滚剪机装刀调节器的制造方法
【专利摘要】滚剪机装刀调节器由定位环(1)和分度环(2)组成，是一付螺旋副装置，定位环(1)的端面上有定位刻线，分度环(2)的端面上有分度刻线和分度值，分度每小格所标示的轴向距离是0.01毫米，先将分度环(2)拧到底后再回转一周，此时，逆时针旋转分度环(2)则增大装刀调节器的轴向距离，顺时针旋转分度环(2)则减小装刀调节器的轴向距离，实现了无级调节，精准度高达0.01毫米，调节简单、直观、实现了产品宽度公差及装刀间隙的精确调节，节约大量的调节垫，可取代2毫米及以下的散尺隔套，让装刀这项有相当难度和复杂的工作，变得非常简单和易于操作，节约成本降低工耗，大幅度降低装刀技术难度，提高装刀调解精准度和工作效率。
【专利说明】滚剪机装刀调节器
所属【技术领域】:
[0001]本发明涉及冷轧金属制品纵向连续剪切工作中的、滚剪机装刀调节的新方法。
【背景技术】:
[0002]纵向连续剪切冷轧金属制品的工作，都要用滚剪机，既有分条又有剪边，影响剪边质量的重要因素就是装刀质量，更确切的说，就是两刀之间的间隙量是否合理，这是一项有相当难度的复杂操作，装刀质量取决于操作经验。一般的要求是:剪切冷轧带钢时，按带钢厚度的10-15%调节两刀之间的间隙量，按带钢厚度的30-50%调节两刀之间的重合量，也称咬合量，材料软、切口精度要求高时取小值，否则取大值。调节量合理时，可使剪切作业顺利，减小负荷降低能耗，切口断面整齐；间隙量过小，就会出现毛刺、毛边等缺陷，既破坏成卷平齐度，也是退火粘连的主要成因；间隙量及重合量过大，则会使剪边“竖立”，或产生剪边断面的撕裂。传统的装刀调节方法是:在两个相邻的刀盘之间，夹套多个隔套先粗调，之后再加垫片进行精调，实现两刀之间的间隙调节，由于垫片本身具有一定的厚度和偏差，所调间隙就是一个近似值，无法实现间隙的精准调节，调节工作又需要很多的垫片，操作起来既麻烦又繁琐，对提高产品的质量，是一道无法跨越的障碍，也是一道无解的难题，阻碍了产品质量的进一步提高，并且还要消耗大量的调节垫以及制作成本，装刀调节工作既不精准，又费时费工。
【发明内容】
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[0003]为了解决传统装刀调节方法存在的诸多问题，跨越传统方法无法跨越的障碍，解开传统方法无法解开的这道难题，实现产品质量的进一步提升，以满足不同用户对产品质量的更高要求，本发明设计了一项全新的装刀调节方法和技术解决方案。
[0004]本项发明解决其技术问题所采用的技术方案是:用具有外螺纹的定位环，定位环端面上有一条定位刻线，定位环孔中有键槽，键槽用于与滚剪机的剪轴定位，和具有内螺纹、端面圆周即有分度刻线又有分度值的分度环组成，分度环刻度每小格所表示的轴向调节距离值是0.01毫米，定位环和分度环组合成一付螺旋副，通过对螺旋副分度环的转动，达到轴向距离的调节，实现装刀工作的精准调节。
[0005]本项发明的有益效果是:直观、简单、可方便的实现产品宽度公差及装刀间隙的
0.01毫米级的精确调节，可取代2毫米及以下的调节垫和散尺隔套，让装刀这项有相当难度和复杂的工作，变得非常简单和易于操作，节约成本降低工耗，大幅度降低装刀技术难度，提高装刀调解精准度和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]附图是一幅三维视图，图中1.定位环，2.分度环。
【具体实施方式】:[0007]在图中，定位环(1)的内径和键槽按滚剪机的剪轴直径和键宽确定，并与之定位，定位环(1)外径按装刀隔套的外径确定，在阶梯的外圆上车制外螺纹，端面有一条定位刻线；分度环(2)有内螺纹，端面圆周有分度刻线和分度值，每小格分度值所表示的轴向调节距离是0.01毫米；定位环(1)和分度环(2)组合成一付螺旋副，先将分度环(2)拧到底后再回转一周，此时，逆时针旋转分度环(2)则增大装刀调节器的轴向距离值，顺时针旋转分度环(2)则减小装刀调节器的轴向距离值，用此方法实现滚剪机装刀精准调节间隙的工作。
【权利要求】
1.滚剪机装刀调节器，由定位环(1)和分度环(2)组成，是一付螺旋副装置，其技术特征是:定位环(1)的端面上有一条定位刻线，内孔直径和键槽按滚剪机的剪轴直径和键宽确定，外径按装刀隔套的外径确定，在阶梯外圆上车制螺纹，螺纹大径根据外径和内孔直径加键槽尺寸后折中确定，取整数值，螺纹螺距1毫米(或2毫米)；分度环(2)的内径有内螺纹，外径按装刀隔套的外径确定，在端面的圆周上有分度刻线和分度值；厚度尺寸由最小产品宽度尺寸减去两个刀厚的余数值确定，也不能太薄，以满足使用要求为准。
【文档编号】B23D33/00GK103658839SQ201210378504
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月18日 优先权日:2012年9月18日
【发明者】李久永 申请人:李久永