专利名称：防皱钣金件冲压模具及钣金件的成型方法
技术领域：
本发明涉及钣金件模具，特别是涉及一种防皱钣金件冲压模具及钣金件的成型方法。
背景技术：
钣金件是利用材料的流动性和延展性，对钣金料进行冲裁，拉伸，折弯等工艺性处理，制作成各种形状不同的的产品。在对钣金料进行工艺性处理的过程中，由于材质，工艺合理性，受力不平衡，压料力不够等因素的影响，就会发生起皱、拉裂、翘曲变形等问题，影响产品的美观性。比如，空调隔板类产品，由于其形状复杂，成形时易起皱
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种可以避免钣金件起皱的防皱钣金件冲压模具，以提高产品的美观性。本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种可以避免钣金件起皱的钣金件的成型方法，以提高产品的美观性。本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为一种防皱钣金件冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上托板、上模座和上模板，该上模板具有上压料面，所述下模包括下托板、下模座和下模板，该下模板具有与所述上压料面配合的下压料面，在所述下压料面上设置有两条以上的沿板料塑性流动方向排列的阻料凸筋，在所述上压料面上设置有与该阻料凸筋配合的阻料凹槽，所述下模还包括用于在所述上模板和所述下模板之间提供压边力的多个弹簧。在其中一个实施例中，所述阻料凸筋镶嵌在所述下压料面上。在其中一个实施例中，所述阻料凸筋表面的横截面形状为圆弧形。在其中一个实施例中，所述阻料凸筋为两条，两条阻料凸筋沿所述下压料面的第一方向排列；在所述下压料面的与所述第一方向垂直的方向上的两侧设置有工艺补充面，所述上模还包括两个分别与两个所述工艺补充面配合的折弯冲头。在其中一个实施例中，两个所述折弯冲头设置在所述上模板的两侧。在其中一个实施例中，所述弹簧为氮气弹簧。在其中一个实施例中，所述氮气弹簧之间用气管连接，并连接有压力表。在其中一个实施例中，所述氮气弹簧安装在所述下托板上，在所述下模座上设置有与该氮气弹簧相对应的通孔，所述氮气弹簧的上端穿过该通孔顶在所述下模板的背面上。在其中一个实施例中，所述氮气弹簧沿所述阻料凸筋的长度方向布置。本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为一种钣金件的成型方法，包括拉延步骤、修边步骤、翻边步骤和冲孔步骤，所述拉延步骤所使用的模具为上述的防皱钣金件冲压模具。
本发明的发明人采用CAE分析技术，模拟钣金件成型过程，对可能产生的缺陷进行预防，从而设计出防皱钣金件冲压模具，该防皱钣金件冲压模具上设置有沿板料塑性流动方向排列的阻料凸筋，并在上模板和下模板之间设置有用于提供压边力的多个弹簧，该阻料凸筋和弹簧可以增加进料阻力，调节材料流动状况，扩大压边力，抑制材料起皱趋势，从而使得通过本发明的防皱钣金件冲压模具生产的产品无起皱等缺陷，产品更加美观，提高了产品品质，缩短了交期，节约了修模、改模、试模费用。
图I为本发明其中一个实施例中的防皱钣金件冲压模具的主视图；图2为图I中所示防皱钣金件冲压模具的下模的俯视图；图3为图I中所示防皱钣金件冲压模具的上模的仰视图；图4为使用图I所示防皱钣金件冲压模具加工而成的产品与现有技术加工而成的产品的对比图，其中a为现有技术加工而成的产品，b为使用图I所示防皱钣金件冲压模具加工而成的产品。以上各图中，10-上模，Il-上托板，12-上模座，13-上模板，131-上压料面，132-阻料凹槽，14-折弯冲头，20-下模，21-下托板，22-下模座，23-下模板，231-下压料面，232-阻料凸筋，233-工艺补充面，24-氮气弹簧，25-下脱板。
具体实施例方式下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面以空调室外机隔板为例对本发明进行详细说明。首先结合CAE分析技术，模拟钣金件成型过程，对可能产生的缺陷进行预防，对空调室外机隔板成形过程中影响拉伸件质量的因素进行分析，确定模具的结构如图I所示。防皱钣金件冲压模具包括上模10和下模20，其中，上模10包括上托板11、上模座12、上模板13和折弯冲头14，下模20包括下托板21、下模座22、下脱板25、下模板23和氮气弹簧24。如图2和图3所示，通过CAE分析技术得出，在拉伸过程中，材料的流动方向主要是在图2中的下压料面231的宽度方向和长度方向，因此，在下压料面231上设置有两条沿下模板23的宽度方向排列的阻料凸筋232，在上压料面131上设置有与该阻料凸筋232配合的阻料凹槽132。