专利名称：一种直伸铝制不粘锅的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种直伸铝制不粘锅的加工方法。
背景技术：
现有的铝锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1100纯铝或3003铝合金制成，具有质量轻、成型容易、成本低廉、使用时热效率高、不生锈等优点，在烹饪用具领域中被大量制造和使用。而目前所使用的铝锅中，直伸铝制不粘锅常用于煲汤或者蒸煮，使用十分方便，但是直伸铝制不粘锅的加工比较复杂，生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种加工方法简单、容易实现、且加工成本低的直伸铝制不粘锅的加工方法。本发明解决其技术问题的技术方案是一种直伸铝制不粘锅的加工方法，依次包括以下步骤
(一)选料，取符合要求的铝板，将其剪切成所要求规格尺寸的铝板备用；
(二)冲制锅壁，将冲制上模和冲制下模相对打开，所述冲制上模上设有冲制凹模，所述冲制下模上设有与所述冲制凹模相匹配的冲制凸模，该冲制凸模外滑设有压边圈，将备用的铝板放在所述压边圈上，然后使所述冲制上模下移，所述冲制上模带动所述冲制凹模下移，当所述冲制凹模与铝板相接触后继续下移，使所述冲制凹模和压边圈同时下降，此时位于所述冲制下模上的冲制凸模对铝板的中部进行冲压，直至铝板上位于所述冲制凹模与压边圈之间的部分完全脱离所述冲制凹模与压边圈之间从而向下延伸成锅壁，从而将铝板压制成第一粗直伸铝制不粘锅，然后开模，使所述冲制上模上移，所述冲制上模带动所述冲制凹模回位，同时所述压边圈上移从而使第一粗直伸铝制不粘锅脱离所述冲制凸模，取出第一粗直伸铝制不粘锅备用；
(三)锅壁拉伸，将拉伸上模和拉伸下模相对打开，所述拉伸上模上设有拉伸凹模，该拉伸凹模内凸设有一圈凸环，所述拉伸下模上设有与所述拉伸凹模相匹配的拉伸凸模，该拉伸凸模的中部内设有可上、下移动的推料板，将第一粗直伸铝制不粘锅倒置于所述拉伸凸模上，然后使所述拉伸上模下移，所述拉伸上模带动所述拉伸凹模下移，所述拉伸凹模内的凸环与第一粗直伸铝制不粘锅相接触，然后使所述拉伸上模继续下压，此时所述拉伸凸模伸入所述拉伸凹模内，第一粗直伸铝制不粘锅的锅壁在所述凸环与拉伸凸模的挤压下变薄变长，直至第一粗直伸铝制不粘锅的高度为hi，且hi大于等于O. 85H而小于等于O. 95H，从而使第一粗直伸铝制不粘锅变型为第二粗直伸铝制不粘锅，然后开模，使所述拉伸上模上移，所述拉伸上模带动所述拉伸凹模回位，然后使所述推料板上移从而使第二粗直伸铝制不粘锅脱离所述拉伸凸模，取出第二粗直伸铝制不粘锅备用； (四)锅底成型，将压底上模和压底下模相对打开，所述压底上模上设有压底凸模，该压底凸模外滑设有脱料圈，所述压底下模上设有与所述压底凸模相匹配的压底凹模，将第二粗直伸铝制不粘锅放入所述压底凹模内，然后使所述压底上模下移，所述压底上模带动所述压底凸模下移，所述压底凸模置于第二粗直伸铝制不粘锅内并与第二粗直伸铝制不粘锅的底部内壁相接触，然后使所述压底凸模继续下移，直至第二粗直伸铝制不粘锅的底部外壁与所述压底凹模的内壁相贴合，在所述压底凹模和压底凸模的相互作用下从而压制出锅底，从而使第二粗直伸铝制不粘锅变型为成型直伸铝制不粘锅，然后开模，使所述压底上模上移，所述压底上模带动所述压底凸模及压底凸模上的成型直伸铝制不粘锅上移，在成型直伸铝制不粘锅脱离所述压底凹模后所述压底凸模继续上移，所述压底凸模外的脱料圈使成型直伸铝制不粘锅脱离所述压底凸模，取出成型直伸铝制不粘锅，即完成整个生产过程;
