专利名称：定子长销孔拉床的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车助力转向泵心脏件 之一的定子长销孔的加工设备。
背景技术：
一面两销的定位方式普遍用于零部件的加工和装配中。目前，在加工中，为避免过 定位，往往采取一个圆柱销和一个削边销的定位方式，而装配因无法采用削边销，只能降低 定位精度要求，采用大间隙的两个圆柱销定位。而汽车转向助力叶片泵的定子在装配中角 向定位要求精度高，批量大的零件，以往采用两个圆柱销孔定位，为满足批量生产，只能减 小定位销直径，加大配合间隙，牺牲角向定位精度，极易造成泵产生噪音或总成性能差等结 果O发明内容
为了克服现有汽车转向助力叶片泵定子长销孔加工中出现的上述等问题，本发明 提供了一种能够提高汽车转向助力叶片泵的定子装配定位精度的定子长销孔拉床。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是定子长销孔拉床，托板和支架通过 螺母固定安装，支架上部安装上托板，托板和上托板之间的支架上安装滑板，上托板和托板 之间安装导柱，滑板上中心处安装对刀定位轴，对刀定位轴通过安装于上托板上方的定位 板固定，托板下部安装油缸，滑板中插入插板。
所述上托板与支架之间安装调整垫。
所述定位板上设有定位销。
本发明的定子长销孔拉床，根据被加工件的品种选取相应的定位板和定位销，结 构简单，造价低廉，可操作性强，效率高，通过此工序的加工，统一后期零部件加工定位和装 配基准(一面两圆柱销)，大批量闻效提闻装配定位精度。
图1是本发明的定子长销孔拉床的主视图。
图2是本发明的定子长销孔拉床的俯视图。
具体实施方式
本发明的定子长销孔拉床结构如图1和图2所示，由螺母1，弹簧挡圈2，调整垫3， 上托板4，定位板5，支架6，导套7，滑板8，对刀定位轴9，导柱10，螺母11，托板12，油缸13， 地角螺栓16，定位销17，内六角螺钉18，插板20，操作板21组成。托板12和支架6通过螺 母I固定安装，支架6上部安装上托板4，托板12和上托板4之间的支架6上安装滑板8， 上托板4和托板12之间安装导柱10，滑板8上中心处安装对刀定位轴9，对刀定位轴9通 过安装于上托板4上方的定位板5固定，托板12下部安装油缸13，滑板8中插入插板20。上托板4与支架6之间安装调整垫3，定位板5上设有定位销17。
首先用螺母11将托板12和支架6紧固在一起，再安装上托板4和调整垫3，校正 上托板4和托板12的平行度，调整合格后，将调整垫3做好标记取下待用。卸掉上托板4， 安装导柱10，并校正导柱10与托板12的垂直度，然后安装滑板8，按标记安装调整垫3、上 托板4并紧固，安装定位板5和定位销17即可。
其使用原理如下1.根据被加工件的品种选取相应的定位板5和定位销17；2.根据被拉削销孔直径，选取相应拉刀；3.首件安装定位板5时,用对刀定位轴9和相应的成品定子(标样),将定位板5定位, 然后把紧；4.将插板20插入滑板8中，通过拉刀柄传递拉力，启动油缸13，即可完成拉削。
此拉床结构简单，造价低廉，可操作性强，效率高，通过此工序的加工，统一后期零 部件加工定位和装配基准(一面两圆柱销)，使大批量高效提高装配定位精度成为可能。
权利要求
1.定子长销孔拉床，其特征在于托板(12)和支架(6)通过螺母固定安装，支架(6)上部安装上托板(4)，托板(12)和上托板(4)之间的支架(6)上安装滑板(8)，上托板(4)和托板(12)之间安装导柱(10),滑板(8)上中心处安装对刀定位轴(9),对刀定位轴(9)通过安装于上托板(4)上方的定位板(5)固定，托板(12)下部安装油缸(13)，滑板(8)中插入插板 (20)。
2.根据权利要求1所述的定子长销孔拉床，其特征在于所述上托板(4)与支架(6) 之间安装调整垫(3)。
3.根据权利要求1所述的定子长销孔拉床，其特征在于所述定位板(5)上设有定位销 (17)。
全文摘要
定子长销孔拉床，托板和支架通过螺母固定安装，支架上部安装上托板，托板和上托板之间的支架上安装滑板，上托板和托板之间安装导柱，滑板上中心处安装对刀定位轴，对刀定位轴通过安装于上托板上方的定位板固定，托板下部安装油缸，滑板中插入插板，定位板上设有定位销。本发明的定子长销孔拉床，根据被加工件的品种选取相应的定位板和定位销，结构简单，造价低廉，可操作性强，效率高，通过此工序的加工，统一后期零部件加工定位和装配基准(一面两圆柱销)，大批量高效提高装配定位精度。
文档编号B23D41/06GK102990152SQ20121047200
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者高梅, 黄文生, 刘德亮, 王文满, 初晓 申请人:大连液压件有限公司