专利名称：轴承外环的制造方法
技术领域：
本发明涉及轴承技术领域，具体是一种轴承外环的制造方法。
背景技术：
目前，轴承保持架行业生产的特型截面形状的轴承保持架都是采用板材拉伸的加工方法，现以市场上常用的槽形(内翻槽)轴承保持架为例说明现有的加工方法:剪条料，切料，成形，车边，拉伸，整底，二次车边，初弯，终弯，车内径，冲装置孔，冲窗孔，切底，整端面，压坡。历经十四道工序方加工成。上述加工方法村料利用率低，一般情况下利用率只有25%左右，加工工序特别多且繁琐，而且模具成本高、生产周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种轴承外环的制造方法，包括以下步骤:取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相 同，将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，获得一个包含两个锥形轴承外环的半成品件。在所述轴承外环的外圆柱面上前端部设圆弧型面。所述圆弧型面 半径为900 -2000毫米。在轴承外环外圆圆周表面上均布有脱粒槽。轴承外环采用工具钢材料制作，淬硬HRC彡40。本发明轴承外环加工方法提供了一种在保证轴承外环机械强度的前提下，加工工艺简单易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。包括以下步骤:取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同，将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，获得一个包含两个锥形轴承外环的半成品件。在所述轴承外环的外圆柱面上前端部设圆弧型面。所述圆弧型面 半径为900 -2000毫米。在轴承外环外圆圆周表面上均布有脱粒槽。轴承外环采用工具钢材料制作，淬硬HRC彡40。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种轴承外环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同，将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，获得一个包含两个锥形轴承外环的半成品件。
2.根据权利要求1所述的轴承外环的制造方法，其特征在于，在所述轴承外环的外圆柱面上前端部设圆弧型面。
3.根据权利要求2所述的轴承外环的制造方法，其特征在于，所述圆弧型面 半径为900 -2000毫米。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的轴承外环的制造方法，其特征在于，在轴承外环外圆圆周表面上均布有脱粒槽。
5.根据权利要求3或4所述的轴承外环的制造方法，轴承外环采用工具钢材料制作，淬硬 HRC彡40。
全文摘要
本发明公开了一种轴承外环的制造方法，包括以下步骤:取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同，将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，获得一个包含两个锥形轴承外环的半成品件，在所述轴承外环的外圆柱面上前端部设圆弧型面，所述圆弧型面半径为900-2000毫米。本发明轴承外环加工方法提供了一种在保证轴承外环机械强度的前提下，加工工艺简单易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
文档编号B21H1/06GK103100618SQ20121050321
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者刘利利 申请人:大连宏润复合轴承有限公司