所述H为成型直伸铝制不粘锅的总高度。进一步，在上述的步骤(二)冲制锅壁中，所述第一粗直伸铝制不粘锅的高度为h2，且h2大于等于O. 6H而小于等于O. 7H。进一步，在上述的步骤(三)锅壁拉伸中，所述第二粗直伸铝制不粘锅的壁厚为a，所述凸环的内径与所述拉伸凸模的外径的差值的一半为b，且所述a大于等于O. 95b而小于等于b。进一步，所述招板的厚度为3 9mm。与现有技术相比，本发明的优点在于直接采用铝板为直伸铝制不粘锅的原材料，所以锅体重量轻、使用灵活方便；并且本发明通过三套模具三次成型直伸铝制不粘锅的生产方法，不仅加工方法简单、容易实现，而且对模具的要求也低，即降低模具的加工费用，减少设备投资，有效地降低了模具的制作成本，从而从整体上降低了生产成本。
图1是本发明冲制锅壁的结构剖视图。图2是本发明在冲制凹模与冲制凸模相互重合后的结构剖视图。图3是本发明锅壁拉伸的结构剖视图。图4是本发明在拉伸凹模与拉伸凸模相互重合后的结构剖视图。图5是本发明锅底成型的结构剖视图。图6是本发明在压底凸模与压底凹模相互重合后的结构剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。参照图f图6，一种直伸铝制不粘锅的加工方法，依次包括以下步骤
(一)选料，取符合要求的铝板，该铝板采用尺寸为3 9mm厚度的铝板，尤其8mm厚度的铝板为最佳，并将其剪切成所要求规格尺寸的铝板I备用；
(二)冲制锅壁，将冲制上模和冲制下模3相对打开，所述冲制上模上设有冲制凹模2，所述冲制下模3上设有与所述冲制凹模2相匹配的冲制凸模5，该冲制凸模5外滑设有压边圈4，将备用的铝板I放在所述压边圈4上，然后使所述冲制上模下移，所述冲制上模带动所述冲制凹模2下移，当所述冲制凹模2与铝板I相接触后继续下移，使所述冲制凹模2和压边圈4同时下降，此时位于所述冲制下模3上的冲制凸模5对铝板I的中部进行冲压，直至铝板I上位于所述冲制凹模2与压边圈4之间的部分完全脱离所述冲制凹模2与压边圈4之间从而向下延伸成锅壁，从而将铝板I压制成第一粗直伸铝制不粘锅6，该第一粗直伸铝制不粘锅6的高度为h2，且h2大于等于O. 6H而小于等于O. 7H，尤其h2等于O. 65H为最佳，然后开模，使所述冲制上模上移，所述冲制上模带动所述冲制凹模2回位，同时所述压边圈4上移从而使第一粗直伸铝制不粘锅6脱离所述冲制凸模5，取出第一粗直伸铝制不粘锅6备用;
(三)锅壁拉伸，将拉伸上模和拉伸下模8相对打开,所述拉伸上模上设有拉伸凹模7,该拉伸凹模7内凸设有一圈凸环10，所述拉伸下模8上设有与所述拉伸凹模7相匹配的拉伸凸模9，该拉伸凸模9的中部内设有可上、下移动的推料板12，将第一粗直伸铝制不粘锅6倒置于所述拉伸凸模9上，然后使所述拉伸上模下移，所述拉伸上模带动所述拉伸凹模7下移，所述拉伸凹模7内的凸环10与第一粗直伸铝制不粘锅6相接触，然后使所述拉伸上模继续下压，此时所述拉伸凸模9伸入所述拉伸凹模7内，第一粗直伸铝制不粘锅6的锅壁在所述凸环10与拉伸凸模9的挤压下变薄变长，直至第一粗直伸铝制不粘锅6的高度为hl，且hi大于等于O. 85H而小于等于O. 95H，尤其hi等于O. 9H为佳，从而使第一粗直伸铝制不粘锅6变型为第二粗直伸铝制不粘锅11，此时，第二粗直伸铝制不粘锅11的壁厚为a，且a大于等于O. 95b而小于等于b，尤其a等于O. 98b为最佳，而b为所述凸环10的内径与所述拉伸凸模9的外径的差值的一半，然后开模，使所述拉伸上模上移，所述拉伸上模带动所述拉伸凹模7回位，然后使所述推料板12上移从而使第二粗直伸铝制不粘锅11脱离所述拉伸凸模6，取出第二粗直伸铝制不粘锅11备用；
