专利名称：橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶制品制造技术领域，具体涉及一种橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置。
背景技术：
现有的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置制作的钢丝帘线大多为搭接式钢丝帘线，钢丝在履带接头处有200mm左右的重叠,通过橡胶与钢丝的粘合力实现钢丝帘线的闭合，由此会出现三个问题1)钢丝本身并不连续，只是靠橡胶与钢丝的粘合实现接头部分闭合，粘合力很难达到钢丝本身的拉伸强度，搭接重叠部位容易被拉长导致履带节距变化影响与驱动轮正常啮合；2)在橡胶履带工作时接头处重叠部分比其它地方厚度要厚
3-5_，履带弯曲变形模量不一致，机器行走稳定性差；3)履带每走一圈弯曲二次，搭接处断开的钢丝很容易脱胶剥离而导致出现履带表面橡胶开裂，降低使用寿命。
发明内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，实现钢丝帘线环形封闭无接头，保证橡胶履带的受力骨架连续封闭无断开，杜绝现有钢丝帘线制作工艺对履带质量产生的影响。所述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，包括装置框架，其特征在于所述的装置框架左侧从下到上配合设置钢丝锭张紧轴和支轴承，装置框架上从左到右设置丝杆和钢丝盘主轴，所述的钢丝盘主轴与钢丝盘连接，丝杆和钢丝盘主轴上分别配合设置塔式皮带轮，塔式皮带轮上设置用于连接丝杆和钢丝盘主轴的皮带，所述的钢丝锭张紧轴一端配合设置摩擦轮，摩擦轮与装置框架上的辅助轴，所述的丝杆两侧配合设置导向轮，导向轮滑动架上固定连接浆桶。所述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，其特征在于所述的钢丝盘包括通过双头调整螺杆活动连接的左盘体和右盘体，左盘体和右盘体上分别配合设置相对应的左导杆套和右导杆套，左导杆套和右导杆套之间配合设置导向杆。所述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，其特征在于所述的导向杆上配合设置紧定螺钉。上述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，包括装置框架，所述的装置框架左侧从下到上配合设置钢丝锭张紧轴和支轴承，装置框架上从左到右设置丝杆、浆桶和钢丝盘主轴，所述的钢丝盘主轴与钢丝盘连接，丝杆和钢丝盘主轴上分别配合设置塔式皮带轮，塔式皮带轮上设置用于连接丝杆和钢丝盘主轴的皮带，钢丝锭张紧轴一端配合设置摩擦轮，摩擦轮与装置框架上的辅助轴，丝杆两侧配合设置导向轮。本实用新型通过采用上述技术，通过塔式皮带轮与钢丝盘主轴实行各种不同速比的传动，工作时由电机带动钢丝盘旋转，控制摩擦盘压力保证钢丝张紧度，带动丝杠保证钢丝盘每转动一转钢丝导向轮横向移动钢丝直径的距离，使钢丝整齐紧密排列，钢丝通过固定在导向轮滑动架上的胶浆桶，使钢丝表面均匀浸浆保持互粘性，实现钢丝帘线环形封闭无接头，保证橡胶履带的受力骨架连续封闭无断开，提高钢丝帘线的质量。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型图I的俯视图。图中1_钢丝锭，2-钢丝，3-支轴承，4-装置框架，4a_辅助轴，5-导向轮，6-浆桶，7-左盘体，8-左导杆套，9-双头调整螺杆，10-右盘体，11-导向杆，12-右导杆套，13-摩擦轮，14-塔式皮带轮，15-丝杆，16-皮带，17-钢丝盘主轴，18-钢丝锭张紧轴。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述如图1-2所示，橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，包括装置框架4，所述的装置框架4左侧从下到上配合设置钢丝锭张紧轴18和支轴承3，钢丝锭张紧轴18用于固定钢丝锭I，装置框架4上从左到右设置丝杆15和钢丝盘主轴17，所述的钢丝盘主轴17与钢丝盘连接，丝杆15和钢丝盘主轴17上分别配合设置塔式皮带轮14，塔式皮带轮14上设置用于连接丝杆15和钢丝盘主轴17的皮带16，所述的钢丝锭张紧轴18—端配合设置摩擦轮13，摩擦轮13与装置框架4上的辅助轴4a，用于增大摩擦力，保证钢丝张紧度，所述的丝杆15两侧配合设置导向轮5，导向轮5滑动架上固定连接浆桶6，所述的钢丝盘包括通过双头调整螺杆9活动连接的左盘体7和右盘体10，左盘体7和右盘体10上分别配合设置相对应的左导杆套8和右导杆套12，左导杆套8和右导杆套12之间配合设置导向杆11，用于防止左盘体7和右盘体10在左右调节时的位置倾斜。