专利名称：一种05级高强度螺母用免退火盘条及其生产方法
一种05级高强度螺母用免退火盘条及其生产方法技术领域
本发明属于钢材生产加工工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种05级高强度螺母用免退火盘条，本发明同时还涉及这种免退火盘条的生产方法。
背景技术：
按照现有技术中的冶金生产工艺流程生产出的中碳冷镦钢，在制作05级高强度薄壁型螺母过程中，为了满足大变形量、且薄壁冷镦加工性能要求，在冷拔和冷镦成形前， 需要进行耗时、耗能的球化退火处理，以达到具有低的变形抗力和优异的塑性，这种退火处理往往周期长，要消耗大量的能源和资源，还污染环境。中国专利专利号99115353. 7，高速大变形热轧冷镦钢碳化物的球化退火工艺。虽然对传统球化退火工艺进行了改进，缩短了退火时间，但仍需离线球化退火。中国专利专利号200410103089. 0,8. 8级高强度冷镦钢用热轧免退火盘条的生产方法。虽然在线使中碳冷镦钢线材直接获得软化，可免退火中碳冷镦钢线材制作8. 8级高强度螺栓，省去冷镦前的退火工序，但由于仅将珠光体的碳化物进行了碎化处理，只有部分球化，故只能用于内、外六角8. 8级螺栓免退火，不能用于形状再复杂的螺母紧固件。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有良好的冷拔和冷镦工艺性能的05级高强度螺母用免退火盘条。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为
本发明为一种05级高强度螺母用免退火盘条，所述的05级高强度螺母用免退火盘条的化学成分为碳含量的重量百分比控制在O. 19 O. 36%，锰含量的重量百分比控制在O. 55 O. 85%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在 (O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0015 O.004%。
本发明还涉及05级高强度螺母用免退火盘条的生产方法，铸坯通过高速线材热轧机将铸坯轧成能够制造高强度螺母用免退火盘条时，所述的铸坯的加热时间控制在 65 100分钟之间，加热温度控制在1000 1200°C之间、炉内压力控制在彡5帕的范围内；轧制温度的开轧温度控制在1000 1100°C之间，终轧温度控制在720 800°C之间， 吐丝温度控制在730 810°C之间；所述的轧制成的钢热轧盘条进行冷却处理时，钢热轧盘条以3°C /s 10°C /s的速度冷却到720 660°C区间相变，并在3°C /s 10°C /s等温或O.2V /s以下的低速状态缓冷，保温时间600 1800秒后，钢热轧盘条自然冷却。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果
本发明所述的05级高强度螺母用免退火盘条，其抗拉强度< 530MPa、延伸率 ^ 25%、面缩率> 50%、1/3冷镦合格、综合性能优异。本发明所 述的05级高强度螺母用免退火盘条制作的05级螺母，成品性能符合GB/T3098. 2-2000对紧固件机械性能中05级螺母(粗牙罗纹)标准中的各项指标，并且盘条通条性能良好，各项性能的散差也较小。本发明的生产方法，省去退火工序，大大降低螺母的生产成本，具有显著的降耗节能、环保效果。
具体实施例方式下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明本发明为一种05级高强度螺母用免退火盘条，所述的05级高强度螺母用免退火盘条的化学成分为碳含量的重量百分比控制在O. 19 O. 36%，锰含量的重量百分比控制在O. 55 O. 85%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在(O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0015
O.004%。本发明还涉及05级高强度螺母用免退火盘条的生产方法，铸坯通过高速线材热轧机将铸坯轧成能够制造高强度螺母用免退火盘条时，所述的铸坯的加热时间控制在65 100分钟之间，加热温度控制在1000 1200°C之间、炉内压力控制在彡5帕的范围内；轧制温度的开轧温度控制在1000 1100°C之间，终轧温度控制在720 800°C之间，吐丝温度控制在730 810°C之间；所述的轧制成的钢热轧盘条进行冷却处理时，钢热轧盘条以3°C /s 10°C /s的速度冷却到720 660°C区间相变，并在3°C /s 10°C /s等温或
