一种复合刃螺旋铣刀的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合刃螺旋铣刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，其具有刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削条，其特征在于：在朝向旋转方向的切削面或螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合螺旋切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。
【专利说明】—种复合刃螺旋铣刀
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种复合刃螺旋铣刀，该复合刃螺旋铣刀用于铣床等的机械加工中。【背景技术】:
[0002]目前，机械加工中使用的螺旋铣刀由或螺旋切削刀条、刀具柄或定位孔等构成，螺旋铣刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或螺旋线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。
【发明内容】
[0003]本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合刃螺旋铣刀为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在铣削工件时安全性高，对铣床破坏性较小。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0005]一种复合刃螺旋铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条上，有一切削面或螺旋切削面，在朝向切削方向的切削面的外面侧的面为螺旋副切削面，轴向前端或后端与螺旋切削面相交的面为后切削面，或螺旋切削面与后切削面，或螺旋副切削面，或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，或至少一个螺旋切削刃，所述复合刃螺旋铣刀为各种具有螺旋刃铣刀的各种切削刀条，或各种切削刀体，或各种螺旋切削刀条，或各种螺旋切削刀体，或各种不同组合的螺旋铣刀，其特征在于:在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽。
[0006]一种复合刃螺旋铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条上，有一切削面或螺旋切削面，在朝向切削方向的切削面的外面侧的面为螺旋副切削面，轴向前端或后端与螺旋切削面相交的面为后切削面，或螺旋切削面与后切削面，或螺旋副切削面，或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，或至少一个螺旋切削刃，所述复合刃螺旋铣刀为各种具有螺旋刃铣刀的各种切削刀条，或各种切削刀体，或各种螺旋切削刀条，或各种螺旋切削刀体，或各种不同组合的螺旋铣刀，在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于:在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向前端的切削面，或螺旋切削面的内侧，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸或弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的螺旋切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀。
[0007]—种复合刃螺旋铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条上，有一切削面或螺旋切削面，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于:在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向前端的切削面，或螺旋切削面的内侧，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸或弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的螺旋切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀，其特征在于:在螺旋切削面内侧或后部，凸起的设置复合螺旋切削面，同后切削面相交形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，设置有局部的抗裂分切台，与后切削面相交形成的切削刃，或与螺旋副切削面相交形成的局部的螺旋副切削刃为抗裂分切刃，或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀。
[0008]一种复合刃螺旋铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条上，有一切削面或螺旋切削面，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于:在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向前端的切削面，或螺旋切削面的内侧，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸或弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的螺旋切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀，或在螺旋切削面内侧或后部，凸起的设置复合螺旋切削面，同后切削面相交形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，设置有局部的抗裂分切台，与后切削面相交形成的切削刃，或与螺旋副切削面相交形成的局部的螺旋副切削刃为抗裂分切刃，或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀，在1切削刃，或螺旋切削刃，或侧切削刃，或前切削刃上也弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状，或2复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合侧切削刃，或复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状，或3阶梯刃，或4分切刃；在各种铣刀的切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条，或螺旋切削刀体，的至少一级切削刃，或复合切削刃，或螺旋切削刃，或复合螺旋切削刃，或侧切削，或复合侧切削刃，或螺旋副切削刃即高强度分切螺旋刃，或复合螺旋副切削刃上，设置有至少一个5凹口刃或梯形刃，或凹口刃上重叠设置至少一级6复合凹口刃或复合梯形刃，或在螺旋副切削刃，或高强度分切螺旋刃上，设置至少一个其它曲形刃7，或复合曲形刃8，呈开口向切削面，或螺旋切削面，或后切削面，或螺旋副切削面，或侧切削面，或复合切削面，或复合螺旋切削面，或复合后切削面，或复合螺旋副切削面，或复合侧切削面延伸，形成为至少一个凹槽，或复合凹槽，或曲面形槽，或复合曲面形槽的，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀。
