专利名称：立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接用器件，特别是涉及一种立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置。
背景技术：
在造船，冶金，石化，工业安装等众多行业的钢结构焊接施工中，会大量遇到立向角焊缝的焊接。而到目前为止，立向角焊缝尚没有一次焊接成形的自动焊接成型设备，一直采用手工电弧焊或C02气体保护焊。这两种方法都是以多层多道焊堆集的方式完成立向角焊缝焊接，而且焊接难度大，焊接耗时长，热影响区大，变形量大，成形差，工效低。同时，操作工人的工作环境艰苦，劳动量大。在焊接领域，钢板12平面对接的立缝一次成形自动焊 接技术已解决，而立向角焊缝的一次成形自动焊接技术及设备还是一项空白，亟待开发。而立向角焊缝气电立焊机所需的水冷滑块是立向角缝气电立焊机必备的核心焊接器件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置，该装置形成近似三角形的焊接空间，对立向角焊缝的气电立焊，让C02保护气体导入立向角焊缝的焊接点，设置冷却水流动通道，使滑块接触的焊接熔池铁水尽快冷凝成形，从而实现不同焊角高度立向角焊缝的气电立焊自动化焊接。本发明的目的是通过以下技术方案实现的
立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置，包括有焊接小车，被焊立向角焊缝的钢板，滑块装置，滑块装置设有滑块主体，水嘴和水口，进气管，焊接小车行走轨道距角焊缝平行于角焊缝铺设固定，轨道上的焊接小车顶持立向角焊缝气电立焊水冷滑块，并使滑块与被焊立向角焊缝的角钢板和钢板围成一个三角形焊接空间，焊点位于这三角焊接区的形心，焊接小车夹持的焊枪置于三角焊接区焊点之上；滑块主体上制有支撑面和支撑面，二者夹角成90°，在两个支撑面交角的棱角上再制做一个45°倒角面，为焊缝强迫成形面；在滑块主体上还设有一个观测斜面，支撑面和左支撑面构成立向角焊缝气电立焊水冷滑块的主支撑工作面；焊缝强迫成形面构成角焊缝的主成形面；滑块主体的上端，设置一个进气口，气电立焊所用的C02保护气体由进气口进入，再由出气口喷出；进气口与出气口一同倾斜设置。所述的立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置，所述滑块主体的内部设置一个封闭水路，它的两个端口分别与水嘴和水口相连。所述的立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置，其所述滑块主体的背面制有一个十字沟槽，焊接小车与水冷滑块工连接，焊接小车上外伸一个十字形顶杆，嵌入十字沟槽中并弹性顶紧滑块到焊缝钢板上，形成一个角缝焊接区。本发明的优点与效果是
本发明是立向角焊缝自动化焊接机的最重要器件之一，滑块主体内部设有封闭的循环水路，外接两个水嘴实现冷却水的进出。C02保护气体由滑块主体上的一个进气管导入。滑块主体背部设置一个十字沟槽，焊接小车上的水冷滑块十字顶杆与它配合形成联接关系。当滑块进行角焊缝焊接工作时，其上的两个支撑面和焊缝成形面与被焊钢板紧密配合形成一个角焊缝焊接空间，焊枪就在这个位置实施立向角缝的焊接。调整该滑块焊缝强迫成形面的宽窄，可实现不同焊角高度立向角焊缝的气电立焊自动化焊接。本发明结构简单，功能完善，使用简便，是角向立缝气电立焊机不可缺少的焊接器件。
图I为立向角焊缝气电立焊水冷滑块正面轴测 图2为立向角焊缝气电立焊水冷滑块背面主视 图3为立向角焊缝气电立焊水冷滑块与立向角焊缝工作俯视图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行详细说明。图I为立向角焊缝气电立焊水冷滑块正面轴测图。图中部件1 一滑块主体2—水嘴3—支撑面4一进气管5—观测斜面6—出气口 7—左支撑面 8—焊缝强迫成形面。图2为立向角焊缝气电立焊水冷滑块背面主视图。图中部件9一十字沟槽10—封闭水路11一水口。图3为立向角焊缝气电立焊水冷滑块与立向角焊缝工作俯视图。图中部件12—钢板13—焊点14一角钢板15—滑块。本发明立向角焊缝气电立焊机所需的水冷滑块，依靠它与形成立向角缝的被焊钢板所形成近似三角形的焊接空间，进而实现对该立向角焊缝的气电立焊。为了让C02保护气体被导入立向角焊缝的焊接点(即熔池)表面，在该滑块的上端要设置进气管和出气口。 为了使与滑块接触的焊接熔池铁水尽快冷凝成形，在滑块的内部这个通道与两个外接水嘴相连。滑块的背面制做一个十字形沟槽，用于该滑块与焊接小车的联接。