专利名称：高圆度圆筒成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种钣金件成型装置，具体涉及ー种高圆度圆筒成型装置。
背景技术：
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要エ序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，ー个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。根据钣金件结构的差异，エ艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点下料、钳エ、翻边、冲床、压铆、折弯、焊接。钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料 不同。传统的卷圆是通过卷圆装置完成，一般都采用三星卷圆技术，其卷圆装置主要由主动轮、从动轮和压轮组成，从从动轮ー侧送料，将板材的前端搭在主动轮和从动轮上，下调压轮压紧エ件，开始卷圆，如此反复的送料、下压、卷圆并逐渐加大压轮的下调量，约需3 4个循环后エ件才能达到预定的圆弧要求。但该加工装置在加工硬板(硬度30HRC)厚板出_)时，不适合反复卷压，多次卷压易产生厚硬板材的断裂，且卷圆精度无法达到客户要求，更重要的是，在加工大尺寸的钣金件时，卷圆装置的体积就相对要更大。因此需要一种适合加工大圆周、高精度、厚硬板的特有エ装，以满足钣金加工的需要。
发明内容本实用新型目的是提供一种高圆度圆筒成型装置，使用该装置，适于对厚硬板的卷圆加工，且产品圆度高，加工方便，成品率高。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种高圆度圆筒成型装置，包括底板、旋转手柄以及压紧装置，所述底板上设有滚轮及定位块，所述旋转手柄前端套设于所述滚轮上，并与该滚轮经轴承转动连接，尾端向外延伸呈手柄，所述旋转手柄前端上设有弧形压料槽，该压料槽与所述待加工板料相配合，槽底圆度与待加工圆度相配合；所述旋转手柄近所述滚轮处设有压滚轴，所述压滚轴与滚轮之间设有与待加工板料厚度相配合的压料间隙；所述定位块与所述旋转手柄初始位时的所述压料间隙位置水平平齐，所述定位块的侧面与所述待加工板料的ー侧面配合，所述压紧装置与所述定位块相对应，该压紧装置包括至少ー个夹紧头，所述夹紧头具有垂直于所述定位块布置方向上的自由度，其端部与所述待加工板料上的定位孔相配合。上述技术方案中，所述夹紧头设置个数与卷圆次数相适应，如两次卷圆(大于半圆)便设置两个夹紧头，两夹紧头之间的距离即为第2次卷圆所需板料的长度。本实用新型中，当旋转手柄转至压料间隙与定位块位置水平，即为初始位置，通过将前端板料设置于压料间隙中，尾端由压紧装置夹紧定位，旋转手柄相对于滚轮转动，使压滚轴向板料侧压紫，板料被挤压入压料槽中，由于压料槽槽底的圆度与待加工圆度相配合(考虑有一定的回弹量，槽底圆度比待加工圆度要小一定的系数)，因此，被压滚轮挤压后的板料即为需加工成型的圆度钣金件。上述技术方案中，所述旋转手柄由底座、上盖及锁紧螺钉组成，所述底座与上盖位于尾端设有螺孔，经所述锁紧螺钉固定连接；所述底座与上盖位于前端相对开设有上、下台阶，上、下台阶拼合构成所述压料槽，所述滚轮与所述压滚轴设于上、下台阶之间，所述底板上设有安装杆，所述底座与上盖对应所述安装杆及所述压滚轴处设有轴承孔，所述底座与上盖经轴承分别与所述安装杆及压滚轴转动连接。进ー步的技术方案为，所述底座与上盖上，位于所述锁紧螺钉两侧对称设有一定位销。上述技术方案中，所述底板上设有第一、第二限位销，第一限位销与所述定位块相对布置，所述第一限位销与所述定位块之间的距离与所述待加工板料的厚度相匹配；第二限位销位于所述旋转手柄初始位处，所述旋转手柄位于初始位时抵于所述第二限位销上。在使用吋，将旋转手柄转至第二限位销处，旋转手柄抵于第二限位销上，此时旋转手柄位于初始位，压料间隙与定位块平齐，将板料插入压料间隙内，板料正好位定位块与第一限位销之间，使加工定位方便、准确。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I、本实用新型通过转动旋转手柄，利用压滚轴挤压板料入压料槽内，由于压料槽的圆度与待加工的圆度相同，因此，板料经压滚轴挤压后便成型为所需加工圆度钣金件，カロエ方便，避免厚硬板弯圆时断裂，且卷圆精度高，可达到±0. 5mm ；2、根据需加工圆度的大小，卷圆的次数，选用夹紧头的个数，使加工エ件更为灵活，方便，夹紧头与待加工板料上的定位孔配合定位，使加工精度得到保证。
图I是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是图I中底座的结构示意图；图4是图I中上盖的结构示意图；图5是本实用新型实施例一中待加工板料的结构示意图；图6是本实用新型实施例一加工流程图；图7是本实用新型实施例一加工成型钣金件结构示意图。其中1、底板；2、旋转手柄；3、压紧装置；4、滚轮；5、定位块；6、轴承；7、压料槽；