[0009]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀的切削面或螺旋切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面，和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合后切削面，或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，或复合螺旋切削刃，延伸至前部刀头上，在复合刃螺旋铣刀的前部刀头上，呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面或螺旋切削面最外侧的一级切削面或螺旋切削面为抗裂分切台。
[0010]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀的螺旋方向上的前部刀头的切削面或螺旋切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面或复合螺旋切削面和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面或复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合螺旋副切削刃，呈至少一级阶梯状的阶梯刃，或分切刃，弧形凸起或斜形凸起设置的阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面和弧形凸起或斜形凸起的阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面为分级切削面或分级螺旋切削面。
[0011]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀的切削面，或螺旋切削面的切削刃或螺旋切削刃的拐角处的内侧，形成有至少一级的弧形凸起或斜形凸起，或弧形凸起或斜形凸起的前部延伸形成有与螺旋副切削面平行，或有夹角的的复合螺旋副切削面，即螺旋复合定位分解台，拐角处的切削面，或螺旋切削面形成为三边形，或扇形，或各种形状的高效抗裂分切台。
[0012]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀的切削刃或螺旋切削刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面，或螺旋切削面的前部刀头的切削刃上，设置有至少一个凹口刃，分布在切削面，或螺旋切削面，或后切削面，或侧切削面，或螺旋副切削面上，形成有至少一个凹槽。
[0013]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀的每个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条的切削方向的前部，或侧部，或螺旋切削刀条的螺旋方向的前部的切削刃，或前切削刃，或侧切削刃，或螺旋切削刃，或复合切削刃，或复合前切削刃，或复合螺旋切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
[0014]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀的每个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条一体的，或组合，或焊合在一起的，盘形，或圆柱形，或其它各种刀具头的切削刃，或前切削刃，或螺旋切削刃上，设置有阶梯状的复合切削面，或复合侧切削面，或复合螺旋切削面，并形成有复合设置的，阶梯刃，或分切刃，或凹口刃，或复合凹口刃的复合刃螺旋铣刀。
[0015]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀的切削刃是由至少一个切削刃或前切削刃或侧切削刃或螺旋切削刃或螺旋副切削刃或复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃或复合螺旋切削刃或复合螺旋副切削刃构成，或切削刃或前切削刃或侧切削刃或螺旋切削刃或螺旋副切削刃或复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃或复合螺旋切削刃或复合螺旋副切削刃组合设置的。
[0016]优选地，所述复合刃螺旋铣刀为定位孔定位，或定位槽定位，或各种刀具柄定位。
[0017]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀的每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条的切削方向的前部或侧部或螺旋切削刀条的螺旋方向的前部切削刃或侧切削刃或螺旋切削刃或复合切削刃或复合螺旋切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
[0018]优选地，所述的复合刃螺旋铣刀是由至少一个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条构成，或切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条组合设置的。
[0019]优选地，所述复合刃螺旋铣刀适用于套式立铣刀，直柄立铣刀，锥柄立铣刀等各种立铣刀，或键槽铣刀，以及其他如柱形铣刀，等各种螺旋铣刀的切削面或螺旋切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面或复合螺旋切削面和阶梯状的复合螺旋副切削面或复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃或复合螺旋切削刃，切削刃或螺旋切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或螺旋切削面或后切削面或螺旋副切削面延伸形成为凹槽，切削刃或螺旋切削刃或复合切削刃或复合螺旋切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或螺旋切削面或后切削面或螺旋副切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合。
[0020]有益效果:
[0021]通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。
【专利附图】
【附图说明】:
[0022]本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中:
[0023]图1、图2、图27——图34是本发明的第一实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0024]图3、图4、图27——图34是本发明的第二实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0025]图5、图6、图27——图34是本发明的第三实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0026]图7、图8、图27——图34是本发明的第四实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0027]图9、图10、图27——图34是本发明的第五实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0028]图11、图12、图27——图34是本发明的第六实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0029]图13、图14、图27——图34是本发明的第七实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0030]图15、图16、图27——图34是本发明的第八实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0031]图17、图18、图27——图34是本发明的第九实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0032]图19、图27——图34是本发明的第十实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0033]图20、图27——图34是本发明的第十一实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0034]图21、图27——图34是本发明的第十二实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0035]图23——26图、图35、图27——图34是本发明的第十三实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0036]图23——26图、图22、图27——图34是本发明的第十四实施方式的复合刃螺旋铣刀的示意图。
[0037]【具体实施方式】:下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种复合刃螺旋铣刀头的优选实施方式，在实施方式1-7中主要以具有复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或凹口刃，复合凹口刃，或阶梯刃，或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。
[0038]实施方式1:
[0039]—种复合螺旋直柄立统刀如图1、图2、图27-图34所不,本发明的第一实施方
式的复合螺旋锥柄立铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔I和刀具头2，该刀具柄或定位孔I和刀具头2联接或形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个切削刀条3或切削刀体3或螺旋切削刀条3，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条3上，有一切削面或螺旋切削面4，在朝向切削方向的切削面4的外面侧的面为螺旋副切削面6，轴向前端或后端与螺旋切削面相交的面为后切削面5，或螺旋切削面4与后切削面5，或螺旋副切削面6，或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃9，或至少一个侧切削刃7，或至少一个螺旋切削刃8，所述复合刃螺旋铣刀为各种具有螺旋刃铣刀的各种切削刀条3，或各种切削刀体3，或各种螺旋切削刀条3，或各种螺旋切削刀体3，或各种不同组合的螺旋铣刀，在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形槽装50，或弧形梯形槽状50凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面4或复合螺旋切削面11形成有有大于90°小于180°夹角ω的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面54，或弧形复合螺旋切削面54，与复合定位分解台26相交，形成有大于30°或小于120°的夹角r，或经弧形凸起或斜形凸起25与内侧的螺旋切削面4或复合螺旋切削面11相交，或弧形凸起或斜形凸起立起25的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角μ的复合定位分解台，或复合定位分解台10与内侧的螺旋切削面4或复合螺旋切削面11相交，形成有大于或等于90°夹角f的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面54，或弧形复合螺旋切削面54 ;或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面11相交的复合定位分解台10，或三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50的底部或侧部设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面54，或弧形复合螺旋切削面54，或弧形凸起或斜形凸起25沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，至切削刃9上，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53或复合弧形内斜刃53，或复合切削刃55，侧凹刃或侧斜刃22 ;三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50设置，或排列设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，螺旋切削面54、11、4或复合螺旋切削面54、11、4，弧形螺旋切削面54、11、4或弧形复合螺旋切削面54、11、4为高效分切台，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50，或弧形梯形槽状50上，设置或排列设置的切削刃9、55，或螺旋切削刃8、13，或内斜刃53，或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，为高效分切刃，最外侧的高效分切台4为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面4，或复合螺旋切削面11，弧形螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面11对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽。
[0040]在朝向旋转方向前端的切削面，或螺旋切削面4的内侧，经弧形凸起或斜形凸起25阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面11，或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面11相交的复合定位分解台10，阶梯状排列的螺旋切削面4、11为高效分切台，阶梯状排列的切削刃9、15或螺旋切削刃8、13为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台4、24，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃9、8，或弧形凸起或斜形凸起25沿轴向延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸或弧形延伸至切削刃9或螺旋切削刃8上，形成有侧凹刃或侧斜刃22，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的螺旋切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度h的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度h为大于或等于0.0l毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度α为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或螺旋切削面4内侧或后部，凸起的设置复合螺旋切削面11，同后切削面相交形成的切削刃9与螺旋副切削刃8相交的拐角处，设置有局部的抗裂分切台24，与后切削面相交形成的切削刃23，或与螺旋副切削面相交形成的局部的螺旋副切削刃23为抗裂分切刃23。
