专利名称：一种自动绕制成型的发热丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动绕制成型的发热丝的制作方法，它主要用于热保护器中发热丝的绕制和成型。
背景技术：
参见图1，目前的发热丝绕制工序流程为原材料一发热丝扭簧机绕制一检查电阻—发热丝手工成形一发热丝通电整形一入半成品库。其中发热丝绕制是靠绕簧机半自动绕制的，但绕簧机存在着噪音大，影响生产车间环境的缺陷；同时还存在下列缺点1、绕制后的发热丝下料后缠绕在一起，分拣十分困难，效率低，不利于自动化生产；2、发热丝成型是靠人工用尖嘴钳夹制成型，成型工艺落后，且发热丝容易产生伤痕，最终影响发热丝的使用寿命。以上发热丝绕制的生产效率为每人每天生产3000只左右，且其使用寿命只有15000 次。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种生产效率较高、自动化程度高、产品质量更能保证、功能更齐全、性能更可靠的自动绕制成型的发热丝的制作方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该自动绕制成型的发热丝的制作方法包括选择发热丝的原材料和设置有机架、电器控制部分、气路控制部分以及机械执行部分，其特征在于
所述的电器控制部分安装在机架内，并与气路控制部分连接，机械执行部分安装在机架上也与气路控制部分连接，电器控制部分的电控输出端连接气路控制部分的电控输入端，由气路控制部分完成电-气-机械控制的转换，由机械控制输出带动机械执行部分动作；
所述的机械执行部分包括依次分布的发热丝输送区、发热丝绕制区、绕制品输送区和绕制品通电成型区；发热丝绕制区又包括依次分布的送料区、绕制区和切断打弯区；以便使机械执行部分按程序设计要求完成各个机械动作。所述发热丝成品的制作方法按以下步骤进行
a.先在所述电器控制部分的触摸屏上设定绕制参数，包括绕制匝数，绕制长度和绕制速度；以便为发热丝绕制的制作过程提供运行数据。b.在机械执行部分内安装所需的芯棒，并在机械执行部分的发热丝输送架上安装发热丝原材料；使芯棒和发热丝原材料符合所需绕制品的要求。c.进行绕制前的相关调节，包括调节机械执行部分中涨紧装置在绕制时的涨紧力以及送料机构中绕制品前脚的长度；使绕制品的前脚引出端长度符合要求。d.再在发热丝输送区将发热丝原材料输送至发热丝绕制区；
e.在发热丝绕制区中进行发热丝原材料的绕制形成绕制品，再对绕制品进行切断打弯；以便完成从发热丝原材料至绕制品的制作过程。f.在发热丝绕制区中还要通过机械手将绕制品取出，然后将该绕制品输送到绕制品通电成型区；以便完成将绕制品从发热丝绕制区至绕制品通电成型区的输送过程。g.在绕制品通电成型区进行上述绕制品的通电成型，最终制作成发热丝成品。本发明在所述的c步骤中，通过调节悬挂在发热丝原材料上的涨紧装置的重量来调节涨紧力，并通过调节气 路控制部分中的第二汽缸的行程来控制绕制品中前脚的长度。使绕制品的前脚引出端长度符合要求。本发明在所述的d步骤中，发热丝原材料的输送为气路控制部分中的第一汽缸顶开机械执行部分中绕制轴上的卡子，气路控制部分中的第二汽缸带动机械执行部分中的压紧机构将发热丝原材料送进卡子，第一汽缸退回，卡子闭合将发热丝原材料卡住，压紧机构放开后返回到原始位置。其作用是将发热丝原材料送入绕制轴上的卡子内，以便绕制形成绕制品。本发明在所述的e步骤中，发热丝原材料的绕制为电器控制部分中的第一伺服电机运转带动绕制轴转绕，同时电器控制部分中的第二伺服电机带动机械执行部分中的丝杠使绕制轴做轴向直线移动，卡住的发热丝原材料缠绕在绕制轴的芯棒上，绕制完成后形成绕制品，压紧机构再压紧绕制品；绕制品的切断打弯为机械执行部分中的下模往上动作，然后机械执彳丁部分中的上1旲下压，完成绕制品中后脚的切断打弯。以进一步完成从发热丝原材料至绕制品的制作过程。本发明在所述的f步骤中，机械手夹住绕制品，顶开绕制轴上的卡子，第二伺服电机带动芯棒抽出；机械手动作至绕制品通电成型区的上方，再将绕制品放置在绕制品通电成型区，然后机械手复位至原始位置，等待下一个输送周期。