O.2V /s以下的低速状态缓冷，保温时间600 1800秒后，钢热轧盘条自然冷却。下面为本发明的生产方法生产的钢材加工高强度螺母的具体实施例实施例1 :按本发明工艺生产的Φ 12. Omm规格的冷镦钢热轧盘条，抗拉强度530MPa、延伸率35%、面缩率65. 5%。省去退火工序，经酸洗一磷化一拉拔至Φ11.2 mm，冷镦成型做成MlO螺母(大料小变形)，淬火、回火后，检测各项性能符合GB/T3098. 2-2000对紧固件机械性能中05级螺母(粗牙罗纹)标准中的各项指标。实施例2 :按本发明工艺生产的Φ 12. Omm规格的冷镦钢热轧盘条，抗拉强度515MPa、延伸率33. 5%、面缩率63. 5%。省去退火工序，经酸洗一磷化一拉拔至Φ 11. 4 mm，冷镦成型做成M12螺母(小料大变形)，淬火、回火后，检测各项性能符合GB/T3098. 2-2000对紧固件机械性能中05级螺母(粗牙罗纹)标准中的各项指标.实施例3 :按本发明工艺生产的Φ 14. Omm规格的冷镦钢热轧盘条，抗拉强度510MPa、延伸率30. 5%、面缩率55%。省去退火工序，经酸洗一磷化一拉拔至Φ 13. 5 mm，冷镦成型做成M14螺母(小料大变形)，淬火、回火后，检测各项性能符合GB/T3098. 2-2000对紧固件机械性能中05级螺母(粗牙罗纹)标准中的各项指标。实施例4 :按本发明工艺生产的Φ 14. Omm规格的冷镦钢热轧盘条，抗拉强度520MPa、延伸率30%、面缩率55. 5%。省去退火工序经酸洗一磷化一拉拔至Φ 13. 2 mm，冷镦成型做成M12螺母(大料小变形)，淬火、回火后，检测各项性能符合GB/T3098. 2-2000对紧固件机械性能中05级螺母(粗牙罗纹)标准中的各项指标。实施例5 :按本发明工艺生产的Φ16. Omm规格的冷镦钢热轧盘条，抗拉强度515MPa、延伸率28. 5%、面缩率5 1. 5%。省去退火工序，经酸洗一磷化一拉拔至Φ 15. 3 mm，冷镦成型做成M16螺母(小料大变形)，淬火、回火后序，检测各项性能符合GB/T3098. 2-2000对紧固件机械性能中05级螺母(粗牙罗纹)标准中的各项指标。
实施例6 :按本发明工艺生产的Φ16. Omm规格的冷镦钢热轧盘条，抗拉强度 500MPa、延伸率29. 5%、面缩率51%。省去退火工序，经酸洗一磷化一拉拔至Φ 15. 5 mm，冷镦成型做成M12螺母(大料小变形)，淬火、回火后序，检测各项性能符合GB/T3098. 2-2000 对紧固件机械性能中05级螺母(粗牙罗纹)标准中的各项指标。
本发明所述的05级高强度螺母用免退火盘条，其抗拉强度< 530MPa、延伸率 ^ 25%、面缩率> 50%、1/3冷镦合格、综合性能优异。本发明所述的05级高强度螺母用免退火盘条制作的05级螺母，成品性能符合GB/T3098. 2-2000对紧固件机械性能中05级螺母 (粗牙罗纹)标准中的各项指标，并且盘条通条性能良好，各项性能的散差也较小。本发明的生产方法，省去退火工 序，大大降低螺母的生产成本，具有显著的降耗节能、环保效果。
上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种05级高强度螺母用免退火盘条，其特征在于所述的05级高强度螺母用免退火盘条的化学成分为碳含量的重量百分比控制在O. 19 O. 36%，锰含量的重量百分比控制在O. 55 O. 85%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在(O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0015 O.004%。
2.一种如权利要求1所述的05级高强度螺母用免退火盘条的生产方法，其特征在于铸坯通过高速线材热轧机将铸坯轧成能够制造高强度螺母用免退火盘条时，所述的铸坯的加热时间控制在65 100分钟之间，加热温度控制在1000 1200°C之间、炉内压力控制在(5帕的范围内；轧制温度的开轧温度控制在1000 1100°C之间，终轧温度控制在720 800°C之间，吐丝温度控制在730 810°C之间；所述的轧制成的钢热轧盘条进行冷却处理时，钢热轧盘条以3°C /s 10°C /s的速度冷却到720 660°C区间相变，并在3°C /s IO0C /s等温或O. 2V /s以下的低速状态缓冷，保温时间600 1800秒后，钢热轧盘条自然冷却。
全文摘要
本发明提供一种05级高强度螺母用免退火盘条，所述盘条的化学成分为碳含量的重量百分比控制在0.19～0.36%，锰含量的重量百分比控制在0.55～0.85%、硅含量的重量百分比控制在≤0.08%、硫含量的重量百分比控制在≤0.025%，磷含量的重量百分比控制在≤0.025%、硼含量的重量百分比控制在0.0015～0.004%，本发明的免退火盘条，其抗拉强度≤530MPa、延伸率≥25%、面缩率≥50%、1/3冷镦合格、综合性能优异。本发明的生产方法，省去退火工序，降低螺母的生产成本，具有显著的降耗节能、环保效果。
文档编号B21B37/74GK103060675SQ201210418969
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者孙维, 宋强, 于同仁, 王步更, 华刚, 汪开忠, 汤寅波, 于文坛 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司