[0041 ] 根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条或螺旋切削刀体3上，沿切削面或螺旋切削面弧形凸起或斜形凸起25的构成，形成了抗裂分切台4，和分切刃9，或螺旋分切刃8，在朝向切削方向上的切削面，或螺旋切削面的切削刃或螺旋切削刃的拐角处即夹角处的内侧，形成有弧形凸起或斜形凸起25，形成了抗裂分切台4和抗裂分切刃23，和侧凹刃或侧斜刃22，增强了螺旋分切刃8，和分切刃9的强度，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在螺旋分切刃8，或分切刃9，设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的设置，既保证了同一侧面的切削刃在切削过程中的连续性，也就保证了有效的将外侧的切削力向内侧转移，而内侧的切削速率远低于外侧，因而具有更强的切削性能，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具外侧高速率处受力转向低速率处受力，同时抗裂分切台24又有效的增加了抗裂功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0042]实施方式2:
[0043]一种复合螺旋锥柄立铣刀如图3、图4、图27——图34所示，本发明的第二实施方式的复合螺旋直柄立铣刀，在第一实施方式的效果的基础上，本发明在螺旋切削刀条3的，阶梯状螺旋切削面4、11上设置至少一级螺旋凹槽27，在切削刃9，或螺旋切削刃8，或侧切削刃，或前切削刃上也弧形凸起或斜形凸起25的设置至少一级阶梯状，或复合切削刃15，或复合螺旋切削刃13，或复合侧切削刃，或复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状，或阶梯刃，或分切刃；在各种铣刀的切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条，或螺旋切削刀体，的至少一级切削刃，或复合切削刃，或螺旋切削刃，或复合螺旋切削刃，或侧切削，或复合侧切削刃，或螺旋副切削刃即高强度分切螺旋刃，或复合螺旋副切削刃上，设置有至少一个凹口刃16或梯形刃，或凹口刃16上重叠设置至少一级复合凹口刃或复合梯形刃，或在螺旋副切削刃，或高强度分切螺旋刃上，设置至少一个其它曲形刃，或复合曲形刃，呈开口向切削面28，或螺旋切削面4，或后切削面5，或螺旋副切削面6，或侧切削面，或复合切削面11，或复合螺旋切削面11，或复合后切削面，或复合螺旋副切削面10，或复合侧切削面延伸，形成为至少一个凹槽21，或复合凹槽，或曲面形槽，或复合曲面形槽的，以上任一项切削方式在复合刃螺旋铣刀上的设置，或以上任一项切削方式在切削刃，或螺旋切削刃，或侧切削刃，或前切削刃，或螺旋副切削刃，或组合式切削刃上，进行任意不同切削方式在复合刃螺旋铣刀上的任意组合所形成的各种组合刃。
[0044]根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条或螺旋切削刀体3上，沿切削面或螺旋切削面弧形凸起或斜形凸起25的构成，形成了抗裂分切台4，和分切刃9，或螺旋分切刃8，在朝向切削方向上的切削面，或螺旋切削面的切削刃或螺旋切削刃的拐角处即夹角处的内侧，形成有弧形凸起或斜形凸起25，形成了抗裂分切台24和抗裂分切刃23，和侧凹刃或侧斜刃22，增强了螺旋分切刃8，和分切刃9的强度，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在高效高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台24又有效的增加了抗裂功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0045]实施方式3:
[0046]—种硬质合金复合螺旋齿直柄立统刀如图5、图6、图27-图34所不,本发明的
第三实施方式的硬质合金复合螺旋直柄立铣刀，在第一——二实施方式的效果的基础上，本发明在每个螺旋切削刀条3上，有一螺旋切削面或切削面，在朝向切削方向的螺旋切削面或切削面的后面侧或背面侧为后切削面5和螺旋副切削面6，螺旋切削面或切削面与后切削面5，或螺旋副切削面6相交，形成有至少一个螺旋切削刃，或至少一个切削刃，朝向螺旋切削方向上的螺旋切削面或切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起25的内侧，设置至少一级阶梯状的复合螺旋切削面11，或复合螺旋副切削面，以及至少一级复合螺旋切削刃13，至少一级复合前切削刃15，最外侧的切削刃或螺旋切削刃形成为螺旋分切刃8或分切刃9，并在螺旋切削面或切削面上形成有侧凹刃或侧斜刃22，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，经弧形凸起或斜形凸起三角槽状或梯形槽状凹陷的设置有至少一级内侧的与螺旋切削面有大于90°小于180°的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台26，最外侧的切削面为抗裂分切台24，与外侧螺旋副切削面6或后切削面5相交形成有抗裂分切刃23，内侧形成有至少一级复合螺旋切削面即高效分切台11，或抗裂分切台24与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度V为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或抗裂分切台24或抗裂分切台4，或高效分切台11与复合分解台26相交，形成有大于或等于90°的夹角α或在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的切削面或螺旋切削面，最外侧的切削面或螺旋切削面为抗裂切削台24，形成有两侧的抗裂切削刃23与抗裂分切刃作用相同。
[0047]根据上述结构，经结合硬质合金切削刀条，或硬质合金切削刀体，或硬质合金螺旋切削刀条，或硬质合金螺旋切削刀体3，既可增强硬质合金的抗裂功能，又可高效的加工一般刀具无法加工的高硬度工件。[0048]实施方式4:
[0049]一种硬质合金复合螺旋齿锥柄立铣刀如图7、图8、图27——图34所示，
[0050]本发明的第四实施方式的硬质合金复合螺旋锥柄立铣刀，在第一——三实施方式的效果的基础上，由于在每个硬质合金切削刀条或硬质合金切削刀体或硬质合金螺旋切削刀条或硬质合金螺旋切削刀体3上，沿切削面或螺旋切削面弧形凸起或斜形凸起25的构成，形成了抗裂分切台4，和分切刃9，或高效高强度螺旋分切刃8，在朝向切削方向上的切削面，或螺旋切削面的切削刃或螺旋切削刃的拐角处即夹角处的内侧，形成有弧形凸起或斜形凸起25，形成了抗裂分切台24和抗裂分切刃23，和侧凹刃或侧斜刃22，增强了螺旋分切刃8，和分切刃9的强度，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在螺旋分切刃8，或分切刃9，设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台24又有效的增加了抗裂功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度，经结合硬质合金切削刀条，或硬质合金切削刀体，或硬质合金螺旋切削刀条，或硬质合金螺旋切削刀体3，既可增强硬质合金的抗裂功能，又可高效的加工一般刀具无法加工的高硬度工件。