以便进一步完成将绕制品从发热丝绕制区至绕制品通电成型区的输送过程。本发明在所述的g步骤中，气路控制部分中的第四汽缸动作带动机械执行部分中的陶瓷棒前进使绕制品成型，然后机械执行部分中的通电电极上升，两边的滑块将绕制品两头合拢，并使绕制品两引出端压在两个通电电极上，然后向绕制品施加一整型电流以通电成型，通电成型完成后，滑块自动放开，通电电极下降，陶瓷棒退回，然后把通电成型后的绕制品通过气路控制部分中的弟五汽缸推动机械执彳丁部分中的卸料机构卸料。以便完成将绕制品形成一定形状的加工过程。本发明在所述的g步骤后，将发热丝成品装入发热丝周转盘中，对其电阻值进行检查，合格品入库。以完成发热丝成品的最终检验和入库。本发明把发热丝自动绕线和通电整型整合在同一台设备上生产，首先对发热丝线材按规定的芯径、绕制圈数、长度等要求进行绕制，绕制完成的半成品通过机械手输送到成型工位，在成型工位上对绕制半成品完成所要求的形状，然后按设定的电流、时间对绕制半成品进行通电成型，绕制成型的发热丝装入发热丝周转盘中，为下工序的发热丝焊接提供合格品。据初步测算，每台发热丝自动绕制成型机4秒钟生产一个发热丝,一天8小时一台机器可生产7000只；二个操作工可以看管10台机器，一天可以生产70000只；大大提高了工效，节省了人工，质量也可较大幅度提高。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果工艺设计合理，发热丝的制作过程自动化程度和生产效率高，产品的一致性较好，使用寿命高，能适合全自动化生产线的配套。据统计，本发明的生产效率为每台机器每天生产7000只左右，只需员工2人，且其使用寿命达到20000次。
图I为本发明整机主视及气路控制部分的立体结构示意 图2为本发明整机的后视立体结构示意 图3为本发明电器控制部分的立体结构示意 图4为本发明机械执行部分的正面立体结构示意图；· 图6为图5的另一面的立体结构示意 图7为本发明发热丝绕制区的立体结构示意 图8为图7的另一面的立体结构不意 图9为本发明绕制品输送区的立体结构示意 图10为本发明绕制品通电成型区的立体结构示意 图11为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明发热丝制作方法作进一步说明。参见图2-图11，本发明把发热丝自动绕线和通电整形整合在同一台设备上生产。首先在触摸屏2-41上设置绕制参数，对发热丝原材料4-14按规定的芯径、绕制圈数、长度等要求进行自动绕制，绕制完成的半成品通过机械手4-31输送到成型工位，在成型工位上对绕制半成品完成所要求的形状，然后按设定的电流、时间对绕制半成品进行通电整形，绕制成型的发热丝成品装入发热丝周转盘中，对电阻值进行检查，合格品进入半成品库，为下工序的发热丝焊接提供合格品。具体结构及工艺流程如下。本发明由机架I、电器控制部分2、气路控制部分3、机械执行部分4组成。机架I主要用于安装电器控制部分2、气路控制部分3、机械执行部分4的各个器件；电器控制部分2安装在机架I的相应区域内，并与气路控制部分3连接；气路控制部分3安装在机架I内部和机械执行部分4连接，机械执行部分4安装在机架I的工作台面1-1上。即电器控制部分2的电控输出端连接气路控制部分3的电控输入端，在气路控制部分3完成电-气-机械控制的转换，由机械控制输出带动机械执行部分4动作。本发明的机架I主要用于安装电器控制部分2、气路控制部分3和机械执行部分4的各个器件；机架I的结构和形状可根据需要设计。本发明的电器控制部分2包括可编程控制系统2-1、伺服控制系统2-2、可调节通电成型电源系统2-3以及电器操控系统2-4。可编程控制系统2-1的输出端连接伺服控制系统2-2输入端，电器操控系统2-4连接可编程控制系统2-1的输入端，可调节通电成型电源系统2-3电源输出端连接在绕制品通电成型区4-4的两个通电电极4-42上。可编程控制系统2-1的作用是根据连接在其输入端信号变化情况和电器操控系统2-4设置的操控要求，通过内部程序运算，来控制其输出端的信号变化。