本发明以一块长方体紫铜块作为滑块的主体，按照设计尺寸和技术要求，在其上设置两个成90°夹角的支撑面，再在这两个支撑面的交汇角制做一个45°倒角面，这个倒角面就成为焊缝强迫成形面。这两个支撑面和一个焊缝强迫成形面与被形成立向角焊缝的两块钢板围成一个立向角缝的焊接区域。此外，在该滑块主体上端要设置C02保护气体的进气管和出气口 ；在滑块主体上设置一个冷却水的循环通道；并设置一个十字沟槽以便使滑块与焊接小车连接工作。如图I和图2所示，立向角焊缝气电立焊水冷滑块主要由滑块主体1，水嘴2和水口 11，，进气管4所组成。在滑块主体I上制有支撑面3和左支撑面7，二者夹角成90°，在两个支撑面交角的棱角上再制做一个45°倒角面，叫做焊缝强迫成形面8。靠支撑面3，和左支撑面7及焊缝强迫成形面8与立向角焊缝两侧钢板配合，形成一个三角形焊接区。在滑块主体I的上端，设置一个进气口 4，气电立焊所用的C02保护气体由进气口 4进入，再由出气口 6喷出。进气口 4与出气口 6 —同倾斜设置是为了要C02保护气体直接吹到焊接熔池表面，使保护效果最佳。在滑块主体I上还制有观测斜面5，它是为了扩展焊缝熔池上方的开放空间，以便操作者观察焊枪焊点13的位置及焊缝熔合情况。在滑块主体I的内部设置一个封闭水路10，它的两个端口分别与水嘴2和水口 11相连，冷却水由这两个水嘴进出，进而对滑块进行冷却，也就实现对焊缝的冷却，加快焊缝铁水的冷凝成形。在滑块主体I的背面制有一个十字沟槽9，它是为了使焊接小车与水冷滑块工作连接所用，焊接小车上外伸一个十字形顶杆，正好嵌入十字沟槽9中并弹性顶紧滑块到焊缝钢板上，形成一个角缝焊接区。图3所示是立向角焊缝气电立焊水冷滑块与立向角焊缝工作位置俯视图。当要进行立向角焊缝气电立焊时，焊接小车行走轨道距角焊缝一定距离并平行于角焊缝铺设固定，轨道上的焊接小车顶持立向角焊缝气电立焊水冷滑块，并使滑块15与被焊立向角焊缝的角钢板14和钢板12围成一个三角形焊接空间，焊点13位于这三角焊接区的形心。将焊接小车夹持的焊枪置于三角焊接区焊点13之上，便可进行立向角焊缝气电立焊自动化焊接。
权利要求
1.立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置，包括有焊接小车，被焊立向角焊缝的钢板12，滑块装置，其特征在于，滑块装置设有滑块主体1，水嘴2和水口 11，进气管4，焊接小车行走轨道距角焊缝平行于角焊缝铺设固定，轨道上的焊接小车顶持立向角焊缝气电立焊水冷滑块，并使滑块与被焊立向角焊缝的角钢板14和钢板12围成一个三角形焊接空间，焊点13位于这三角焊接区的形心，焊接小车夹持的焊枪置于三角焊接区焊点13之上；滑块主体I上制有支撑面3和左支撑面7，二者夹角成90°，在两个支撑面交角的棱角上再制做一个45°倒角面，为焊缝强迫成形面8 ;在滑块主体I上还设有一个观测斜面5，支撑面3和左支撑面7构成立向角焊缝气电立焊水冷滑块的主支撑工作面；焊缝强迫成形面8构成角焊缝的主成形面；滑块主体I的上端，设置一个进气口 4，气电立焊所用的C02保护气体由进气口 4进入，再由出气口 6喷出；进气口 4与出气口 6 —同倾斜设置。
2.根据权利要求I所述的立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置，其特征在于，所述滑块主体I的内部设置一个封闭水路10，它的两个端口分别与水嘴2和水口 11相连。
3.根据权利要求I所述的立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置，其特征在于，所述滑块主体I的背面制有一个十字沟槽9，焊接小车与水冷滑块工连接，焊接小车上外伸一个十字形顶杆，嵌入十字沟槽9中并弹性顶紧滑块到焊缝钢板上，形成一个角缝焊接区。
全文摘要
立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置，涉及一种焊接器件。焊接小车行走轨道距角焊缝平行于角焊缝铺设固定，轨道上的焊接小车顶持立向角焊缝气电立焊水冷滑块，并使滑块与被焊立向角焊缝的角钢板14和钢板12围成一个三角形焊接空间，焊点13位于这三角焊接区的形心，焊接小车夹持的焊枪置于三角焊接区焊点13之上；滑块主体1上制有支撑面3和左支撑面7，二者夹角成90°，在两个支撑面交角的棱角上再制做一个45°倒角面；在滑块主体1上还设有一个观测斜面5，支撑面3和左支撑面7构成立向角焊缝气电立焊水冷滑块的主支撑工作面；焊缝强迫成形面8构成角焊缝的主成形面。实现不同焊角高度立向角焊缝的气电立焊自动化焊接。
文档编号B23K9/32GK102909460SQ20121037676
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者沙玉章, 王刚, 李景波 申请人:沈阳大学