[0051]实施方式5:
[0052]一种复合螺旋直柄粗加工立铣刀如图9、图10、图27——图34所示，本发明的第
五实施方式的复合螺旋直柄粗加工立纟先刀，在第一-四实施方式的效果的基础上，本发
明在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条或螺旋切削刀体3上，沿切削面或螺旋切削面弧形凸起或斜形凸起25的构成，形成了抗裂分切台4，和分切刃9，或螺旋分切刃8，在朝向切削方向上的切削面，或螺旋切削面的切削刃或螺旋切削刃的拐角处即夹角处的内侧，形成有弧形凸起或斜形凸起25，形成了抗裂分切台24和抗裂分切刃23，和侧凹刃或侧斜刃22，增强了螺旋分切刃8，和分切刃9的强度，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在螺旋分切刃8，或分切刃9，设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时抗裂分切台24又有效的增加了抗裂功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0053]实施方式6:
[0054]一种复合螺旋锥柄粗加工立铣刀如图11、图12、图27——图34所示，本发明的第六实施方式的复合螺旋锥柄粗加工立铣刀，在第一——五实施方式效果的基础上，在内螺纹复合螺旋锥柄粗加工立铣刀上的螺旋切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起25的设置，形成至少一级阶梯状的复合螺旋切削面11或复合螺旋副切削面6，以及至少一级复合螺旋切削刃13，至少一级复合前切削刃15，在朝向切削方向上的切削面，或螺旋切削面上，或切削面，或螺旋切削面的内侧拐角处即夹角处的内侧，设置有弧形凸起或斜形凸起25，或弧形凸起或斜形凸起25的前部延伸形成有与螺旋副切削面平行，或有夹角的的复合副切削面，即复合定位分解台26，最外侧的切削面为抗裂分切台24，与外侧螺旋副切削面或后切削面相交形成有侧凹刃或侧斜刃22和抗裂分切刃23，抗裂分切台24，高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，原螺旋切削面或切削面形成为很小的台即抗裂分切台4，或分切刃9或高强度螺旋分切刃8上设置至少一个凹口刃16，呈开口向抗裂分切台4，或螺旋副切削面6，或后切削面5，或复合螺旋切削面11延伸，形成为至少一个凹槽21，或分切刃9与复合前切削刃15形成有阶梯刃。
[0055]根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条或螺旋切削刀体3上，沿切削面或螺旋切削面弧形凸起或斜形凸起25的构成，形成了抗裂分切台4，和分切刃9，或螺旋分切刃8，在朝向切削方向上的切削面，或螺旋切削面的切削刃或螺旋切削刃的拐角处即夹角处的内侧，形成有弧形凸起或斜形凸起25，形成了抗裂分切台24和抗裂分切刃23，和侧凹刃或侧斜刃22，增强了螺旋分切刃8，和分切刃9的强度，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在螺旋分切刃8，或分切刃9，设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时切削刃或螺旋切削刃的拐角处即夹角处抗裂分切台24的设置，又有效的增加了抗裂功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0056]实施方式7:
[0057]一种复合直柄键槽铣刀如图13、图14、图27——图34所示，本发明的第七实施方式的复合直柄键槽铣刀，在第一——六实施方式效果的基础上，在普通直柄键槽铣刀，削平直柄键槽铣刀，斜削平直柄键槽铣刀，螺纹柄键槽铣刀等多种不同柄的立铣刀，包括刀具柄I和刀具头2，该刀具柄I和刀具头2联接或形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个螺旋切削刀条3，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，经弧形凸起或斜形凸起三角槽状或梯形槽状凹陷的设置有至少一级内侧的与螺旋切削面有大于90°小于180°的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台26，最外侧的切削面为抗裂分切台24，与外侧螺旋副切削面或后切削面相交形成有侧凹刃或侧斜刃22和抗裂分切刃23，抗裂分切台24，高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，原螺旋切削面或切削面形成为很小的台即抗裂分切台4，以及至少一级复合螺旋切削刃13，至少一级复合前切削刃15，抗裂分切台4形成为很小的台，在螺旋切削刃8或切削刃9，或复合前切削刃15，或复合螺旋切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向抗裂分切台4，或螺旋副切削面6，或后切削面5，或复合螺旋切削面11延伸，形成为至少一个凹槽21，切削刃9与复合前切削刃15形成有阶梯刃。
[0058]根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上，沿着抗裂分切台4弧形凸起或斜形凸起的形成有复合螺旋切削面11，或复合后切削面，使原高强度分切台4形成为很小的台，并形成有复合螺旋切削刃13，和复合前切削刃15，增强了高强度螺旋分切刃8和或分切刃9的强度，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，或复合螺旋切削刃13，或复合前切削刃15上，设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时切削刃或螺旋切削刃的拐角处即夹角处抗裂分切台24的设置，又有效的增加了抗裂功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0059]实施方式8:
[0060]一种复合锥柄键槽铣刀如图15、图16、图27——图34所示，本发明的第八实施方式的复合刃键槽铣刀，在第一——七实施方式效果的基础上，在普通直柄立铣刀，或削平直柄立铣刀，或斜削平直柄立铣刀，或螺纹柄立铣刀等多种不同柄的键槽铣刀，包括刀具柄I和刀具头2，该刀具柄I和刀具头2联接或形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个螺旋切削刀条3，在每个螺旋切削刀条3上，有一螺旋切削面或切削面，在朝向切削方向上的切削面，或螺旋切削面上，或切削面，或螺旋切削面的内侧拐角处即夹角处的内侧，设置有弧形凸起或斜形凸起25，或弧形凸起或斜形凸起25的前部延伸形成有与螺旋副切削面平行，或有夹角的的复合副切削面，即复合定位分解台26，最外侧的切削面为抗裂分切台24，与外侧螺旋副切削面或后切削面相交形成有侧凹刃或侧斜刃22和抗裂分切刃23，抗裂分切台24，高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，原螺旋切削面或切削面形成为很小的台即抗裂分切台4，以及至少一级复合螺旋切削刃13，至少一级复合前切削刃15，在高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，或复合前切削刃15，或复合螺旋切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向抗裂分切台4，或螺旋副切削面6，或后切削面5，或复合螺旋切削面11延伸，形成为至少一个凹槽21，切削刃9与复合前切削刃15形成有阶梯刃。
