专利名称：缩管机的制作方法
技术领域：
本发明属于管料加工技术中的管径收缩装置。
背景技术：
现有技术中，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求。一种传统缩管方式是模具挤压，即是先设置一个模具，然后在模具一端将管料通过挤压达到缩管的目的，这种模具挤压的缩管方式存在下述缺陷易造成管料表面不光整，易出现毛边。而现有技术的其它缩管装置都普遍存在结构复杂、成本高、易出现毛边等缺陷。因此，仍有必要研发出一种结构简单、易操作、成本低、效果好的缩管机
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种缩管机，该缩管机能够对管料进行压缩，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准，适用范围广，又且结构简单、易于实施。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种缩管机，包括旋转座和两根压辊，每根压辊都是圆柱体形，两根压辊尺寸相同且平行设置，两根压辊相互对称，所述两根压辊能够绕自身轴线转动地定位于所述旋转座，所述旋转座固定连接有转轴，所述转轴连接第一电机，所述第一电机能够带动所述转轴及旋转座旋转，每根压辊都连接有一个第二电机，每个所述第二电机能够带动与其连接的压辊旋转，两根压辊之间的空隙构成用于容置被加工管料的加工位。本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是进一步地说，所述旋转座开设有两个与所述两根压辊相对应的收容孔，所述压辊位于对应的收容孔中且末端穿出于所述收容孔及旋转座外。进一步地说，所述收容孔为圆柱体形，设有两个轴承，所述收容孔与所述压辊之间通过所述轴承连接。进一步地说,所述轴承为滚珠轴承。进一步地说，所述旋转座为不锈钢旋转座。进一步地说，所述压辊为不锈钢压辊。进一步地说，设有联轴器，所述第一电机的输出轴与所述转轴之间通过所述联轴器连接。进一步地说，所述第一电机为伺服无极调速电机。进一步地说，所述第二电机为伺服无极调速电机。进一步地说，设有控制器，所述控制器控制所述第一电机以及第二电机的运行。本发明的有益效果是本发明的缩管机包括旋转座和两根压辊，每根压辊都是圆柱体形，两根压辊尺寸相同且平行设置，两根压辊相互对称，两根压辊能够绕自身轴线转动地定位于旋转座，旋转座固定连接有转轴，转轴连接第一电机，第一电机能够带动转轴及旋转座旋转，每根压辊都连接有一个第二电机，每个第二电机能够带动与其连接的压辊旋转，两根压辊之间的空隙构成用于容置被加工管料的加工位，将管料插于压辊之间的加工位处，第一电机通过转轴和旋转座带动压辊公转，每个第二电机又带动每根压辊自转，通过高速公转与自转的两根压辊对管料的管壁进行挤压，达到缩管的目的。
图I为本发明结构示意图；图2为图I的另一面视图。
具体实施例方式实施例一种缩管机，包括旋转座I和两根压辊2，每根压辊2都是圆柱体形，两根压辊2尺寸相同且平行设置，两根压辊2相互对称，所述两根压辊2能够绕自身轴线转动地
定位于所述旋转座1，所述旋转座固定连接有转轴3，所述转轴连接第一电机4，所述第一电机能够带动所述转轴及旋转座旋转，每根压辊都连接有一个第二电机5，每个所述第二电机能够带动与其连接的压辊旋转，两根压辊之间的空隙构成用于容置被加工管料的加工位。所述旋转座开设有两个与所述两根压辊相对应的收容孔，所述压辊位于对应的收容孔中且末端穿出于所述收容孔及旋转座外。所述收容孔为圆柱体形，设有两个轴承6，所述收容孔与所述压辊之间通过所述轴承连接。所述轴承为滚珠轴承。所述旋转座为不锈钢旋转座。所述压辊为不锈钢压辊。设有联轴器，所述第一电机的输出轴与所述转轴之间通过所述联轴器连接。所述第一电机为伺服无极调速电机。所述第二电机为伺服无极调速电机。设有控制器，所述控制器控制所述第一电机以及第二电机的运行。本发明的原理及工作过程如下将管料插于压辊之间的加工位处，第一电机通过转轴和旋转座带动两根压辊一起公转，每个第二电机又带动每根压辊自转，通过高速公转与自转的两根压辊对管料的管壁进行挤压，达到缩管的目的。因此，本发明适用于各种材质的管料的缩管制程。
权利要求
1.一种缩管机，其特征在于包括旋转座(I)和两根压辊(2)，每根压辊(2)都是圆柱体形，两根压辊(2 )尺寸相同且平行设置，两根压辊(2 )相互对称，所述两根压辊(2 )能够绕自身轴线转动地定位于所述旋转座(I )，所述旋转座固定连接有转轴(3)，所述转轴连接第一电机(4)，所述第一电机能够带动所述转轴及旋转座旋转，每根压辊都连接有一个第二电机(5)，每个所述第二电机能够带动与其连接的压辊旋转，两根压辊之间的空隙构成用于容置被加工管料的加工位。
2.如权利要求I所述的缩管机，其特征在于所述旋转座开设有两个与所述两根压辊相对应的收容孔，所述压辊位于对应的收容孔中且末端穿出于所述收容孔及旋转座外。
3.如权利要求I所述的缩管机，其特征在于所述收容孔为圆柱体形，设有两个轴承(6)，所述收容孔与所述压辊之间通过所述轴承连接。
4.如权利要求3所述的缩管机，其特征在于所述轴承为滚珠轴承。
5.如权利要求I所述的缩管机，其特征在于所述旋转座为不锈钢旋转座。
6.如权利要求I所述的缩管机，其特征在于所述压辊为不锈钢压辊。
7.如权利要求I所述的缩管机，其特征在于设有联轴器，所述第一电机的输出轴与所述转轴之间通过所述联轴器连接。
8.如权利要求I所述的缩管机，其特征在于所述第一电机为伺服无极调速电机。
9.如权利要求I所述的缩管机，其特征在于所述第二电机为伺服无极调速电机。
10.如权利要求I所述的缩管机，其特征在于设有控制器，所述控制器控制所述第一电机以及第二电机的运行。
全文摘要
本发明公开了一种缩管机，包括旋转座和两根压辊，每根压辊都是圆柱体形，两根压辊尺寸相同且平行设置，两根压辊相互对称，两根压辊能够绕自身轴线转动地定位于旋转座，旋转座固定连接有转轴，转轴连接第一电机，第一电机能够带动转轴及旋转座旋转，每根压辊都连接有一个第二电机，每个第二电机能够带动与其连接的压辊旋转，两根压辊之间的空隙构成用于容置被加工管料的加工位，将管料插于压辊之间的加工位处，第一电机通过转轴和旋转座带动压辊公转，每个第二电机又带动每根压辊自转，通过高速公转与自转的两根压辊对管料的管壁进行挤压，达到缩管的目的，本发明适用于各种材质的管料的缩管制程。
文档编号B21B17/14GK102847710SQ20121034665
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者邹诚杰 申请人:昆山坤林彩钢板活动房有限公司