(四)锅底成型，将压底上模和压底下模相对打开，所述压底上模上设有压底凸模13，该压底凸模13外滑设有脱料圈16，所述压底下模上设有与所述压底凸模13相匹配的压底凹模14，将第二粗直伸铝制不粘锅11放入所述压底凹模14内，然后使所述压底上模下移，所述压底上模带动所述压底凸模13下移，所述压底凸模13置于第二粗直伸铝制不粘锅11内并与第二粗直伸铝制不粘锅11的底部内壁相接触，然后使所述压底凸模13继续下移，直至第二粗直伸铝制不粘锅11的底部外壁与所述压底凹模14的内壁相贴合，在所述压底凹模14和压底凸模13的相互作用下从而压制出锅底，从而使第二粗直伸铝制不粘锅11变型为成型直伸铝制不粘锅15，然后开模，使所述压底上模上移，所述压底上模带动所述压底凸模13及压底凸模13上的成型直伸铝制不粘锅15上移，在成型直伸铝制不粘锅15脱离所述压底凹模14后所述压底凸模13继续上移，所述压底凸模13外的脱料圈16使成型直伸铝制不粘锅15脱离所述压底凸模13，取出成型直伸铝制不粘锅15，即完成整个生产过程；
所述H为成型直伸铝制不粘锅15的总高度，该总高度按直伸铝制不粘锅锅体的大小规格而定。以下对本发明三次成型的模具作进一步的说明
冲制锅壁，由冲制模具完成，参照图1、图2，冲制模具包括冲制上模、冲制凹模2、冲制下模3、冲制凸模5和压边圈4，冲制凹模2与冲制凸模5相匹配，冲制凹模2固定在冲制上模上，冲制凸模5固定在冲制下模3上，压边圈4滑设在冲制凸模5外，压边圈4的下方设有冲制顶杆17，冲制顶杆17在向上推动压边圈4时，压边圈4可向上移出冲制凸模5的上端。锅壁拉伸，由拉伸模具完成，参照图3、图4，拉伸模具包括拉伸上模、拉伸凹模7、拉伸下模和拉伸凸模9,拉伸凹模7与拉伸凸模9相匹配,拉伸凹模7固定在拉伸上模上,拉伸凹模9内凸设有一圈凸环10,拉伸凸模9固定在拉伸下模8上,拉伸凸模6的中部竖向滑设有推料板12，推料板12固定在推料顶杆18的上端，在推料顶杆18向上推动推料板12时，推料板12可向上移出拉伸凸模9的上端。锅底成型，由压底模具完成，参照图5、图6，压底模具包括压底上模、压底凸模13、压底下模和压底凹模14，压底凸模13与压底凹模14相匹配，压底凸模13固定在压底上模上，压底凹模14固定在压底下模上，压底凸模13外滑设有脱料圈16。与现有技术相比，本发明的优点在于直接采用铝板为直伸铝制不粘锅的原材料，所以锅体重量轻、使用灵活方便；并且本发明通过三套模具三次成型直伸铝制不粘锅的生产方法，不仅加工方法简单、容易实现，而且对模具的要求也低，即降低模具的加工费用，减少设备投资，有效地降低了模具的制作成本，从而从整体上降低了生产成本。
权利要求
1.一种直伸铝制不粘锅的加工方法，其特征在于依次包括以下步骤 (一)选料，取符合要求的铝板，将其剪切成所要求规格尺寸的铝板备用； (二)冲制锅壁，将冲制上模和冲制下模相对打开，所述冲制上模上设有冲制凹模，所述冲制下模上设有与所述冲制凹模相匹配的冲制凸模，该冲制凸模外滑设有压边圈，将备用的铝板放在所述压边圈上，然后使所述冲制上模下移，所述冲制上模带动所述冲制凹模下移，当所述冲制凹模与铝板相接触后继续下移，使所述冲制凹模和压边圈同时下降，此时位于所述冲制下模上的冲制凸模对铝板的中部进行冲压，直至铝板上位于所述冲制凹模与压边圈之间的部分完全脱离所述冲制凹模与压边圈之间从而向下延伸成锅壁，从而将铝板压制成第一粗直伸铝制不粘锅，然后开模，使所述冲制上模上移，所述冲制上