[0061]实施方式9:
[0062]一种复合螺旋刃圆柱形铣刀如图17、图18、图27——图34所示，本发明的第九实施方式的复合螺旋刃圆柱形铣刀，在第一——八实施方式效果的基础上，在复合螺旋刃圆柱形铣刀上，包括刀具柄或定位孔I和刀具头2，该刀具柄或定位孔I和刀具头2联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条3，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，经弧形凸起或斜形凸起25三角槽状或梯形槽状凹陷的设置有至少一级内侧的与螺旋切削面有大于90°小于180°的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台26，最外侧的切削面为抗裂分切台24，与外侧螺旋副切削面或后切削面相交形成有侧凹刃或侧斜刃22和抗裂分切刃23，抗裂分切台24，高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，原螺旋切削面或切削面形成为很小的台即抗裂分切台4，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面或复合螺旋切削面11，和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面12，在螺旋切削刃8，或前切削刃15，或螺旋切削刃10上，也弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合螺旋切削刃18，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在螺旋切削刃8或螺旋切削刃10上，设置有至少一个凹口刃16，呈开口向切削面或抗裂分切台4，或螺旋副切削面6延伸，形成为至少一个凹槽21。
[0063]实施方式10:
[0064]一种整体硬质合金复合立铣刀如图19、图27——图34所示，本发明的第十实施方式的整体硬质合金复合立铣刀，在第一——九实施方式效果的基础上，在整体硬质合金复合立铣刀，包括刀具柄或定位孔I和刀具头2，该刀具柄或定位孔I和刀具头2联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条3，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条3上，有一切削面或抗裂分切台4，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，经弧形凸起或斜形凸起25三角槽状或梯形槽状凹陷的设置有至少一级内侧的与螺旋切削面有大于90°小于180°的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台26，最外侧的切削面为抗裂分切台24，与外侧螺旋副切削面或后切削面相交形成有侧凹刃或侧斜刃22和抗裂分切刃23，抗裂分切台24，高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，原螺旋切削面或切削面形成为很小的台即抗裂分切台4，和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面12，或复合切削面13，或复合后切削面14，在螺旋切削刃8，或前切削刃15，或侧切削刃9，或螺旋切削刃10上，也弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃16，或复合前切削刃17，或复合螺旋切削刃18,或复合侧切削刃19，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在螺旋切削刃8，或侧切削刃9，或螺旋切削刃10上，设置有至少一个凹口刃20，呈开口向切削面，或抗裂分切台4，或后切削面5，或侧切削刃7，或螺旋副切削面6延伸，形成为至少一个凹槽21。
[0065]根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着抗裂分切台4弧形凸起或斜形凸起的形成有复合螺旋切削面11或复合后切削面，使原抗裂分切台4形成为很小的台，并形成有复合螺旋切削刃13，和复合前切削刃15，增强了螺旋切削刃8和切削刃9的强度，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在高强度螺旋分切刃8，或或分切刃9，或复合螺旋切削刃13，或复合前切削刃15上，设置凹口刃16，将原切削刃分解，使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时切削刃或螺旋切削刃的拐角处即夹角处抗裂分切台24的设置，又有效的增加了抗裂功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
[0066]实施方式11:
[0067]一种复合螺旋刃圆柱形铣刀如图20、图27——图34所示，本发明的第十一实施方式的复合螺旋刃圆柱形铣刀，在第一——十实施方式效果的基础上，在复合螺旋刃圆柱柄中置圆柱形刀具头的铣刀，包括圆柱形刀具柄I和刀具头2，该刀具柄I和刀具头2联接或形成为一体，在实施方式一至实施方式十的效果的基础上，刀具头一体地设置有多个螺旋切削刀条3，在每个螺旋切削刀条3上，有一抗裂分切台4，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，经弧形凸起或斜形凸起25三角槽状或梯形槽状凹陷的设置有至少一级内侧的与螺旋切削面有大于90°小于180°的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切 削面相交的复合定位分解台26，最外侧的切削面为抗裂分切台24，与外侧螺旋副切削面或后切削面相交形成有侧凹刃或侧斜刃22和抗裂分切刃23，抗裂分切台24，高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，原螺旋切削面或切削面形成为很小的台即抗裂分切台4，至少一级阶梯状的复合螺旋切削面11，和至少一级阶梯状的复合定位分解台26，在抗裂分切台4上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合螺旋切削刃13，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在高强度螺旋分切刃8上设置有至少一个凹口刃16，呈开口向抗裂分切台4，或螺旋副切削面6延伸，形成为至少一个凹槽21。
[0068]实施方式12:
