专利名称：新型冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种新型冲孔机。
背景技术：
冲孔机适合加工软材料，冲出的孔平整，无毛刺，不适合加工硬材料，因为冲孔机的冲力往往使加工材料产生裂纹。冲孔机分为数控冲孔机、机械式冲孔机、液压冲孔机。数控冲孔机适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料，PU、EVA、PVC、各种布类、纸类和窗帘等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件、箱包手袋、文具、鞋等行业。机械式冲孔机主要应用于海绵、皮革、纸板等的大面积冲孔。液压冲孔机主要应用于L、H平板钢、铜排和铝排冲孔机，底部设计有平座，平稳不易晃倒
实用新型内容
本实用新型的目的是提供ー种新型冲孔机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型的新型冲孔机，包括侧板、底座、托辊、下模、上模、固定座和气缸。底座由エ字钢拼装焊接，侧板上设有轴槽，侧板设在底座上部且与底座焊接，侧板与下模焊接，下模与上模的对角设有导轴导套，托辊设在两侧板之间，固定座设在侧板上部，固定座两端与侧板焊接，气缸设在固定座上，气缸的活塞杆末端设有轴套，轴套与上模焊接。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的新型冲孔机，结构合理，安全可靠，能够方便有效的为钢板冲孔，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。
图I为新型冲孔机结构示意图；图2为新型冲孔机侧视图；图3为下模、上模、固定座和气缸的连接示意图；图4为图2导轴导套局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的新型冲孔机，其较佳的具体实施方式
如图1，图2，图3、图4所示，新型冲孔机包括侧板I、底座2、托辊3、下模4、上模5、固定座6和气缸7。底座2由エ字钢拼装焊接，侧板I上设有轴槽，侧板I设在底座2上部且与底座2焊接，侧板I与下模4焊接。下模4与上模5的对角设有导轴导套8。托辊3设在两侧板I之间，固定座6设在侧板I上部，固定座6两端与侧板I焊接。气缸7设在固定座6上，气缸7的活塞杆末端设有轴套，轴套与上模5焊接。本实用新型新型冲孔机具有以下创新点[0016]新型冲孔机采用双气缸推动，能够有效的保证上模的两端对下模同时施加压カ；新型冲孔机的下模与上模的对角设有导轴导套，能够有效的保证两个气缸的运动同步。
以下结合附图对新型冲孔机的工作原理进ー步说明当新型冲孔机正常工作时， 气缸的活塞杆在气压作用下伸长，新型冲孔机的上模在活塞杆的作用下向下移动，从而将置于下模上的エ件冲孔。冲孔完毕后，气缸的活塞杆在气压的作用下收缩，上模在活塞杆的作用下回到原位，从而完成了エ件冲孔的ー个工作循环。本实用新型的有益效果是结构合理，安全可靠；能够方便有效的为钢板冲孔；节省了大量的人力物力，提高了工作效率。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种新型冲孔机，其特征在于，所述新型冲孔机包括侧板、底座、托辊、下模、上模、固定座和气缸，所述底座由エ字钢拼装焊接，所述侧板上设有轴槽，所述侧板设在所述底座上部且与所述底座焊接，所述侧板与所述下模焊接，所述托辊设在两所述侧板之间，所述固定座设在所述侧板上部，所述固定座两端与所述侧板焊接，所述气缸设在所述固定座上，所述气缸的活塞杆末端设有轴套，所述轴套与所述上模焊接。
2.根据权利要求I所述的新型冲孔机，其特征在于，所述下模与所述上模的对角设有导轴导套。
专利摘要本实用新型公开了一种新型冲孔机，包括侧板、底座、托辊、下模、上模、固定座和气缸。底座由工字钢拼装焊接，侧板上设有轴槽，侧板设在底座上部且与底座焊接，侧板与下模焊接，下模与上模的对角设有导轴导套，托辊设在两侧板之间，固定座设在侧板上部，固定座两端与侧板焊接，气缸设在固定座上，气缸的活塞杆末端设有轴套，轴套与上模焊接。新型冲孔机结构合理，安全可靠，能够方便有效的为钢板冲孔，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。
文档编号B21D28/26GK202447489SQ20122000128
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者侯辉, 周满山, 李刚, 李天国, 柳立群, 苑振光, 郑洲 申请人:力博重工科技股份有限公司