专利名称：一种高尔夫球头内孔加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高尔夫球技术领域，尤其涉及一种高尔夫球头内孔加工工艺。
背景技术：
高尔夫球杆由高尔夫球头和球杆组成，通常是将球头和球杆分别加工好，然后再组合于一起；在高尔夫球头加工过程中，能否保证高尔夫球头内孔的加工精度是保证高尔夫球杆质量的关键因素，因此在加工高尔夫球头的内孔时要尽可能地降低加工误差。现有技术一般采用下述工艺步骤来加工高尔夫球头的内孔，具体为高尔夫球头毛胚产出、清内孔、依内孔展开进行角度台检验角度、角度调整到位、毛胚依调整好的内孔定位、展开外径制作、夹持外径并制作内孔；然而由于实际铸造好的高尔夫球头毛胚的AC 角度会有偏差，生产时需调角后再次清孔，然而一般球头调角后或铸造时球杆接孔与贯穿孔在毛胚阶段会有不同心的状况产生(内孔会有香蕉状弯型产生)，在调角清孔过程中，球杆接孔易出现弯曲现象，如若在球杆接孔弯曲的情况下继续加工内孔，加工完成后的球杆接孔会偏离贯穿孔，贯穿孔与球杆接孔不同心的情况会使得螺丝无法锁紧并固定，进而影响高尔夫球杆的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高尔夫球头内孔加工工艺，该高尔夫球头内孔加工工艺能够实现高尔夫球头的内孔高精度加工，且能够有效地避免球杆接孔与贯穿孔相互偏离的现象，进而提高高尔夫球头的成品率并节约成本。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。一种高尔夫球头内孔加工工艺，包括有毛胚产出角度测量工序和加工治具定位工序，其中，毛胚产出角度测量工序包括有以下工艺步骤，具体为
a、闻尔夫球头毛胚铸造完成；
b、清高尔夫球头毛胚的球杆接孔；
C、调节高尔夫球头杆端角度并使得角度测量值位于规格角度公差范围内，超出该公差范围内的高尔夫球头需重新调节角度；
d、清贯穿孔并使得贯穿孔的直径的测量值位于±0.05mm的公差范围内，同时，经清孔处理后的贯穿孔与球杆接孔同轴，其同轴度保证在±0. I的公差范围内；
e、将内孔定位游泳圈心轴从上往下嵌插于球杆接孔内，通过内孔定位游泳圈心轴检验杆端角度并保证角度测量值位于±0.6度的公差范围内，其中，内孔定位游泳圈心轴包括有杆体，杆体包括有同轴设置的上定位部以及位于上定位部下方的下定位部，上定位部设置有锥形挡面，下定位部嵌插于贯穿孔内，上定位部的锥形挡面抵顶球杆接孔的上边缘部;
加工治具定位工序包括有以下工艺步骤，具体为
a、经过上述步骤e且角度测量值在规格范围内的高尔夫球头毛胚于加工机床中通过治具定位并夹持固定高尔夫球头，其中，治具包括有与内孔定位游泳圈心轴的下定位部的定位结构一样的下定位块以及与内孔定位游泳圈心轴的上定位部的定位结构一样的上定位块，在治具定位并夹持固定高尔夫球头过程中，首先治具通过上定位块和下定位块来对高尔夫球头相应的球杆接孔以及贯穿孔进行定位，而后治具夹持杆端外径并固定高尔夫球头，待球头固定后，将上定位块从球杆接孔内移开并加工高尔夫球头的杆端外径和球杆接孔。本发明的有益效果为本发明所述的一种高尔夫球头内孔加工工艺，该加工工艺主要包括清球杆接孔、杆端角度调节、清贯穿孔、利用内孔定位游泳圈心轴检验杆端角度、上定位块和下定位块定位相应的球杆接孔和贯穿孔，治具夹持并固定杆端外径，退离上定位块并加工相应的球杆接孔和杆端外径。内孔定位游泳圈心轴在保证球杆接孔与贯穿孔同轴的情况下检验杆端角度，杆端角度检验精度高且可靠；下定位块与内孔定位游泳圈心轴的下定位部结构一样，上定位块与内孔定位游泳圈心轴的上定位部结构一样，通过上定位块和下定位块来对高尔夫球头加工进行定位，有效地保证了高尔夫球头的内孔的加工精度 并避免了球杆接孔与贯穿孔相互偏离的现象，在提高高尔夫球头产品质量的同时还节约了成本。
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图I为高尔夫球头的结构示意图。图2为利用内孔定位游泳圈心轴检验角度时的工作示意图。图3为治具定位夹持高尔夫球头时的工作示意图。图4为治具夹持加工高尔夫球头时的工作示意图。在图I至图4中包括有
I—球杆接孔2——贯穿孔
3-内孔定位游泳圈心轴 31-杆体
311——上定位部312——下定位部
313——锥形挡面41——上定位块
42-下定位块。
具体实施例方式下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。一种高尔夫球头内孔加工工艺，包括有毛胚产出角度测量工序和加工治具定位工序，其中，毛胚产出角度测量工序包括有以下工艺步骤，具体为
a、高尔夫球头毛胚铸造完成，其中，高尔夫球头毛胚的结构(如图I所示)；
b、清高尔夫球头毛胚的球杆接孔I;
C、调节高尔夫球头杆端角度并使得角度测量值位于规格角度公差范围内，超出该公差范围内的高尔夫球头需重新调节角度；
d、清贯穿孔2并使得贯穿孔2的直径的测量值位于±0. 05mm的公差范围内，同时，经清孔处理后的贯穿孔2与球杆接孔I同轴，其同轴度保证在±0. I的公差范围内；