[0069]一种复合螺旋刃锥柄管形或圆柱形铣刀如图21、图27—图34所示，本发明的第十二实施方式的复合螺旋刃圆柱形铣刀，在第一——十一实施方式效果的基础上，在具有锥形柄内丝孔定位的，圆柱形，或管形，或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，包括外锥柄和丝孔定位的刀具柄I和刀具头2，该刀具柄I和刀具头2联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条3，在朝向切削方向上的切削面，或螺旋切削面上，或切削面，或螺旋切削面的内侧拐角处即夹角处的内侧，设置有弧形凸起或斜形凸起25，或弧形凸起或斜形凸起25的前部延伸形成有与螺旋副切削面平行，或有夹角的的复合副切削面，即复合定位分解台26，最外侧的切削面为抗裂分切台24，与外侧螺旋副切削面或后切削面相交形成有侧凹刃或侧斜刃22和抗裂分切刃23，抗裂分切台24，高强度螺旋分切刃8，或分切刃9，原螺旋切削面或切削面形成为很小的台即抗裂分切台4，朝向切削方向上的切削面或抗裂分切台4的内侧，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面11，和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面12，或复合侧切削面13，或复合后切削面14，在螺旋切削刃8，或侧切削刃9，或螺旋切削刃10上，也弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃16，或复合前切削刃17，或复合螺旋切削刃18，或复合侧切削刃19，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在螺旋切削刃8，或侧切削刃9，或螺旋切削刃10上，设置有至少一个凹口刃16，呈开口向切削面，或抗裂分切台4，或后切削面5，或螺旋副切削面6延伸，形成为至少一个凹槽21。
[0070]根据上述结构，给出了刀具头I上设置的抗裂分切台的宽度或高度，以及角度，以上数据是经过实践的出的，如超过该范围，则效率或使用寿命就会大打折扣，该种刀具能够分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦强度，尤其是降低了螺旋副切削面的摩擦力摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
[0071]实施方式13:
[0072]一种复合螺旋刃圆柱形铣刀如图23——26图、图35、图27——图34所示，本发明的第十三实施方式的复合螺旋刃圆柱形铣刀，在第一——十二实施方式效果的基础上，增加了刀具头2的一端或两端面上进行图23——26图直形齿或弧形齿的设置切削刀条3的设置，有效提高了复合螺旋刃圆柱形铣刀的切削效率，通过在切削刀条3上设置图27——图34中三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的任一设置或组合设置，均可减小并分解外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。
[0073]实施方式14:
[0074]一种复合螺旋刃锥柄管形或圆柱形铣刀如图23——26图、图22、图27——图34所示，本发明的第十四实施方式的复合螺旋刃圆柱形铣刀，在第一——十三实施方式效果的基础上，增加了刀具头2的一端或两端面上进行图23——26图直形齿或弧形齿的设置切削刀条3的设置，有效提高了复合螺旋刃圆柱形铣刀的切削效率，通过在切削刀条3上设置图27——图34中三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状凹陷的任一设置或组合设置，均可减小并分解外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。
[0075]以上虽然以刀具柄定位，或定位孔定位，或丝孔定位，或铣刀盘定位的复合刃螺旋铣刀为例进行了说明，但是本发明的三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，也可用于螺旋排列的其他铣刀的切削面，或螺旋切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面，或复合螺旋切削面，和阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合螺旋切削刃，切削刃或螺旋切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或螺旋切削面，或后切削面，或螺旋副切削面延伸，形成为凹槽，切削刃9，或螺旋切削刃8，或复合切削刃15，或复合螺旋切削刃18上，设置有凹口刃16，呈开口向切削面4，或抗裂分切台4，或后切削面5，或螺旋副切削面6延伸，形成为凹槽21的方式进行实施。[0076]以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种复合刃螺旋铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条上，有一切削面或螺旋切削面，在朝向切削方向的切削面的外面侧的面为螺旋副切削面，轴向前端或后端与螺旋切削面相交的面为后切削面，或螺旋切削面与后切削面，或螺旋副切削面，或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，或至少一个螺旋切削刃，所述复合刃螺旋铣刀为各种具有螺旋刃铣刀的各种切削刀条，或各种切削刀体，或各种螺旋切削刀条，或各种螺旋切削刀体，或各种不同组合的螺旋铣刀，其特征在于:在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内 斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽。
2.一种复合刃螺旋铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条上，有一切削面或螺旋切削面，在朝向切削方向的切削面的外面侧的面为螺旋副切削面，轴向前端或后端与螺旋切削面相交的面为后切削面，或螺旋切削面与后切削面，或螺旋副切削面，或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，或至少一个螺旋切削刃，所述复合刃螺旋铣刀为各种具有螺旋刃铣刀的各种切削刀条，或各种切削刀体，或各种螺旋切削刀条，或各种螺旋切削刀体，或各种不同组合的螺旋铣刀，在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状·，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于:在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向前端的切削面，或螺旋切削面的内侧，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸或弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的螺旋切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀。
3.一种复合刃螺旋铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或 定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条上，有一切削面或螺旋切削面，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于:在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向前端的切削面，或螺旋切削面的内侧，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸或弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的螺旋切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较 大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀，其特征在于:在螺旋切削面内侧或后部，凸起的设置复合螺旋切削面，同后切削面相交形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，设置有局部的抗裂分切台，与后切削面相交形成的切削刃，或与螺旋副切削面相交形成的局部的螺旋副切削刃为抗裂分切刃，或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀。
