专利名称：一种自动攻丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种自动攻丝机。
背景技术：
制作内螺纹的加工方式称为攻丝，攻丝是一种常见的机械加工方式。现有的攻丝 方式通常为人工操作丝攻来完成，但是这种人工操作方式费时费力，在操作过程中由于操 作力度不均匀，导致丝攻在工件内断裂的情况，不仅影响了加工进度，还降低了生产效率。发明内容
本申请人针对上述问题，提供一种结构简单、操作方便的自动攻丝机，能实现工件 的批量攻丝，大大提高了生产效率。
本发明所采用的技术方案如下一种自动攻丝机，包括机柜，机柜上装置动力控制系统，动力控制系统包括PLC控制机 构及动力机构，所述动力机构的输出端与攻丝机构连接，攻丝机构与导轨滑动连接；于机柜 上还装置进料机构，进料机构与定位机构连接，定位机构与出料机构相连接。
其进一步技术方案在于所述动力机构包括电动机安装架，电动机安装架与电动机连接；所述攻丝机构包括与动力机构输出端相连接的总动力头，总动力头连接分动箱，所述 分动箱上装置丝攻；于总动力头的外围通过加强筋连接安装面板，所述安装面板的底部对 称装置滑块；所述进料机构包括一振动置料盘，振动置料盘与带有进料口的料盘的一端相连通，料 盘的另一端连接第一固定安装板；所述定位机构包括油缸安装架(，于油缸安装架上装置液压油缸，液压油缸的活塞杆顺 序贯穿料板安装架、料板，并与活动门板一端的固定板连接，所述活动门板可在第二固定安 装板及料板之间来回移动；所述出料机构包括底板，所述底板与竖直固定板的一侧连接，竖直固定板的另一侧连 接出料通道；在竖直固定板的上部还连接上述料板；所述料板上开有供工件相嵌合的安装槽；所述机柜的一侧还装置过滤水箱。
本发明的有益效果如下本发明结构简单、操作方便，PLC控制系统可驱动带有丝攻的动力系统在导轨上来回移 动，实现对工件的攻丝；利用气缸及挡板的有效结合，实现了工件的自动定位、自动出料的 过程，整个攻丝过程均为自动化加工，对工件的加工质量及精度具有一定的保证，同时省时 省力，大大提高了生产效率，降低了企业生产成本。
图1为年发明的立体结构示意图。
图2为本发明的局部立体结构示意图。
图3为本发明的局部立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
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如图1所示，本发明包括机柜1，机柜I的一侧装置过滤水箱2，机柜I上装置底座 7，于底座7上装置动力机构安装底板11，在动力机构安装底板11上装置动力控制系统3， 动力控制系统3包括PLC控制机构302及动力机构，动力机构包括电动机安装架303，电动 机安装架303与电动机301连接。
如图2所示,攻丝机构4包括与上述电动机301输出端相连接的总动力头405,总 动力头405连接分动箱404，分动箱404设有四个分动力头，分动力头分别与丝攻406连接； 于总动力头405的外围通过加强筋401连接安装面板402，安装面板402的底部对称装置滑 块403，滑块403与导轨9滑动连接，导轨9安装在底座7上。如图1、图2所示，在底座7 上还装置托盘8，托盘8上设有进料机构5，进料机构5包括一振动置料盘501，振动置料盘 501为两个，每个振动置料盘501设有两条进料口 503，振动置料盘501与带有进料口 503 的料盘502的一端相连通，料盘502的另一端连接第一固定安装板504。
如图3所示，第一固定安装板504与定位机构6的第二固定安装板609连接，定位 机构6包括油缸安装架603，于油缸安装架603上装置液压油缸602，液压油缸602的活塞 杆顺序贯穿料板安装架604、料板606，并与活动门板608 —端的固定板607连接，活动门板 608可在第二固定安装板609及料板606之间来回移动。在料板606上开有供工件相嵌合 的安装槽610。
如图3所示，出料机构10包括底板1003，底板1003与竖直固定板1002的一侧连 接，竖直固定板1002的另一侧连接出料通道1001 ;在竖直固定板1002的上部还连接上述 料板606。
本发明的具体工作过程如下第一步进料工作如图1至图3所示，将多个工件12置于振动置料盘501中，振动置料盘501的振动是 通过通电完成的。多个工件12在振动过程中慢慢滑动并顺序进入带有进料口 503的料盘 502中，由于活动门板608的阻挡，工件12无法落入料板606的安装孔610中。
第二步控制系统、PLC控制系统及攻丝机构工作此时PLC控制系统302工作，控制电动机301工作，此时总动力头405驱动分动箱404 上的四个分动力头转动。
