专利名称：中壳整体钻模结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及增压器的加工工装领域，具体涉及中壳整体钻模结构。
背景技术：
一般中壳采用盖板式钻模，中壳每个加工面在完成钻孔后，需卸载模具，然后在未钻孔的加工面上重新安装相适应的盖板式钻模，加工过程复杂、费时，生产效率低，人员工作强度大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了中壳整体钻模结构，其能简化加工过程、提高生产效率并降低人员工作强度。其技术方案是这样的，中壳整体钻模结构，其特征在于其包括涡端钻模板、进油面钻模板、出油面钻模板和结合面钻模板，所述涡端钻模板、所述进油面钻模板、所述出油面钻模板和所述结合面钻模板上开有与待加工工件各个面对应的钻孔，所述进油面钻模板和所述出油面钻模板分别垂直安装于所述结合面钻模板两端、并通过螺栓固定，所述涡端钻模板通过中心螺杆与所述结合面钻模板平行连接。其进一步特征在于
所述涡端钻模板与所述进油面钻模板通过定位销垂直连接定位。其更进一步特征在于
所述涡端钻模板和所述结合面钻模板内侧开有台阶式卡槽。所述中壳整体钻模结构定型后，可在结合面钻模板外侧、与进油面钻模板和出油面钻模板接触一角进行焊接固定。采用本发明的结构后，通过在涡端钻模板、结合面钻模板分别开有卡槽、并结合螺杆、螺母固定，实现中壳在整模内水平、垂直方向的固定。采用整模结构，对中间体各个面的孔的加工可连续完成，减少拆装模的工序，简化加工过程，提高了生产效率，降低了人员的工作强度。
图1为本发明整模结构示意 图2为本发明中涡端钻模板结构示意 图3为本发明中结合面钻模板结构示意 图4为图1的俯视结构意 图5为图2的仰视结构示意图。
具体实施例方式中壳整体钻模结构，其包括涡端钻模板3、进油面钻模板1、出油面钻模板2和结合面钻模板4，涡端钻模板3、进油面钻模板1、出油面钻模板2和结合面钻模板4上开有与待加工工件11各个面对应的钻孔，进油面钻模板I和出油面钻模板2分别垂直安装于结合面钻模板4两端、并通过螺栓固定，涡端钻模板3通过中心螺杆13与结合面钻模板4平行连接，涡端钻模板3与进油面钻模板I通过定位销9垂直连接定位，涡端钻模板和结合面钻模板内侧开有台阶式卡槽5、6，中壳整体钻模结构定型后，可在结合面钻模板4外侧、与进油面钻模板I和出油面钻模板2接触一角进行焊接固定。图中7、12分别为涡端钻模板3、结合面钻模板4和中心螺杆13连接的螺纹孔，8为涡端钻模板3上的定位凹槽，10为进油面钻模板I上的定位穿孔。
权利要求
1.中壳整体钻模结构，其特征在于其包括涡端钻模板、进油面钻模板、出油面钻模板和结合面钻模板，所述涡端钻模板、所述进油面钻模板、所述出油面钻模板和所述结合面钻模板上开有与待加工工件各个面对应的钻孔，所述进油面钻模板和所述出油面钻模板分别垂直安装于所述结合面钻模板两端、并通过螺栓固定，所述涡端钻模板通过中心螺杆与所述结合面钻模板平行连接。
2.根据权利要求1所述的中壳整体钻模结构，其特征在于所述涡端钻模板与所述进油面钻模板通过定位销垂直连接定位。
3.根据权利要求1所述的中壳整体钻模结构，其特征在于所述涡端钻模板和所述结合面钻模板内侧开有台阶式卡槽。
4.根据权利要求1所述的中壳整体钻模结构，其特征在于所述中壳整体钻模结构定型后，可在结合面钻模板外侧、与进油面钻模板和出油面钻模板接触一角进行焊接固定。
全文摘要
本发明涉及增压器的加工工装领域，具体涉及中壳整体钻模结构，其能简化加工过程、提高生产效率并降低人员工作强度，其特征在于其包括涡端钻模板、进油面钻模板、出油面钻模板和结合面钻模板，涡端钻模板、进油面钻模板、出油面钻模板和结合面钻模板上开有与待加工工件各个面对应的钻孔，进油面钻模板和出油面钻模板分别垂直安装于结合面钻模板两端、并通过螺栓固定，涡端钻模板通过中心螺杆与结合面钻模板平行连接。
文档编号B23B47/28GK102990127SQ201210422780
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者薛谷啸 申请人:无锡明珠增压器制造有限公司