4.一种复合刃螺旋铣刀，涉及各种普通直柄立铣刀，或各种削平直柄立铣刀，或各种斜削平直柄立铣刀，或各种螺纹柄立铣刀，或各种锥柄立铣刀，或各种锥管形或直管形螺旋刃铣刀，或各种锥管形，和各种直管形螺旋刃铣刀的前端设置端面形切削刃的铣刀，或环形排列切削刃铣刀的组合刃铣刀，或圆柱形螺旋刃铣刀的两端设置柄或一端设置柄的铣刀，以及其他各种圆柱形铣刀，或各种削平型直柄粗加工螺旋立铣刀，或锥形柄内丝孔定位的，圆柱形或管形或端面上也具有切削刃的刀具头的铣刀，或各种直柄或锥柄粗加工螺旋立铣刀，或各种直柄或锥柄铣刀，或螺旋刃键槽铣刀，或各种硬质合金立铣刀刀具头，或各种整体硬质合金立铣刀的各种涉及螺旋刃的铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条，在每个切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条上，有一切削面或螺旋切削面，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于:在复合刃螺旋铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向前端的切削面，或螺旋切削面的内侧，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸或弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的螺旋切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的 内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀，或在螺旋切削面内侧或后部，凸起的设置复合螺旋切削面，同后切削面相交形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，设置有局部的抗裂分切台，与后切削面相交形成的切削刃，或与螺旋副切削面相交形成的局部的螺旋副切削刃为抗裂分切刃，或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀，在1切削刃，或螺旋切削刃，或侧切削刃，或前切削刃上也弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状，或2复合切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合侧切削刃，或复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状，或3阶梯刃，或4分切刃；在各种铣刀的切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条，或螺旋切削刀体，的至少一级切削刃，或复合切削刃，或螺旋切削刃，或复合螺旋切削刃，或侧切削，或复合侧切削刃，或螺旋副切削刃即高强度分切螺旋刃，或复合螺旋副切削刃上，设置有至少一个5凹口刃或梯形刃，或凹口刃上重叠设置至少一级6复合凹口刃或复合梯形刃，或在螺旋副切削刃，或高强度分切螺旋刃上，设置至少一个其它曲形刃7，或复合曲形刃8，呈开口向切削面，或螺旋切削面，或后切削面，或螺旋副切削面，或侧切削面，或复合切削面，或复合螺旋切削面，或复合后切削面，或复合螺旋副切削面，或复合侧切削面延伸，形成为至少一个凹槽，或复合凹槽，或曲面形槽，或复合曲面形槽的，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋铣刀上设置所形成的复合刃螺旋铣刀。
5.如权利要求1-4任一所述的复合刃螺旋铣刀，其特征在于:所述的复合刃螺旋铣刀的切削面或螺旋切削面上，弧形凸起或斜形凸起的前部形成有与螺旋副切削面平行或有夹角的的复合螺旋副切削面，即螺旋复合定位分解台，最外侧的螺旋切削面为抗裂分切台，与外侧螺旋副切削面相交形成有高强度分切螺旋刃，内侧形成有至少一级复合螺旋切削面即高效分切台，内侧的至少一级复合螺旋切削面与原螺旋切削面形成为至少一级复合结构的阶梯状排列的螺旋切削面，或复合螺旋切削面，和至少一级阶梯状的复合螺旋副切削面，或复合后切削面，或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，或复合螺旋切削刃，延伸至前部刀头上，在复合刃螺旋铣刀的前部刀头上，呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面，或螺旋切削面最外侧的一级切削面，或螺旋切削面为抗裂分切台。
6.如权利要求1-4任一所述的复合刃螺旋铣刀，其特征在于:所述的复合刃螺旋铣刀的每个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条的切削方向的前部，或侧部，或螺旋切削刀条的螺旋方向的前部的切削刃，或前切削刃，或侧切削刃，或螺旋切削刃，或复合切削刃，或复合前切削刃，或复合螺旋切削 刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
7.如权利要求1-4任一所述的复合刃螺旋铣刀，其特征在于:所述的复合刃螺旋铣刀的切削刀条，或螺旋切削刀条一体的，或组合，或焊合在一起的，盘形，或圆柱形，或其它各种刀具头的切削刃，或前切削刃，或螺旋切削刃上，设置有阶梯状的复合切削面，或复合侧切削面，或复合螺旋切削面，并形成有复合设置的，阶梯刃，或分切刃，或凹口刃，或复合凹口刃，的复合刃螺旋统刀。
8.如权利要求1-4任一所述的复合刃螺旋铣刀，其特征在于:所述的复合刃螺旋铣刀是由至少一个切削刀条，或切削刀体，或螺旋切削刀条构成，或切削刀条或切削刀体或螺旋切削刀条组合设置的，或经定位孔定位，或定位槽定位，或各种刀具柄定位的螺旋铣刀。
9.如权利要求1-4任一所述的复合刃螺旋铣刀，其特征在于:所述的复合刃螺旋铣刀的切削刃是由至少一个切削刃，或前切削刃，或侧切削刃，或螺旋切削刃，或螺旋副切削刃，或复合切削刃，或复合前切削刃，或复合侧切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合螺旋副切削刃构成，或切削刃，或前切削刃，或侧切削刃，或螺旋切削刃，或螺旋副切削刃，或复合切削刃，或复合前切削刃，或复合侧切削刃，或复合螺旋切削刃，或复合螺旋副切削刃组合设置的。
10.如权利要求1-4任一所述的复合刃螺旋铣刀，其特征在于:所述的复合刃螺旋铣刀的切削面，或螺旋切削面的切削刃或螺旋切削刃的拐角处的内侧，形成有至少一级的弧形凸起或斜形凸起，或弧形凸起或斜形凸起的前部延伸形成有与螺旋副切削面平行，或有夹角的的复合螺旋副切削面，即螺旋复合定位分解台，拐角处的切削面，或螺旋切削面形成为三边形，或扇形，或各种形状的高`效`抗裂分切台，并形成有高效高强度分切刃。
【文档编号】B23C5/10GK103706860SQ201210394128
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月1日 优先权日:2012年10月1日
【发明者】李仕清 申请人:李仕清