第三步定位机构工作如图3所示,液压油缸602工作,液压油缸602的活塞杆(图中未示出)伸出并带动活动 门板608伸出，此时料盘502与料板606之间不受活动门板608的阻挡，工件12落入料板 606内的安装槽610中，实现了对工件的定位，此时液压油缸602的活塞杆受传感器指令(传 感器在图中未示出，安装于传感器安装支架605上)驱动活动门板608缩回，阻止后续工件 的进入。
第四步实现对工件的攻丝当工件12定位好后，此时PLC控制系统302驱动电动机301的输出端正转、反转、以及 总动力头405的前进及后退，此时滑块403在导轨9上前进，对工件12实现自动攻丝，攻丝 完毕后，活动门板608继续伸出，已加工完毕的工件受上述工件的挤压落入出料通道1001 中，并进入过滤水箱2中，过滤工件上的油液，后续工件重复上述步骤完成攻丝工作。
本发明结构简单、操作方便，PLC控制系统可驱动带有丝攻的动力系统在导轨上来 回移动，实现对工件的攻丝；利用气缸及挡板的有效结合，实现了工件的自动定位、自动出 料的过程，整个攻丝过程均为自动化加工，对工件的加工质量及精度具有一定的保证，同时 省时省力，大大提高了生产效率，降低了企业生产成本。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种自动攻丝机，其特征在于包括机柜(1)，机柜(I)上装置动力控制系统(3)，动力控制系统(3)包括PLC控制机构(302)及动力机构，所述动力机构的输出端与攻丝机构(4)连接，攻丝机构(4)与导轨(9)滑动连接；于所述机柜(I)上还装置进料机构(5)，所述进料机构(5)与定位机构(6)连接，定位机构(6)与出料机构(10)相连接。
2.如权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述动力机构包括电动机安装架(303)，电动机安装架(303)与电动机(301)连接。
3.如权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述攻丝机构(4)包括与动力机构输出端相连接的总动力头(405 )，总动力头(405 )连接分动箱(404)，所述分动箱(404) 上装置丝攻；于总动力头(405)的外围通过加强筋(401)连接安装面板(402)，所述安装面板(402)的底部对称装置滑块(403)。
4.如权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述进料机构(5)包括一振动置料盘(501 )，所述振动置料盘(501)与带有进料口(503)的料盘(502)的一端相连通，料盘 (502)的另一端连接第一固定安装板(504)。
5.如权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述定位机构(6)包括油缸安装架(603 )，于油缸安装架(603 )上装置液压油缸(602 )，液压油缸(602 )的活塞杆顺序贯穿料板安装架(604)、料板(606 )，并与活动门板(608 ) —端的固定板(607 )连接，所述活动门板 (608)可在第二固定安装板(609)及料板(606)之间来回移动。
6.如权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述出料机构包括底板(1003)， 所述底板(1003)与竖直固定板(1002)的一侧连接，竖直固定板(1002)的另一侧连接出料通道(1001);在竖直固定板(1002)的上部还连接上述料板(606)。
7.如权利要求4所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述料板(606)上开有供工件相嵌合的安装槽(610)。
8.如权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于所述机柜(I)的一侧还装置过滤水箱(2)。
全文摘要
本发明涉及一种自动攻丝机，包括机柜，机柜上装置动力控制系统，动力控制系统包括PLC控制机构及动力机构，所述动力机构的输出端与攻丝机构连接，攻丝机构与导轨滑动连接；于机柜上还装置进料机构，进料机构与定位机构连接，定位机构与出料机构相连接。本发明结构简单、操作方便，PLC控制系统可驱动带有丝攻的动力系统在导轨上来回移动，实现对工件的攻丝；整个攻丝过程均为自动化加工，对工件的加工质量及精度具有一定的保证，同时省时省力，大大提高了生产效率，降低了企业生产成本。
文档编号B23G1/44GK103008798SQ201210474859
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者董仲伟 申请人:无锡众望四维科技有限公司