e、将内孔定位游泳圈心轴3从上往下嵌插于球杆接孔I内，通过内孔定位游泳圈心轴3检验杆端角度并保证角度测量值位于±0. 6度的公差范围内，其中，内孔定位游泳圈心轴3包括有杆体31，杆体31包括有同轴设置的上定位部311以及位于上定位部311下方的下定位部312，上定位部311设置有锥形挡面313，下定位部312嵌插于贯穿孔2内，上定位部311的锥形挡面313抵顶球杆接孔2的上边缘部(如图2所示)；
加工治具定位工序包括有以下工艺步骤，具体为
a、经过上述步骤e且角度测量值在规格范围内的高尔夫球头毛胚于加工机床中通过治具定位并夹持固定高尔夫球头，其中，治具包括有与内孔定位游泳圈心轴3的下定位部312的定位结构一样的下定位块42以及与内孔定位游泳圈心轴3的上定位部311的定位结构一样的上定位块41，在治具定位并夹持固定高尔夫球头过程中，首先治具通过上定位块41和下定位块42来对高尔夫球头相应的球杆接孔I以及贯穿孔2进行定位，而后治具 夹持杆端外径并固定高尔夫球头，待球头固定后，将上定位块41从球杆接孔I内移开并加工高尔夫球头的杆端外径和球杆接孔I (如图3和图4所示)。需进一步解释，本发明所采用的内孔定位游泳圈心轴3适合于后拉式杆套以及高尔夫球头的杆端的直杆长度大于5. Omm ;内孔定位游泳圈心轴3的锥形挡面313能够适用于大小不一的球杆接孔1，同时，微斜度的锥形挡面313能够使得内孔定位游泳圈心轴3有效地定位。该加工工艺主要包括清球杆接孔I、杆端角度调节、清贯穿孔2、利用内孔定位游泳圈心轴3检验杆端角度、上定位块41和下定位块42定位相应的球杆接孔I和贯穿孔2,治具夹持并固定杆端外径，退离上定位块41并加工相应的球杆接孔I和杆端外径。内孔定位游泳圈心轴3在保证球杆接孔I与贯穿孔2同轴的情况下检验杆端角度，杆端角度检验精度高且可靠；下定位块42与内孔定位游泳圈心轴3的下定位部312结构一样,上定位块41与内孔定位游泳圈心轴3的上定位部311结构一样,通过上定位块41和下定位块42来对高尔夫球头加工进行定位，有效地保证了高尔夫球头的内孔的加工精度并避免了球杆接孔I与贯穿孔2相互偏离的现象，在提高高尔夫球头产品质量的同时还节约了成本。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种高尔夫球头内孔加工工艺，其特征在于，包括有毛胚产出角度测量工序和加工治具定位工序，其中，毛胚产出角度测量工序包括有以下工艺步骤，具体为 a、闻尔夫球头毛胚铸造完成； b、清高尔夫球头毛胚的球杆接孔(I)； C、调节高尔夫球头杆端角度并使得角度测量值位于规格角度公差范围内，超出该公差范围内的高尔夫球头需重新调节角度； d、清贯穿孔(2)并使得贯穿孔(2)的直径的测量值位于±0.05mm的公差范围内，同时，经清孔处理后的贯穿孔(2)与球杆接孔(I)同轴，其同轴度保证在±0. I的公差范围内； e、将内孔定位游泳圈心轴(3)从上往下嵌插于球杆接孔(I)内，通过内孔定位游泳圈心轴(3)检验杆端角度并保证角度测量值位于±0.6度的公差范围内，其中，内孔定位游泳圈心轴(3 )包括有杆体(31)，杆体(31)包括有同轴设置的上定位部(311)以及位于上定位部(311)下方的下定位部(312)，上定位部(311)设置有锥形挡面(313)，下定位部(312)嵌插于贯穿孔(2)内，上定位部(311)的锥形挡面(313)抵顶球杆接孔(I)的上边缘部； 加工治具定位工序包括有以下工艺步骤，具体为 a、经过上述步骤e且角度测量值在规格范围内的高尔夫球头毛胚于加工机床中通过治具定位并夹持固定高尔夫球头，其中，治具包括有与内孔定位游泳圈心轴(3)的下定位部(312)的定位结构一样的下定位块(42)以及与内孔定位游泳圈心轴(3)的上定位部(311)的定位结构一样的上定位块(41)，在治具定位并夹持固定高尔夫球头过程中，首先治具通过上定位块(41)和下定位块(42)来对高尔夫球头相应的球杆接孔(I)以及贯穿孔(2)进行定位，而后治具夹持杆端外径并固定高尔夫球头，待球头固定后，将上定位块(41)从球杆接孔(I)内移开并加工高尔夫球头的杆端外径和球杆接孔(I)。
全文摘要
本发明公开了一种高尔夫球头内孔加工工艺，其主要包括清球杆接孔、杆端角度调节、清贯穿孔、利用内孔定位游泳圈心轴检验杆端角度、上定位块和下定位块定位相应的球杆接孔和贯穿孔，治具夹持并固定杆端外径，退离上定位块并加工相应的球杆接孔和杆端外径。内孔定位游泳圈心轴在保证球杆接孔与贯穿孔同轴的情况下检验杆端角度，杆端角度检验精度高且可靠；下定位块与内孔定位游泳圈心轴的下定位部结构一样，上定位块与内孔定位游泳圈心轴的上定位部结构一样，通过上定位块和下定位块来对高尔夫球头加工进行定位，有效地保证了高尔夫球头的内孔的加工精度并避免了球杆接孔与贯穿孔相互偏离的现象，在提高高尔夫球头产品质量的同时还节约了成本。
文档编号B23Q3/00GK102941436SQ20121047466
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者朱明洲 申请人:东莞亿诚精密模具有限公司