伺服控制系统2-2包括第一伺服驱动器2-21、第二伺服驱动器2_22、第三伺服驱动器2-23、第四伺服驱动器2-24和第一伺服电机2-25、第二伺服电机2_26、第三伺服电机2-27、第四伺服电机2-28。第一伺服驱动器2-21、第二伺服驱动器2_22、第三伺服驱动器2-23、第四伺服驱动器2-24通过连接线2-29与可编程控制系统2_1进行信号传输，第一伺服驱动器2-21的输出端连接第一伺服电机2-25，第二伺服驱动器2-22的输出端连接第二伺服电机2-26，第三伺服驱动器2-23的输出端连接第三伺服电机2-27，第四伺服驱动器
2-24的输出端连接第四伺服电机2-28。第一伺服电机2-25与绕制轴4_21连接，带动绕制轴4-21做转绕运动；第二伺服电机2-26与丝杠4-32连接，带动绕制轴4_21做轴向直线移动；第三伺服电机2-27和第四伺服电机2-28分别与丝杠4-32连接，带动机械手4_31做横向和纵向移动。
可调节通电成型电源系统2-3主要提供可调节的恒流电源，电流调节范围为0-25A。 电器操控系统2-4主要由触摸屏2-41和若干电器开关2_42组成，触摸屏2_41通过数据线2-43和可编程控制系统2-1进行数据传输，在触摸屏2-41上面操控各种开关和设置各个数据都可以通过数据线2-43传输给可编程控制系统2-1 ；电器开关2-42和可编程控制系统2-1输入端连接。本发明的气路控制部分3主要包括第一电磁阀3-1、第二电磁阀3-2、第三电磁阀
3-3、第四电磁阀3-4、第五电磁阀3-5和第一汽缸3-6、第二汽缸3_7、第三汽缸3_8、第四汽缸3-9、第五汽缸3-10。第一电磁阀3-1、第二电磁阀3-2、第三电磁阀3_3、第四电磁阀3_4、第五电磁阀3-5的电磁线圈3-11连接在可编程控制系统2-1输出端。第一电磁阀3-1的气路输出端连接第一汽缸3-6的气路输入端；第二电磁阀3-2的气路输出端连接第二汽缸
3-7气路输入端；第三电磁阀3-3的气路输出端连接第三汽缸3-8气路输入端；第四电磁阀
3-4的气路输出端连接第四汽缸3-9气路输入端；第五电磁阀3-5的气路输出端连接第五汽缸3-10气路输入端。本发明的机械执行部分4包括发热丝输送区4-1、发热丝绕制区4-2、绕制品输送区4-3、绕制品通电成型区4-4。发热丝输送区4-1将发热丝原材料4-14输送至发热丝绕制区4-2进行绕制，绕制品输送区4-3将发热丝绕制区4-2中的绕制品4-33输送到绕制品通电成型区4-4通电成型。本发明的机械执行部分4还包括以下零件输送电机4-11、涨紧装置4-12、检测开关4-13、发热丝原材料4-14、发热丝输送架4-15、绕制轴4_21、卡子4_22、压紧机构4_23、芯棒4-24、下模4-25、上模4-26、送料区4_27、绕制区4_28、切断打弯区4_29、机械手4_31、丝杠4-32、绕制品4-33、绕制品前脚4-34、绕制品后脚4_35、移动块4_36、成型装置4_40、陶瓷棒4-41、通电电极4-42、滑块4-43、卸料机构4_44、通电装置4_45。本发明的发热丝输送区4-1中设置有输送电机4-11、涨紧装置4-12、检测开关
4-13、发热丝原材料4-14和发热丝输送架4-15;发热丝输送架4_15固定在输送电机4_11的轴上，发热丝原材料4-14按装在发热丝输送架4-15上，涨紧装置4-12悬挂在发热丝原材料4-14，检测开关4-13按装在机架I内部，其检测信号连接在可编程控制系统2-1的输入端。其控制方法是检测开关4-13检测到悬挂在线材上的涨紧装置4-12信号，输送电机4-11带动的发热丝输送架4-15停止输送发热丝原材料4-14 ;反之，输送电机4_11带动发热丝输送架4-15输送发热丝原材料4-14。本发明的发热丝绕制区4-2分为送料区4-27、绕制区4_28和切断打弯区4_29，绕制区4-28位于送料区4-27和切断打弯区4-29之间。