专利名称：一种液压压弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压弯设备领域，尤其涉及ー种液压压弯机。
背景技术：
压弯机主要用于休闲桌椅、帐篷花架、旅游制品、钢制家具、汽车、石油化工、卫浴 及制管等行业金属管类制品的加工，国内应用也越来越广泛，是多种管、型材，切割、缩扩、 弯曲铆接加工的理想配套机械。现有的压弯设备，一般是通过夹持机构对待弯的管件进行有效夹持，然后通过上 成形模腔向下动作对管件施加作用力，使上成形模腔至与下成形模腔闭合，完成整个压弯 过程，再打开模具取出压弯后的管件。但由于在压弯过程中，管件的形状会发生变化，因此 一般不能用刚性芯棒对管件进行支撑。当管件在进行大角度弯曲或小弯曲半径管件弯制 吋，弯曲变形部位由于管壁应カ变化很容易导致失稳，使管件出现裂纹或起皱，因此，压弯 エ艺一般不适用于大角度弯曲或小弯曲半径管件的弯制。然而，随着管材零件エ艺的发展， 该类型零件的需求日益明显。但是，现有的管件压弯设备在一定程度上制约了管材零件向 多祥化、复杂化的发展和应用。因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供ー种液压压弯机，旨在解 决现有压弯机对管件进行大角度弯曲和小弯曲半径管件的弯制时易出现裂纹或起皱的问 题。本实用新型的技术方案如下—种液压压弯机，包括机架及设置在机架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方 还设置有上成形模腔，所述上成形模腔的两侧设有夹持机构，所述上成形模腔的上端设置 有压弯缸，所述夹持机构的上端设置有压紧缸，其中，所述液压压弯机还包括用于封住管件 两端的堵头及用于向管件内部填充液压介质的液压站；所述堵头设置在下成形模腔的两 侧；其中一个堵头为带孔堵头，所述带孔堵头与液压站连接，所述液压站中装有液压介质， 所述液压站通过所述带孔堵头向管件内注入液压介质。所述的液压压弯机，其中，所述堵头与管件为挤压密封或螺纹密封。所述的液压压弯机，其中，所述堵头与管件之间设置有密封圈或密封胶。所述的液压压弯机，其中，还包括用于驱动堵头封住管件的传动机构，所述堵头与 传动机构连接。所述的液压压弯机，其中，所述传动机构为机械传动机构、液压油缸传动机构或液 压气缸传动机构。所述的液压压弯机，其中，所述液压站内设置有一用于控制管件内部压カ的液压 站回路控制装置。[0013]所述的液压压弯机，其中，在所述管件内设置一橡皮囊，所述橡皮囊与带孔堵头连 接。所述的液压压弯机，其中，所述液压站还设置一用于回收液压介质的液压介质回 收站。所述的液压压弯机，其中，所述管件的截面为变截面或不规则截面。有益效果本实用新型液压压弯机由于设置了用于封住管件的堵头及其传动机 构，其中的带孔堵头还连接一装有液压介质的液压站，用于对管件内填充液压介质，该液体 介质对管件提供了支承力，从而实现了能够对管件进行大角度的弯曲和小弯曲半径管件的 弯制，可满足对各种复杂管件的高难度弯制。
图I为本实用新型液压压弯机的结构示意图。图2为本实用新型液压压弯机工作状态下的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种液压压弯机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加 清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型所提供液压压弯机，如图I所示，包括机架100，所述机架100上设置有 下成形模腔120、上成形模腔110、用于固定管件180的夹持机构140、用于驱动上成形模腔 110径向运动的压弯缸130和用于驱动夹持机构140径向运动的压紧缸210。所述下成形 模腔120设置在机架100的最下端；所述上成形模腔110和夹持机构140设置在所述下成 形模腔120的上方，所述夹持机构140设置在上成形模腔110的两侧；所述压紧缸210和压 弯缸设置在夹持机构140的上方；所述压弯缸130设置在上成形模腔110的上方。