专利名称：一种磁性线圈的自动化焊接设备的制作方法
技术领域：
本发明属于磁性线圈加工技术，具体是ー种磁性线圈的自动化焊接设备；该设备为ー种激光自动固化，激光剥漆，激光焊接切割及
自动下料的磁性线圈的新型加工技木。
背景技术：
业界目前比较普及的制程模组加工エ艺使用人エ绕线及理线，エ艺传统落后，周期长.这些过程是分开独立的，需要经过若干次场地的加工，周转，包装，线圈绕线采用人工绕线，模块理线采用人工理线，浸錫，需人力多劳动强度大，产能低下，产品品质不稳定，周期长.随着国内劳动カ成本的増加，人工作业已成为企业产品成本与交期的生产瓶颈。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供ー种磁性线圈的自动化焊接设备；该设备是一种方便生产、节省人员，提升产能，降低成本的ー种制程。为了达到上述目的，本发明ー种磁性线圈的自动化焊接设备，包括激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切#I]系统及自动下料系统；所述激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切#I]系统及自动下料系统依次连接，激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切割系统及自动下料系统在作业时是自动连续的，是同步协调エ作的。优选地，所述激光固化系统设有复数光路激光固化系统，该复数光路激光固化系统所发射能量能使胶体短时间内固化。优选地，所述激光剥漆系统为ー种多功能激光剥漆设备，该多功能激光剥漆设备可快速准确扫描去除漆包线表面漆皮。优选地，所述激光焊接系统设有设有同轴CCD模块焊接系统，该同轴CCD模块焊接系统可快速准确将铜线焊接在端子上；其操作方式可以为将焊点、引导点、成像点、探温点四点重合，精确实现焊点品质。优选地，所述激光切割系统设有升降台；该升降台具有精度高的特点，可适应各种高度的夹具。优选地，所述自动下料系统设有智能机械手臂，可自动将产品从流道中下料。本发明的有益效果是此结构从快速固化肢体、自动快速剥漆皮到自动一体焊接、切割以及自动下料都是一体式操作。此过程能缩短制程时间，缩减生产场地，減少人工费用，提高产能，降低了制造成本。
图1为本发明的结构方框示意图； 图2为本发明的系统结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。參照图1和图2，本发明ー种磁性线圈的自动化焊接设备提供ー种激光自动固化，剥漆，焊接切割及自动下料制程，它包括激光固化系统1，激光剥漆系统2，激光焊接系统3，激光切割系统4，及自动下料系统5。所述激光固化系统I包括复数光路激光固化系统11，以提供多路激光源将模组产品内部硅胶快速固化。所述激光剥漆系统2为ー种多功能激光剥漆设备，其包含高精度的升降台21，光纤输出22，剥漆装置23，通过激光快速融化去除漆包线表面漆皮。所述激光焊接系统3包括高精度的升降台31，光纤输出32，同轴CCD模块焊接系统33，及焊接装置34，通过激光焊接系统3可快速将铜线焊接固定于模块产品固定位置。所述激光切割系统4包括高精度的升降台41，光纤输出42，切割装置43，此升降台41适应各种高度的夹具.。通过激光切割系统4可准确将多余的漆包线去除。所述自动下料系统5设有智能机械手臂，该智能机械手臂包括智能放料机械手臂51、取料机械手臂52及传送带53，通过智能放料机械手臂51可将任何形态的模块产品从包装盘中取出，以投入到传送带53上，而通过取料机械手臂52将传送带上已焊接处理完成的模块产品自动取出摆放到包装盘中，从而节省模块产品的传送时间，提高效率。此结构从快速固化胶体、自动快速剥漆皮到自动一体焊接、切割以及自动下料都是一体式操作。此过程能缩短制程时间，缩减生产场地，減少人工费用，提高产能，降低了制造成本。以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。
权利要求
1.一种磁性线圈的自动化焊接设备，包括激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切割系统及自动下料系统，其特征在于所述激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切割系统及自动下料系统依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁性线圈的自动化焊接设备，其特征在于所述激光固化系统设有复数光路激光固化系统。
3.根据权利要求1所述的一种磁性线圈的自动化焊接设备，其特征在于所述激光剥漆系统为一种多功能激光剥漆设备。
4.根据权利要求1所述的一种磁性线圈的自动化焊接设备，其特征在于所述激光焊接系统设有设有同轴CCD模块焊接系统。
5.根据权利要求1所述的一种磁性线圈的自动化焊接设备，其特征在于所述激光切割系统设有升降台。
6.根据权利要求1所述的一种磁性线圈的自动化焊接设备，其特征在于所述自动下料系统设有智能机械手臂。
全文摘要
本发明属于磁性线圈加工技术，具体是一种磁性线圈的自动化焊接设备；该设备为一种激光自动固化,激光剥漆,激光焊接切割及自动下料的磁性线圈的新型加工技术。包括激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切割系统及自动下料系统，其特征在于所述激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切割系统及自动下料系统依次连接。此结构从快速固化胶体、自动快速剥漆皮到自动一体焊接、切割以及自动下料都是一体式操作。此过程能缩短制程时间,缩减生产场地，减少人工费用,提高产能,降低了制造成本。
文档编号B23K26/00GK103008877SQ20121049403
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者熊文振, 苏长斌 申请人:东莞立德精密工业有限公司