方均安装有立柱滑台14，所述立柱4的前端下方均垂直安装有花键套筒轴19，刀盘I 15固定在花键套筒轴19上；所述立柱滑台14上均安装有动力头5，所述动力头5下端的动力输出轴7上安装有刀盘II 6;所述刀盘I 15位于刀盘II 6的正下方，所述动力输出轴7向刀盘II 6的下方延伸一花键轴20，且动力输出轴7在带动刀盘II 6的同时花键轴20插入花键套筒轴19驱动刀盘I 15旋转；所述中间滑台2通过安装在中间底座I上的X轴丝杆机构16驱动，所述侧滑台9通过安装在侧底座13上的Y轴丝杆机构17驱动，所述立柱滑台14通过安装在立柱4上的Z轴丝杆机构18驱动。所述刀盘I 15、刀盘II 6为具有铣面和倒角功能的复合刀具。所述夹紧装置3由下支座21、左支座22、右支座23及上支座24构成，下支座21、左支座22及右支座23固定在中间滑台2上，且左支座22、右支座23分别位于下支座21的两端，上支座24固定在左支座22和右支座23的顶端，使下支座21、左支座22、右支座23及上支座24之间形成一个空腔25 ;所述下支座21上均布可通过下油缸26驱动向上顶起的支撑座27，上支座24上均布下压油缸28，右支座23上均布后顶油缸29，以左支座22的内端面为基准面，通过支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29将工件30夹紧定位在空腔25内。所述中间底座I右半部两侧设有自动上下料装置8，所述自动上下料装置8包括前支架31和后支架32，所述前支架31的外侧均布上料油缸33，内侧均布上下料滑板34，后支架32均布定位油缸35和下料油缸36 ;所述上下料滑板34的上端面略高于底座21的上表面，所述上料油缸33、定位油缸35和下料油缸36均高于底座21的上表面水平设置。工作时，首先将工件30吊装在上下料滑板34上，通过上料油缸33将工件30推移至下支座21的上端面，并通过定位油缸35后顶定位，启动顶起油缸26使支撑座27向上顶起，此时工件30位于支撑座27上，以左支座22的内端面为基准面，通过支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29将工件30夹紧定位在空腔25内。通过X轴丝杆机构16驱动中间滑台2带动工件向前移动，同时动力头5带动刀盘I 15、刀盘II 6同步旋转来完成铣面和倒角功能加工，一次装夹可同时对工件30的四个边进行铣削和倒角。通过Y轴丝杆机构17移动侧滑台9来实现宽度方向调整，通过Z轴丝杆机构18移动立柱滑台14来实现高度方向调整，能适应多品种的生产。为了防止在加工时立柱4的振动，侧滑台9和立柱滑台14都设有液压锁紧装置，移动到位后通过自动液压锁紧装置来锁紧，保证加工精度。加工完成后，夹具3通过中间滑台2带动工件向后移动至上下料位置，支撑座27、下压油缸28及后顶油缸29回位，通过下料油缸36将工件30推移至上下料滑板34上吊离，吊装下一个工件按上 述程序操作，如此循环即可。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
权利要求
1.一种立式双面铣床，具有一个中间底座(I)和两个对称设置在中间底座(I)两侧的侧底座(13)，其特征在于所述中间底座(I)上安装有中间滑台(2)，且中间滑台(2)上设有夹紧装置(3)，所述侧底座(13)上均安装有侧滑台(9)，所述侧滑台(9)上均固定有立柱(4)，所述立柱(4)的前端上方均安装有立柱滑台(14)，所述立柱(4)的前端下方均垂直安装有花键套筒轴(19)，刀盘I (15)固定在花键套筒轴(19)上；所述立柱滑台(14)上均安装有动力头(5)，所述动力头(5)下端的动力输出轴(7)上安装有刀盘II (6);所述刀盘I (15)位于刀盘II (6)的正下方，所述动力输出轴(7)向刀盘II (6)的下方延伸一段花键轴(20)，且动力输出轴(7)在带动刀盘II (6)的同时花键轴(20)插入花键套筒轴(19)驱动刀盘I(15)旋转；所述中间滑台(2)通过安装在中间底座(I)上的X轴丝杆机构(16)驱动，所述侧滑台(9)通过安装在侧底座(13)上的Y轴丝杆机构(17)驱动，所述立柱滑台(14)通过安装在立柱(4)上的Z轴丝杆机构(18)驱动。
2.根据权利要求I所述的立式双面铣床，其特征在于所述夹紧装置(3)由下支座(21)、左支座(22)、右支座(23)及上支座(24)构成，下支座(21)、左支座(22)及右支座(23)固定在中间滑台(2)上，且左支座(22)、右支座(23)分别位于下支座(21)的两端，上支座(24)固定在左支座(22)和右支座(23)的顶端，使下支座(21)、左支座(22)、右支座(23)及上支座(24)之间形成一个空腔(25 );所述下支座(21)上均布可通过顶起油缸(26 )驱动向上顶起的支撑座(27)，上支座(24)上均布下压油缸(28)，右支座(23)上均布后顶油缸(29)，以左支座(22)的内端面为基准面，通过支撑座(27)、下压油缸(28)及后顶油缸(29)将工件(30)夹紧定位在空腔(25)内。
3.根据权利要求2所述的立式双面铣床，其特征在于所述中间底座(I)右半部两侧设有自动上下料装置(8 )，所述自动上下料装置(8 )包括前支架(31)和后支架(32 )，所述前支架(31)的外侧均布上料油缸(33)，内侧均布上下料滑板(34)，后支架(32)均布定位油缸(35)和下料油缸(36);所述上下料滑板(34)的上端面略高于下支座(21)的上表面，所述上料油缸(33)、定位油缸(35)和下料油缸(36)均高于下支座(21)的上表面水平设置。
4.根据权利要求I或2或3所述的立式双面铣床，其特征在于所述刀盘I(15)、刀盘II (6)为具有铣面和倒角功能的复合刀具。
全文摘要
一种立式双面铣床，具有一个中间底座和两个对称设置在中间底座两侧的侧底座，所述中间底座上安装有中间滑台，且中间滑台上设有夹紧装置，所述侧底座上均安装有侧滑台，所述侧滑台上均固定有立柱，所述立柱的前端上方均安装有立柱滑台，所述立柱的前端下方均垂直安装有花键套筒轴，刀盘I固定在花键套筒轴上；所述立柱滑台上均安装有动力头，所述动力头下端的动力输出轴上安装有刀盘Ⅱ；所述动力输出轴向刀盘Ⅱ的下方延伸一段花键轴，且动力输出轴在带动刀盘Ⅱ的同时花键轴插入花键套筒轴驱动刀盘I旋转。本发明一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。
文档编号B23Q1/25GK102825310SQ20121033489
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者刘小军, 赵雅娥, 姚文中, 程国正 申请人:宝鸡赛威重型机床制造有限公司