本实用新型的改进在于，所述液压压弯机还包括用于封住管件180两端的堵头和 用于向管件180内部填充液压介质的液压站170 ;所述堵头设置在下成形模腔120的两侧； 其中一个用于封住管件端的堵头上设置有开孔，所述开孔与所述液压站170连接，所述液 压站中装有液压介质。液压站170可通过带孔堵头向管件180内填充液压介质，以便使管 件180内部保持足够的压强，以对管件180提供足够的支承作用，起到替代刚性芯棒的支承 作用，可以在压弯工艺中改善弯曲部位的外观质量。下面结合图示，对本实用新型作进一步 说明。本实用新型液压压弯机的实施例，如图I所示，包括机架100及设置在机架上的下 成形模腔120，下成形模腔120用于放置管件180，该下成形模腔的中间部分为弯曲结构，管 件的弯曲形状与该弯曲结构相同；还包括与该下成形模腔120相适配的上成形模腔110，该 上成形模腔的中间部分与下成形模腔的中间部分相适配，上成形模腔可向下位移，与下成 形模腔紧靠，从而使管件180形成所需的弯曲形状，该上成形模腔120的两侧还设置有夹 持机构140，该夹持机构140可以夹持管件180未弯曲的部分，以在对管件进行弯曲时固定 住管件，所述上成形模腔的上端还设置压弯缸130，该压弯缸130可推动上成形模腔110向 下位移，所述夹持机构140的上端设置有压紧缸210，该压紧缸210可推动夹持机构140向下位移以夹持住管件。在所述下成形模腔100的两端设置有堵头150和带孔堵头160，具体 可在下成形模腔120的左侧设置堵头150，在下成形模腔120的右侧设置带孔堵头160，当 然该堵头150和带孔堵头160的位置可互换，所述堵头150及带孔堵头160还可连接一用 于分别推动堵头150及带孔堵头160封闭管件180的传动机构220，所述带孔堵头160还连 接一装有液压介质的液压站170，该液压站170可向管件180内填充液压介质，以便使管件 180内部保持足够的压强，以对管件提供足够的支承作用，从而使液压压弯机可对管件进行 大角度弯制，或者对小弯曲半径的管件进行弯制。本实用新型液压压弯机由于采用了液压系统，其中的液压介质具有任意变形的能 力，因此，在加工压弯时可对管件进行大角度弯制，或者对小弯曲半径的管件进行弯制；同 时，液压系统中由于采用了在管体两端的堵头结构，液压介质的压力会在变形的同时得到 保持，因此，本实用新型所加工的管件在管体上不会形成褶皱类的非必要变形。在实施压弯工艺时，如图1和图2所示，首先由液压压弯机的压紧缸210推动夹持 机构140向下移动夹紧管件180，然后可通过传动机构220推动堵头150及带孔堵头160封 住管件180的两端以形成一封闭的容腔，其中，带孔堵头160连接的液压站170开始向管件 180内注入液压介质，并通过液压站回路控制装置190控制管件180内的压力，以调整适当 的支承压力，再通过压弯缸130推动上成形模腔向下位移，并与下成形模腔紧靠，同时在压 弯过程中，需要保持液压介质的持续注入，以保证管件内部压力的稳定。在压弯完成后可由 液压站回路控制装置190泄压，并通过两端的传动机构220抽回堵头150和带孔堵头160， 排出管件内液压介质，同时松开压紧缸210及压弯缸130，夹持机构140及上成形模腔110 复位，取出弯曲管件180，完成压弯操作。本实用新型是在管件180两纟而设直活动的堵头150和带孔堵头160，如图1所不， 并以传动机构220控制堵头150和带孔堵头160的开闭，从而与管件180形成密闭容腔。传 动机构220可以是机械的，例如可以设置一机械控制装置，并以电机控制机械控制装置的 启动和关闭，当然更好地是用液压的方式进行控制，例如，传动机构220为液压油缸或液压 气缸，以更好的控制传动机构推动堵头150和带孔堵头160封闭管件180。堵头150与管件 180、带孔堵头160与管件180的密封方式可以是刚性密封例如挤压密封或螺纹密封，以保 证堵头150及带孔堵头160与管件180的密封可靠性，也可选择柔性密封，例如采用密封圈 或密封胶进行密封，以便减少堵头150及带孔堵头160与管件180的硬碰撞，从而减少设备 的磨损，提闻设备使用寿命。本实用新型液压压弯机的液压介质，较常采用的有液压油、乳化液、甘油，在特殊 情况下还可以用水，也可选择在上述物质的几种混合物作为液压介质。这种方式是直接运 用液压介质作为支承的，对管件180的填充更加充分，管件180各处的压力更加稳定和平 衡，对管件180的支承作用更稳定，如图1所示。