专利名称：大型锻模的模具纵向锁紧结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型锻模的安装技术领域，具体为大型锻模的模具纵向锁紧结构。
背景技术：
现有大型锻模的模具纵向锁紧机构是通过顶杆、空心顶丝与弹簧对安装于模座内的模具进行弹性固定，见图1，螺纹套9通过其外螺纹与模座4螺纹连接、并通过其内螺纹与空心顶丝10螺纹连接，空心顶丝和弹簧均套装于顶杆外部，顶杆的端部安装有顶块，空心顶丝将弹簧压，有弹簧11通过顶杆12穿过空心顶丝10与螺母13预紧，通过旋动空心顶丝10使顶杆12锁紧模具6，虽然该机构保证了螺纹不易损坏，但是其存在模具在锻造过程中因纵向侧向力的窜动而引起锻件错位，并引起锲铁抱死模具的现象，导致锻造后无法脱模。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了大型锻模的模具纵向锁紧结构，其能有效防止模具在锻造过程中因纵向侧向力的窜动而引起锻件错位，并且便于锻造后的脱模。其技术方案是这样的，其包括模具与模座，所述模具安装于所述模座内，其特征在于:其还包括千斤顶，所述千斤顶安装于所述模座纵向外侧，所述千斤顶的顶杆沿纵向穿过所述模座，所述模具纵向锁紧时、所述顶杆端部的顶块的端面与所述模座的纵向内壁齐平，所述模具的纵向外侧壁与所述模座的纵向内壁之间塞装有钢带。其进一步特征在于:
所述顶杆端部的顶块通过所述模座的限位台阶面限位，使其端面与所述模座的纵向内壁齐平；
所述模座的纵向外侧壁安装有千斤顶托架，所述千斤顶安装于所述千斤顶托架内。采用本发明模具纵向锁紧结构，位于模座纵向外侧的千斤顶推动顶杆将模具推至并靠紧模座纵向内侧的基准面，然后千斤顶带动顶杆回缩直至顶杆的顶块由台阶限位面纵向限位，然后在模具与模座之间塞紧钢带，即完成模具的纵向锁紧，其有益效果在于:其由千斤顶、钢带将模具纵向锁紧，使得整个锁紧结构为刚性固定结构，结构简单，操作方便，因而能防止模具在锻造过程中因纵向侧向力的窜动而引起锻件错位，其可有效控制锻件纵向错位量在Imm以内，并且可以有效避免锲铁抱死模具的现象，保证锻造后锻件的顺利脱模。
图1为现有模具纵向锁紧结构示意 图2为本发明模具纵向锁紧结构示意图。
具体实施例方式见图2，本发明结构包括模具6、模座4、千斤顶2，模具6安装于模座4内，千斤顶2安装于模座4纵向外侧，千斤顶2的顶杆3沿纵向穿过模座4，模具6纵向锁紧时、顶杆3端部的顶块7的端面与模座4的纵向内壁齐平，同时模具6的纵向外侧壁与模座4纵向内壁之间塞装有钢带5。其中，顶杆3端部的顶块7通过模座4的限位台阶面8限位，使得顶块7端面与模座4的纵向内壁齐平，千斤顶2的顶杆3由台阶限位面8纵向限位；模座4的纵向外侧壁安装有千斤顶托架1，千斤顶2安装于千斤顶托架I内。
权利要求
1.大型锻模的模具纵向锁紧结构，其包括模具与模座，所述模具安装于所述模座内，其特征在于:其还包括千斤顶，所述千斤顶安装于所述模座纵向外侧，所述千斤顶的顶杆沿纵向穿过所述模座，所述模具纵向锁紧时、所述顶杆端部的顶块的端面与所述模座的纵向内壁齐平，所述模具的纵向外侧壁与所述模座的纵向内壁之间塞装有钢带。
2.根据权利要求1所述的大型锻模的模具纵向锁紧结构，其特征在于:所述顶杆端部的顶块通过所述模座的限位台阶面限位，使其端面与所述模座的纵向内壁齐平。
3.根据权利要求2所述的大型锻模的模具纵向锁紧结构，其特征在于:所述模座的纵向外侧壁安装有千斤顶托架，所述千斤顶安装于所述千斤顶托架内。
全文摘要
本发明提供了大型锻模的模具纵向锁紧结构，其能有效防止模具在锻造过程中因纵向侧向力的窜动而引起锻件错位，并且便于锻造后的脱模。其包括模具与模座，模具安装于模座内，其特征在于其还包括千斤顶，千斤顶安装于模座纵向外侧，千斤顶的顶杆沿纵向穿过模座，模具纵向锁紧时、顶杆端部的顶块的端面与模座的纵向内壁齐平，模具的纵向外侧壁与模座的纵向内壁之间塞装有钢带。
文档编号B21J13/03GK103100631SQ201210522968
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月8日 优先权日2012年12月8日
发明者王治平, 李想, 姚恒烨, 莫建强 申请人:无锡透平叶片有限公司