模带动所述冲制凹模回位，同时所述压边圈上移从而使第一粗直伸铝制不粘锅脱离所述冲制凸模，取出第一粗直伸铝制不粘锅备用； (三)锅壁拉伸，将拉伸上模和拉伸下模相对打开，所述拉伸上模上设有拉伸凹模，该拉伸凹模内凸设有一圈凸环，所述拉伸下模上设有与所述拉伸凹模相匹配的拉伸凸模，该拉伸凸模的中部内设有可上、下移动的推料板，将第一粗直伸铝制不粘锅倒置于所述拉伸凸模上，然后使所述拉伸上模下移，所述拉伸上模带动所述拉伸凹模下移，所述拉伸凹模内的凸环与第一粗直伸铝制不粘锅相接触，然后使所述拉伸上模继续下压，此时所述拉伸凸模伸入所述拉伸凹模内，第一粗直伸铝制不粘锅的锅壁在所述凸环与拉伸凸模的挤压下变薄变长，直至第一粗直伸铝制不粘锅的高度为hi，且hi大于等于O. 85H而小于等于O. 95H，从而使第一粗直伸铝制不粘锅变型为第二粗直伸铝制不粘锅，然后开模，使所述拉伸上模上移，所述拉伸上模带动所述拉伸凹模回位，然后使所述推料板上移从而使第二粗直伸铝制不粘锅脱离所述拉伸凸模，取出第二粗直伸铝制不粘锅备用； (四)锅底成型，将压底上模和压底下模相对打开，所述压底上模上设有压底凸模，该压底凸模外滑设有脱料圈，所述压底下模上设有与所述压底凸模相匹配的压底凹模，将第二粗直伸铝制不粘锅放入所述压底凹模内，然后使所述压底上模下移，所述压底上模带动所述压底凸模下移，所述压底凸模置于第二粗直伸铝制不粘锅内并与第二粗直伸铝制不粘锅的底部内壁相接触，然后使所述压底凸模继续下移，直至第二粗直伸铝制不粘锅的底部外壁与所述压底凹模的内壁相贴合，在所述压底凹模和压底凸模的相互作用下从而压制出锅底，从而使第二粗直伸铝制不粘锅变型为成型直伸铝制不粘锅，然后开模，使所述压底上模上移，所述压底上模带动所述压底凸模及压底凸模上的成型直伸铝制不粘锅上移，在成型直伸铝制不粘锅脱离所述压底凹模后所述压底凸模继续上移，所述压底凸模外的脱料圈使成型直伸铝制不粘锅脱离所述压底凸模，取出成型直伸铝制不粘锅，即完成整个生产过程; 所述H为成型直伸铝制不粘锅的总高度。
2.按照权利要求1所述的直伸铝制不粘锅的加工方法，其特征在于在上述的步骤(二)冲制锅壁中，所述第一粗直伸铝制不粘锅的高度为h2，且h2大于等于O.6H而小于等于 O. 7H。
3.按照权利要求1所述的直伸铝制不粘锅的加工方法，其特征在于在上述的步骤(三)锅壁拉伸中，所述第二粗直伸铝制不粘锅的壁厚为a，所述凸环的内径与所述拉伸凸模的外径的差值的一半为b，且所述a大于等于O. 95b而小于等于b。
4.按照权利要求Γ3之一所述的直伸铝制不粘锅的加工方法，其特征在于所述铝板的厚度为3、mm。
全文摘要
本发明涉及一种直伸铝制不粘锅的加工方法，依次包括以下步骤选料，取符合要求的铝板，将其剪切成所要求规格尺寸的铝板备用；冲制锅壁，在铝板上冲制出锅壁，从而将铝板压制成第一粗直伸铝制不粘锅；锅壁拉伸，将第一粗直伸铝制不粘锅的锅壁进行拉伸从而变薄变长，从而使第一粗直伸铝制不粘锅变型为第二粗直伸铝制不粘锅；锅底成型，在第二粗直伸铝制不粘锅的底部压制出锅底从而变型为成型直伸铝制不粘锅，即完成整个生产过程。采用铝板制作直伸铝制不粘锅，重量轻、使用灵活方便；并通过三套模具三次成型直伸铝制不粘锅，不仅加工方法简单、容易实现，而且对模具的要求也低，有效地降低了模具的制作成本，从而从整体上降低了生产成本。
文档编号B21D35/00GK103028653SQ20121053763
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者冷卫安 申请人:宁波太尔炊具有限公司