8、待加工板料；9、压滚轴；10、压料间隙；11、夹紧头；12、底座；13、上盖；14、锁紧螺钉；15、定位销；16、安装杆；17、第一限位销；18、第二限位销；19、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述实施例一參见图I 7所示，一种高圆度圆筒成型装置，包括底板I、旋转手柄2以及压紧装置3，所述底板I上设有滚轮4及定位块5，所述旋转手柄2前端套设于所述滚轮4上，并与该滚轮4经轴承6转动连接，尾端向外延伸呈手柄，所述旋转手柄2前端上设有弧形压料槽7，该压料槽7与所述待加工板料8相配合，槽底圆度与待加工圆度相配合；所述旋转手柄2近所述滚轮4处设有压滚轴9，所述压滚轴9与滚轮4之间设有与待加工板料8厚度相配合的压料间隙10 ;所述定位块5与所述旋转手柄2初始位时的所述压料间隙10位置水平平齐，所述定位块5的侧面与所述待加工板料8的ー侧面配合，所述压紧装置3与所述定位块5相对应，该压紧装置3包括左、右2个夹紧头11，每一所述夹紧头11具有垂直于所述定位块5布置方向上的自由度，其端部与所述待加工板料8上的定位孔19相配
如图3、4所示，所述旋转手柄2由底座12、上盖13、锁紧螺钉14及定位销15组成，所述底座12与上盖13位于尾端设有螺孔，经所述锁紧螺钉14固定连接，所述锁紧螺钉14两侧对称设有一定位销15 ;所述底座12与上盖13位于前端相对开设有上、下台阶，上、下台阶拼合构成所述压料槽7，所述滚轮4与所述压滚轴9设于上、下台阶之间，所述底板I上设有安装杆16，所述底座12与上盖13对应所述安装杆16及所述压滚轴9处设有轴承孔，所述底座12与上盖13经轴承6分别与所述安装杆16及压滚轴9转动连接。如图2所示，所述底板I上设有第一、第二限位销，第一限位销17与所述定位块5相对布置，所述第一限位销17与所述定位块5之间的距离与所述待加工板料8的厚度相匹配；第二限位销18位于所述旋转手柄2初始位处，所述旋转手柄2位于初始位时抵于所述第二限位销18上。在本实施例中，待加工板料8为不锈钢SUS304，硬度为30HRC，厚度为6. Omm,宽度为38. 4mm，需加工的圆度为280°，待加工板料8尾端设有定位孔19，如图5所示。加工步骤如图6所示，エ步ー待加工板料8毛坯穿入滚轮4与压滚轴9之间，通过夹紧装置3中的两个夹紧头11与定位块5配合定位，逆时针转动旋转手柄2，利用压滚轴9向待加工板料8侧滚压，使待加工板料8挤压入压料槽7内，卷出半圆；エ步ニ 松开夹紧头11，将上一歩的半成品向前输送，使待加工板料8上后一定位孔19与左侧夹紧头11对准，并压紧，逆时针转动旋转手柄2，卷出280度圆；エ步三松开锁紧螺钉14，取出上盖13，将产品取出，如图6所示。
权利要求1.一种高圆度圆筒成型装置，其特征在于包括底板、旋转手柄以及压紧装置，所述底板上设有滚轮及定位块，所述旋转手柄前端套设于所述滚轮上，并与该滚轮经轴承转动连接，尾端向外延伸呈手柄，所述旋转手柄前端上设有弧形压料槽，该压料槽与所述待加工板料相配合，槽底圆度与待加工圆度相配合；所述旋转手柄近所述滚轮处设有压滚轴，所述压滚轴与滚轮之间设有与待加工板料厚度相配合的压料间隙；所述定位块与所述旋转手柄初始位时的所述压料间隙位置水平平齐，所述定位块的侧面与所述待加工板料的一侧面配合，所述压紧装置与所述定位块相对应，该压紧装置包括至少ー个夹紧头，所述夹紧头具有垂直于所述定位块布置方向上的自由度，其端部与所述待加工板料上的定位孔相配合。
2.根据权利要求I所述的高圆度圆筒成型装置，其特征在于所述旋转手柄由底座、上盖及锁紧螺钉组成，所述底座与上盖位于尾端设有螺孔，经所述锁紧螺钉固定连接；所述底座与上盖位于前端相对开设有上、下台阶，上、下台阶拼合构成所述压料槽，所述滚轮与所述压滚轴设于上、下台阶之间，所述底板上设有安装杆，所述底座与上盖对应所述安装杆及所述压滚轴处设有轴承孔，所述底座与上盖经轴承分别与所述安装杆及压滚轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的高圆度圆筒成型装置，其特征在于所述底座与上盖上，位于所述锁紧螺钉两侧对称设有一定位销。
4.根据权利要求I或2所述的高圆度圆筒成型装置，其特征在于所述底板上设有第一、第二限位销，第一限位销与所述定位块相对布置，所述第一限位销与所述定位块之间的距离与所述待加工板料的厚度相匹配；第二限位销位于所述旋转手柄初始位处，所述旋转手柄位于初始位时抵于所述第二限位销上。
专利摘要本实用新型公开了一种高圆度圆筒成型装置，其特征在于包括底板、旋转手柄以及压紧装置，所述底板上设有滚轮及定位块，旋转手柄前端套设于所述滚轮上，所述旋转手柄前端上设有弧形压料槽，槽底圆度与待加工圆度相配合；所述旋转手柄近所述滚轮处设有压滚轴，所述压滚轴与滚轮之间设有压料间隙；所述定位块与所述旋转手柄初始位时的压料间隙水平平齐，所述定位块的侧面与所述待加工板料的一侧面配合，所述压紧装置与定位块相对应，该压紧装置包括夹紧头，夹紧头具有垂直于所述定位块方向的自由度。本实用新型通过旋转手柄中压滚轴与滚轮之间的挤压，使板料进入与待加工圆度相同的压料槽内，实现板料的成型，加工精度高，有效提高成品率。
文档编号B21D5/08GK202411166SQ20122001338
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者刘斌 申请人:苏州市东望钣金有限公司