送料区4_27包括压紧机构4_23 ;绕制区4-28包括绕制轴4-21、卡子4-22、芯棒4_24 ;切断打弯区4_29包括下模4_25、上模4-26。其按装方式为第二汽缸3-7和压紧机构4-23按装在送料区4_27上；第一伺服电机2-25、第二伺服电机2-26、绕制轴4-21、卡子4_22、芯棒4_24、丝杠4_32和第一汽缸3_6按装在绕制区4-28上，其中绕制轴4-21固定在第一伺服电机2-25的轴上，丝杠4_32固定在第二伺服电机2-26的轴上，卡子4-22和芯棒4-24按装在绕制轴4_21上；下模4_25、上模4-26按装在切断打弯区4-29上。其动作过程为先进行送料区4-27的动作第一汽缸
3-6动作顶开绕制轴4-21上的卡子4-22，第二汽缸3-7带动压紧机构4_23将发热丝原材料4-14送进卡子4-22内，第一汽缸3-6退回，卡子4_22闭合将发热丝原材料4_14卡住，压紧机构4-23放松，输送动作退回。再进行绕制区4-28的动作第一伺服电机2-25运转带动绕制轴4-21转动缠绕，同时第二伺服电机2-26带动丝杠4-32使绕制轴4_21做轴向 直线移动，卡住的发热丝原材料4-14缠绕在绕制轴4-21的芯棒4-24上；绕制的速度和直线移动的距离可通过触摸屏2-41进行设置，直线移动距离决定绕制品的长度和节距；绕制完成后，压紧机构4-23压紧发热丝原材料4-14。最后进行切断打弯区4-29的动作下模
4-25往上动作，然后上模4-26下压，完成绕制品后脚4-35切断打弯动作。本发明的绕制品输送区4-3包括机械手4-31、丝杠4_32、绕制品4_33、绕制品前脚4_34、绕制品后脚4_35、移动块4_36。机械手4_31按装在弟二汽缸3_8上，控制机械手4-31的升降动作；第三汽缸3-8固定在移动块4-36上，移动块4_36由两只成直角的丝杠4-32的转动来带动，两只丝杠4-32分别连接在第三伺服电机2-27和第四伺服电机2_28的转轴上，第三伺服电机2-27和第四伺服电机2-28的转动量和转动方向决定机械手4-31移动位置；其转动量和转动方向取决于触摸屏2-41上设置的定位参数。绕制品输送区4-3的动作过程分四步。第一步机械手4-31移动至绕制区4-28的规定位置，到位后下降并夹住绕制品4-33 ;第二步顶开卡住绕制品前脚4-34的卡子4-22，第二伺服电机2-26动作带动芯棒4-24抽出；第二步机械手4-31先执行平移_上升_移动动作至通电成型区4-4上方，再执行下降-平移-张开将绕制品4-33放置在通电成型区4-4的规定位置；第四步机械手4-31上升到位后复位至原始位置，等待下一个输送周期。本发明的绕制品通电成型区4-4采用双工位，包括成型装置4-40、陶瓷棒4_41、通电电极4-42、滑块4-43、卸料机构4-44和通电装置4_45。其中第五汽缸3_10、陶瓷棒4-41、卸料机构4-44组成可移动的成型装置4-40，卸料机构4_44连接在第五汽缸3_10的轴上，由第五汽缸3-10带动，陶瓷棒4-41固定在成型装置4-40上；整个成型装置4_40连接在第四汽缸3-9的轴上，由第四汽缸3-9带动；由滑块4-43和通电电极4_42组成通电装置4-45，滑块4-43和通电电极4-42按装在通电装置4_45上，滑块4_43位于通电电极4_42的两侧。其动作过程为将绕制品4-33输送到规定位置后，第四汽缸3-9动作带动陶瓷棒4-41前进使绕制品4-33成型，然后通电电极4-42上升，两边的滑块4_43将绕制品4_33两头合找，并使绕制品4-33两引出纟而压在两个通电电极4-42上，然后向绕制品4-33施加一整型电流以通电成型，通电成型完成后，滑块4-43自动放开，通电电极4-42下降，陶瓷棒4-41退回，然后把通电后的成型绕制品4-45通过第五汽缸3-10推动卸料机构4_44卸料。
本发明适用的发热丝绕制参数范围如下发热丝原材料4-14材料为镍铬丝、铁铬丝或其它发热合金丝材，发热丝原材料4-14直径最小为O. 20mm、最大为O. 80mm,芯棒
