专利名称：一种实心型材反向挤压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压装置，特别是涉及一种实心型材反向挤压装置。
背景技术：
目前的实心型材反向挤压多采用冲床进行挤压，整体结构复杂，成本高，操作人员操作加工也较为繁琐。同时在冲床上通过装夹装置装夹代加工坯锭也十分麻烦，影响整体的加工效率，不能满足快速加工生产的需要。
发明内容
为了解决现有技术中实心型材正向挤压多采用冲床进行挤压，整体结构复杂，成 本高，操作人员操作加工也较为繁琐。同时在冲床上通过装夹装置装夹代加工坯锭也十分麻烦，影响整体的加工效率，不能满足快速加工生产需要的问题，本发明提供了一种结构简单，装夹方便，挤压快速，且具有挤压的制成品具有较好品质的实心型材反向挤压装置。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是
一种实心型材反向挤压装置，包括挤压筒和堵头，其特征在于还包括挤压杆和挤压模，在挤压模上设置有成型型芯，在挤压筒内开设有滑槽，在滑槽内设置有能够沿滑槽前后移动的挤压模，在挤压模的一端设置有能够伸入挤压筒内的挤压杆，在挤压模的另一端设置有将同侧挤压筒端口堵住的堵头，在堵头和挤压模之间设置有坯锭。前述的一种实心型材反向挤压装置，其特征在于所述挤压杆上开设有用于穿过制成品的开槽。本发明的有益效果是本发明将坯锭放置于堵头和挤压模之间，然后利用挤压杆带动挤压模挤压坯锭，在挤压杆开槽中得到制成品，本发明整体装夹速度快，加工效率高，且整个装置成本较低。
图I是本发明实心型材反向挤压装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图I所示，一种实心型材反向挤压装置，包括堵头I、坯锭2、挤压筒3、挤压模4和挤压杆6，在挤压模4上设置有成型型芯，在挤压筒3内开设有滑槽，在滑槽内设置有能够沿滑槽前后移动的挤压模4，在挤压模4的一端设置有能够伸入挤压筒3内的挤压杆6，在挤压模4的另一端设置有将同侧挤压筒3端口堵住的堵头1，在堵头I和挤压模4之间设置有坯锭，在挤压杆6上开设有用于穿过制成品5的开槽。本发明将坯锭2放置于堵头I和挤压模4之间，然后利用挤压杆6带动挤压模4挤压坯锭2，最终通过挤压模4成型型芯在挤压杆6开槽中得到制成品5，本发明整体装夹速度快，加工效率高，且整个装置成本较低。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该 了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种实心型材反向挤压装置，包括挤压筒和堵头，其特征在于还包括挤压杆和挤压模，在挤压模上设置有成型型芯，在挤压筒内开设有滑槽，在滑槽内设置有能够沿滑槽前后移动的挤压模，在挤压模的一端设置有能够伸入挤压筒内的挤压杆，在挤压模的另一端设置有将同侧挤压筒端口堵住的堵头，在堵头和挤压模之间设置有坯锭。
2.根据权利要求I所述的一种实心型材反向挤压装置，其特征在于所述挤压杆上开设有用于穿过制成品的开槽。
全文摘要
本发明公开了一种实心型材反向挤压装置，包括挤压筒和堵头，其特征在于在挤压模上设置有成型型芯，在挤压筒内开设有滑槽，在滑槽内设置有能够沿滑槽前后移动的挤压模，在挤压模的一端设置有能够伸入挤压筒内的挤压杆，在挤压模的另一端设置有将同侧挤压筒端口堵住的堵头。挤压杆上开设有用于穿过制成品的开槽。本发明解决了实心型材正向挤压多采用冲床进行挤压，整体结构复杂，成本高，操作人员操作加工也较为繁琐。同时在冲床上通过装夹装置装夹代加工坯锭也十分麻烦，影响整体的加工效率，不能满足快速加工生产需要的问题，提供了一种结构简单，装夹方便，挤压快速，且具有挤压的制成品具有较好品质的实心型材反向挤压装置。
文档编号B21C23/20GK102873122SQ201210419029
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者刘志泳 申请人:昆山集智成模具有限公司