此外，也可选择在管件180内部装入橡皮 囊，所述橡皮囊与带孔堵头160连接，往橡皮囊里注入上述液压介质，以橡皮囊支承管件内 壁，这种方式的优点是液压介质回收更容易，工作环境更清洁，从而不会对管件造成污染， 液压介质的循环利用更加容易。另外，由于本实用新型的技术方案是采用柔性体例如液压 介质或橡皮囊作为对管件弯曲时的支承部件，从这一点考虑，容易想到的是，还可以采用条 状聚氨酯或橡胶等弹性体填充管件，然后再进行压弯操作，同样能实现本实用新型液压压 弯机对管件的大角度弯制和对小弯曲半径管件的弯制的目的。[0027]本实用新型液压压弯机的液压站还可设置ー液压介质回收站200，用于对压弯エ 艺完成后管件内排出的液压介质进行回收再利用，从而減少了对环境的污染，另外还进ー 步降低了成本，该液压介质回收站200还可进ー步设置有过滤系统，用于过滤掉由于填充 管件带来的杂质。本实用新型液压压弯机由于增设了用于封住管件的堵头，其中一堵头为带孔堵 头，并在带孔堵头的一端连接ー装有液压介质的液压站，用于对管件内填充液压介质，该液 体介质对管件提供了支承力，实现了能够对管件进行大角度的弯曲和小弯曲半径管件的弯 制的目的，可满足对各种复杂截面管件的高难度弯制。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来 说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权 利要求的保护范围。
权利要求1.一种液压压弯机，包括机架及设置在机架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方还 设置有上成形模腔，所述上成形模腔的两侧设有夹持机构，所述上成形模腔的上端设置有 压弯缸，所述夹持机构的上端设置有压紧缸，其特征在于，所述液压压弯机还包括用于封住 管件两端的堵头及用于向管件内部填充液压介质的液压站；所述堵头设置在下成形模腔的 两侧；其中一个堵头为带孔堵头，所述带孔堵头与液压站连接，所述液压站中装有液压介 质，所述液压站通过所述带孔堵头向管件内注入液压介质。
2.根据权利要求I所述的液压压弯机，其特征在于，所述堵头与管件为挤压密封或螺 纹密封。
3.根据权利要求I所述的液压压弯机，其特征在于，所述堵头与管件之间设置有密封 圈或密封胶。
4.根据权利要求I所述的液压压弯机，其特征在于，还包括用于驱动堵头封住管件的 传动机构，所述堵头与传动机构连接。
5.根据权利要求4所述的液压压弯机，其特征在于，所述传动机构为机械传动机构、液 压油缸传动机构或液压气缸传动机构。
6.根据权利要求I所述的液压压弯机，其特征在于，所述液压站内设置有一用于控制 管件内部压力的液压站回路控制装置。
7.根据权利要求I所述的液压压弯机，其特征在于，在所述管件内设置一橡皮囊，所述 橡皮囊与带孔堵头连接。
8.根据权利要求I所述的液压压弯机，其特征在于，所述液压站还设置一用于回收液 压介质的液压介质回收站。
9.根据权利要求I所述的液压压弯机，其特征在于，所述管件的截面为变截面或不规 则截面。
专利摘要本实用新型公开了一种液压压弯机，包括机架及设置在机架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方还设置有上成形模腔，所述上成形模腔的两侧设有夹持机构，所述上成形模腔的上端设置有压弯缸，所述夹持机构的上端设置有压紧缸，其中，所述液压压弯机还包括用于封住管件两端的堵头及用于向管件内部填充液压介质的液压站；所述堵头设置在下成形模腔的两侧；其中一个堵头为带孔堵头，所述带孔堵头与液压站连接，所述液压站中装有液压介质，所述液压站通过所述带孔堵头向管件内注入液压介质。由于对管件内填充液压介质，该液体介质对管件提供了支承力，从而实现了能够对管件进行大角度的弯曲和小弯曲半径管件的弯制，可满足对各种复杂管件的高难度弯制。
文档编号B21D9/15GK202427778SQ20122001380
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者何景晖, 张悦, 方锦荣, 朱雄飞, 权晋花, 黄志伟, 黎永杰 申请人:佛山市康思达液压机械有限公司