4-24直径最小为I. 0mm、最大为2. Omm,绕制阻数最少为5圈、最多为50圈,绕制长度最小为24mm、最大为26mm。一般情况下,发热丝原材料4_14直径和绕制阻数成反比，由于绕制长度是固定的，因此发热丝原材料4-14直径越小，则对应的绕制匝数越多；发热丝原材料4-14直径越大，则对应的绕制匝数越少。下面通过一个具体绕制的实施例来加以说明。本实施例中的发热丝原材料4-14材料为镍铬丝，材料直径为O. 3mm,芯棒4_24直径为I. 5mm，绕制匝数为40圈，则需按下列工作步骤进行
I、在触摸屏2-41上设定绕制参数，如绕制匝数为40，绕制长度25mm，绕制速度1000 转/分。2、在机械执行部分4内调换所需的型芯，其芯棒4-24直径为I. 5mm ；
3、在发热丝输送架4-15上安装发热丝原材料4-14材料，材料直径为O.3mm ；
4、绕制前相关调节
涨紧装置4-12 :控制绕制时的涨紧力；通过调节悬挂在发热丝原材料4-14上的涨紧装置4-12的重量来调节。送料机构4-20 :调节第二汽缸3-7的行程，控制绕制品前脚4_34的长度。5、发热丝原材料4-14的输送第一汽缸3-6顶开绕制轴4_21上的卡子4_22，第二汽缸3-7带动压紧机构4-23将发热丝原材料4-14送进卡子4_22，第一汽缸3_6退回，卡子4-22闭合将发热丝原材料4-14卡住，压紧机构4-23放开后返回到原始位置。6、发热丝原材料4-14的绕制第一伺服电机2-25运转带动绕制轴4_21转绕，同时第二伺服电机2-26带动丝杠4-32使绕制轴4-21做轴向直线移动，卡住的发热丝原材料
4-14缠绕在绕制轴4-21的芯棒4-24上，形成绕制品4_33，压紧机构4_23再压紧该绕制品4-33 ；
7、绕制品4-33的切断打弯下模4-25往上动作，然后上模4-26下压，完成绕制品后脚4-35的切断打弯动作。8、绕制品4-33的取出机械手4_31移至绕制品4_33上方后下降并夹住绕制品
4-33 ;顶开绕制轴4-21上的卡子4-22，第二伺服电机2_26动作带动芯棒4_24抽出；机械手4-31先执行平移-上升-移动动作至通电成型区4-4上方，再执行下降-平移-张开将绕制品4-33放置在通电成型区4-4的规定位置；然后机械手4-31上升到位后复位至原始位置，等待下一个输送周期。9、绕制品4-33的通电成型第四汽缸3_9动作带动陶瓷棒4_41前进使绕制品
4-33成型，然后通电电极4-42上升，两边的滑块4-43将绕制品4_33两头合拢，并使绕制品4-33两引出端压在两个通电电极4-42上，然后向绕制品4-33施加一整型电流以通电成型,通电成型完成后,滑块4-43自动放开，通电电极4-42下降，陶瓷棒4-41退回，然后把通电成型后的绕制品4-33通过第五汽缸3-10推动卸料机构4-44卸料。本说明书中没有具体描述连接关系的技术均为现有技术或公知常识，本领域的技术人员通过以上实施例可以理解并实施本发明的技术方案。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明，而且本发明零部件所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造 、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
权利要求
1.一种自动绕制成型的发热丝的制作方法，包括选择发热丝的原材料和设置 有机架、电器控制部分、气路控制部分以及机械执行部分，其特征在于 所述的电器控制部分安装在机架内，并与气路控制部分连接，机械执行部分安装在机架上也与气路控制部分连接，电器控制部分的电控输出端连接气路控制部分的电控输入端，由气路控制部分完成电-气-机械控制的转换，由机械控制输出带动机械执行部分动作； 所述的机械执行部分包括依次分布的发热丝输送区、发热丝绕制区、绕制品输送区和绕制品通电成型区；发热丝绕制区又包括依次分布的送料区、绕制区和切断打弯区； 所述发热丝成品的制作方法按以下步骤进行 a.先在所述电器控制部分的触摸屏上设定绕制参数，包括绕制匝数，绕制长度和绕制速度； b.在机械执行部分内安装所需的芯棒，并在机械执行部分的发热丝输送架上安装发热丝原材料； c.进行绕制前的相关调节，包括调节机械执行部分中涨紧装置在绕制时的涨紧力以及送料机构中绕制品前脚的长度； d.再在发热丝输送区将发热丝原材料输送至发热丝绕制区； e.在发热丝绕制区中进行发热丝原材料的绕制形成绕制品，再对绕制品进行切断打弯; f.在发热丝绕制区中还要通过机械手将绕制品取出，然后将该绕制品输送到绕制品通电成型区； g.在绕制品通电成型区进行上述绕制品的通电成型，最终制作成发热丝成品。