通过阻料凸筋232和阻料凹槽132增加进料阻力，调节材料流动状况，扩大压边力，抑制材料起皱趋势。优选的，所述阻料凸筋232镶嵌在所述下模板23上，以方便通过调节凸筋镶件的形状、大小来调整阻料力的大小同时也起到节省材料、加工成本的效果。优选的，所述阻料凸筋232表面的横截面为圆弧形。然而，由于下压料面231的长度方向有弯折，不能布置阻料凸筋，因此，在下压料面231的长度方向上的两侧设置有工艺补充面233，在上模板13的两侧设置与该工艺补充面233配合的折弯冲头14，通过折弯冲头14和工艺补充面233将板料的两端折弯，形成对板料的流动阻力，从而局部调整材料流动倾向，抑制起皱、开裂。如图I和图2所示，所述氮气弹簧24安装在所述下托板21上，在所述下模座22上设置有与该氮气弹簧24相对应的通孔，所述氮气弹簧24的上端穿过该通孔顶在所述下模板23背面。优选的，所述氮气弹簧24沿阻料凸筋232的长度方向布置。氮气弹簧24用于在上模板和下模板之间提供弹性力，以进一步扩大压边力。优选的，氮气弹簧24之间用气管连接，并连接有压力表20，以保证压料力平衡、压力大小有据可调。本发明另一个实施例中，提供一种钣金件的成型方法，包括拉延步骤、修边步骤、翻边步骤和冲孔步骤，所述拉延步骤所使用的模具为上述实施例的防皱钣金件冲压模具，其余步骤与现有技术相同，在此不再赘述。图4所示为通过本发明的防皱钣金件冲压模具生产的产品与采用现有技术生产的产品的前后对比图，其中a为现有技术加工而成的产品，b为使用图I所示防皱钣金件冲压模具加工而成的产品。从图中可以看出，通过本发明所提供的防皱钣金件冲压模具加工而成的产品，没有起皱等缺陷，产品更加美观，提高了产品品质，缩短了交期，节约了修模、改模、试模费用。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种防皱钣金件冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上托板、上模座和上模板，该上模板具有上压料面，所述下模包括下托板、下模座和下模板，该下模板具有与所述上压料面配合的下压料面，其特征在于，在所述下压料面上设置有两条以上的沿板料塑性流动方向排列的阻料凸筋，在所述上压料面上设置有与该阻料凸筋配合的阻料凹槽，所述下模还包括用于在所述上模板和所述下模板之间提供压边力的多个弹簧。
2.根据权利要求I所述的防皱钣金件冲压模具，其特征在于，所述阻料凸筋镶嵌在所述下压料面上。
3.根据权利要求I所述的防皱钣金件冲压模具，其特征在于，所述阻料凸筋表面的横截面形状为圆弧形。
4.根据权利要求I所述的防皱钣金件冲压模具，其特征在于，所述阻料凸筋为两条，两条阻料凸筋沿所述下压料面的第一方向排列；在所述下压料面的与所述第一方向垂直的方向上的两侧设置有工艺补充面，所述上模还包括两个分别与两个所述工艺补充面配合的折弯冲头。
5.根据权利要求4所述的防皱钣金件冲压模具，其特征在于，两个所述折弯冲头设置在所述上模板的两侧。
6.根据权利要求I至5中任意一项所述的防皱钣金件冲压模具，其特征在于，所述弹簧为氮气弹簧。
7.根据权利要求6所述的防皱钣金件冲压模具，其特征在于，所述氮气弹簧之间用气管连接，并连接有压力表。
8.根据权利要求6所述的防皱钣金件冲压模具，其特征在于，所述氮气弹簧安装在所述下托板上，在所述下模座上设置有与该氮气弹簧相对应的通孔，所述氮气弹簧的上端穿过该通孔顶在所述下模板的背面上。
9.根据权利要求6所述的防皱钣金件冲压模具，其特征在于，所述氮气弹簧沿所述阻料凸筋的长度方向布置。
10.一种钣金件的成型方法，包括拉延步骤、修边步骤、翻边步骤和冲孔步骤，其特征在于，所述拉延步骤所使用的模具为如权利要求I至9中任意一项所述的防皱钣金件冲压模具。
全文摘要
本发明公开了一种防皱钣金件冲压模具及钣金件的成型方法，防皱钣金件冲压模具包括上模和下模，所述上模包括上托板、上模座和上模板，该上模板具有上压料面，所述下模包括下托板、下模座和下模板，该下模板具有与所述上压料面配合的下压料面，在所述下压料面上设置有两条以上的沿板料塑性流动方向排列的阻料凸筋，在所述上压料面上设置有与该阻料凸筋配合的阻料凹槽，所述下模还包括用于在所述上模板和所述下模板之间提供压边力的多个弹簧。阻料凸筋和弹簧可以增加进料阻力，调节材料流动状况，扩大压边力，抑制材料起皱趋势，从而使得生产的产品无起皱等缺陷，产品更加美观，提高了产品品质，缩短了交期，节约了修模、改模、试模费用。
文档编号B21D37/10GK102873197SQ201210359309
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者李俊, 程斌, 李国柱 申请人:珠海格力大金精密模具有限公司