2.根据权利要求I所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于在所述的c步骤中，通过调节悬挂在发热丝原材料上的涨紧装置的重量来调节涨紧力，并通过调节气路控制部分中的第二汽缸的行程来控制绕制品中前脚的长度。
3.根据权利要求I或2所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于在所述的d步骤中，发热丝原材料的输送为气路控制部分中的第一汽缸顶开机械执行部分中绕制轴上的卡子，气路控制部分中的第二汽缸带动机械执行部分中的压紧机构将发热丝原材料送进卡子，第一汽缸退回，卡子闭合将发热丝原材料卡住，压紧机构放开后返回到原始位置。
4.根据权利要求3所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于在所述的e步骤中，发热丝原材料的绕制为电器控制部分中的第一伺服电机运转带动绕制轴转绕，同时电器控制部分中的第二伺服电机带动机械执行部分中的丝杠使绕制轴做轴向直线移动，卡住的发热丝原材料缠绕在绕制轴的芯棒上，绕制完成后形成绕制品，压紧机构再压紧绕制品；绕制品的切断打弯为机械执彳丁部分中的下|旲往上动作，然后机械执彳丁部分中的上丰吴下压，完成绕制品中后脚的切断打弯。
5.根据权利要求4所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于在所述的f步骤中，机械手夹住绕制品，顶开绕制轴上的卡子，第二伺服电机带动芯棒抽出；机械手动作至绕制品通电成型区的上方，再将绕制品放置在绕制品通电成型区，然后机械手复位至原始位置，等待下一个输送周期。
6.根据权利要求I所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于在所述的g步骤中，气路控制部分中的第四汽缸动作带动机械执行部分中的陶瓷棒前进使绕制品成型，然后机械执行部分中的通电电极上升，两边的滑块将绕制品两头合拢，并使绕制品两引出端压在两个通电电极上，然后向绕制品施加一整型电流以通电成型，通电成型完成后，滑块自动放开，通电电极下降，陶瓷棒退回，然后把通电成型后的绕制品通过气路控制部分中的第五汽缸推动机械执行部分中的卸料机构卸料。
7.根据权利要求I所述的自动绕制成型的发热丝的制作方法，其特征在于在所述的g步骤后，将发热丝成品装入发热丝周转盘中，对其电阻值进行检查，合格品入库。
全文摘要
本发明涉及一种自动绕制成型的发热丝的制作方法，它主要用于热保护器中发热丝的绕制和成型。本发明的发热丝成品的制作方法按以下步骤进行先在电器控制部分的触摸屏上设定绕制参数，在机械执行部分内安装所需的芯棒，并在机械执行部分的发热丝输送架上安装发热丝原材料；再进行绕制前的相关调节，再将发热丝原材料输送至发热丝绕制区绕制形成绕制品，再对绕制品进行切断打弯，还要通过机械手将绕制品取出，然后将该绕制品输送到绕制品通电成型区，最终制作成发热丝成品。本发明的工艺设计合理，制作过程自动化程度和生产效率高，产品的一致性较好，使用寿命高，能适合全自动化生产线的配套。
文档编号B21F3/00GK102886470SQ20121036602
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者孙华民, 吴红彪, 陈晓强 申请人:杭州星帅尔电器股份有限公司