本实用新型的使用过程如下转动双头调整螺杆9，钢丝盘的左盘体7和右盘体10将在导向杆9内进出滑动并改变钢丝盘周长，将钢丝锭I固定在带有摩擦轮13的钢丝锭张紧轴18上，抽出其中的钢丝2将头部固定在专用的钢丝盘上，钢丝盘主轴17由变频控制的电机带动，实行无级变带及正反转，钢丝通过两只安装在丝杠15上的导向轮5挟持，丝杠15与钢丝盘主轴17的端头分别设置塔式皮带轮14，塔式皮带轮14之间配合设置皮带16，用于丝杠15与钢丝盘主轴17的连接。实施例以生产700*150*66工程履带为例，说明其钢丝帘线制作过程I.尺寸计算按设计要求，本规格履带需要左右两边钢丝帘线各一匝，每匝需直径为4. 2的钢丝52根，据此需要将钢丝盘周长调整到周长=节距X齿数_(钢丝直径/2+隔离布厚度 + 钢丝胶厚度)X 3. 14-修正值=150X66- (4. 2/2+1. 2+1. 8)X 3. 14-10=9874，共104圈。2.工艺过程转动双头调整螺杆9，钢丝盘的左盘体7和右盘体10将在导向杆9内进出滑动并改变钢丝盘周长，将钢丝盘尺寸调整到上述尺寸9874，测量精度± 1mm，钢比盘调整好后，将设在导向杆11上的紧定螺钉拧紧，在钢丝盘表面铺设隔离布，并扎紧，再在上面盖上钢丝胶薄皮，拉紧压平，将塔式皮带轮14调整到适合4. 2钢丝生产的速比(钢丝盘转一周，挟持张紧轮在丝杠上横向移动约4. 5)，在浆桶6上倒上钢丝胶浆，然后将4. 2钢丝锭固定在钢丝张紧轴18上，调整好摩擦轮13松紧度，在钢丝锭I上抽出钢丝2端部，依次经过支承轴3、导向轮5和浆桶6后，并将其牵引到钢丝盘处，并用专用螺丝固定在钢丝盘的边缘，开动主电机正转，转速从O开始逐渐增加，转动钢丝盘约约一转后暂停，检查钢丝张紧度、胶浆粘附情况及钢丝边缘位置。一切都符合要求后再开动电机，保持钢丝盘主轴以
4-5rpm转速转，由于通过塔式皮带轮14及丝杠螺距的速比控制,钢丝盘每转一周，丝杠15上的挟持张紧轮横向移动一根钢丝+间隙的距离，钢丝盘表面将呈现排列规则周长等的钢丝帘线，如此反复直到计数器到104圈后停止，钢丝盘上就绕好了一根履带所需的左右二匝钢丝帘线。反向转动钢丝盘，促使胶浆中的溶剂挥发将钢丝帘线干燥，同时也使已移到终点的挟持张紧轮复位到起始位置，以便绕制下一条钢丝帘线。在达到起始位置后停止，将表面再贴上一层钢丝胶片，松开钢丝盘上的双头调整螺杆，取下制作好的钢丝帘线，然后套到 中间滑动模具中按计算好的尺寸张紧，放上铁齿及橡胶后硫化成型，得到环形封闭无接头的钢丝帘线，保证橡胶履带的受力骨架连续封闭无断开，避免了现有钢丝帘线制作工艺对履带质量产生的影响。
权利要求1.橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，包括装置框架(4)，其特征在于所述的装置框架(4)左侧从下到上配合设置钢丝锭张紧轴(18)和支轴承(3)，装置框架(4)上从左到右设置丝杆(15)和钢丝盘主轴(17)，所述的钢丝盘主轴(17)与钢丝盘连接，丝杆(15)和钢丝盘主轴(17)上分别配合设置塔式皮带轮(14)，塔式皮带轮(14)上设置用于连接丝杆 (15)和钢丝盘主轴(17)的皮带(16)，所述的钢丝锭张紧轴(18)—端配合设置摩擦轮(13)， 摩擦轮(13)与装置框架(4)上的辅助轴(4a)，所述的丝杆(15)两侧配合设置导向轮(5)， 导向轮(5)滑动架上固定连接浆桶(6)。
2.根据权利要求I所述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，其特征在于所述的钢丝盘包括通过双头调整螺杆(9)活动连接的左盘体(7)和右盘体(10)，左盘体(7)和右盘体(10)上分别配合设置相对应的左导杆套(8)和右导杆套(12),左导杆套(8)和右导杆套 (12)之间配合设置导向杆(11)。
3.根据权利要求2所述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，其特征在于所述的导向杆(11)上配合设置紧定螺钉。
专利摘要橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置，属于橡胶制品制造技术领域。它包括装置框架，装置框架左侧从下到上配合设置钢丝锭张紧轴和支轴承，装置框架上从左到右设置丝杆和钢丝盘主轴，钢丝盘主轴与钢丝盘连接，丝杆和钢丝盘主轴上分别配合设置用于安装皮带的塔式皮带轮，钢丝锭张紧轴一端配合设置与装置框架上的辅助轴，丝杆两侧配合设置导向轮。本实用新型通过采用上述技术，通过塔式皮带轮与钢丝盘主轴实行各种不同速比的传动，控制摩擦盘压力，保证钢丝张紧度，使钢丝整齐紧密排列，钢丝通过导向轮滑动架上的胶浆桶，使钢丝表面均匀浸浆保持互粘性，实现钢丝帘线环形封闭无接头，保证橡胶履带的受力骨架连续封闭无断开，提高钢丝帘线的质量。
文档编号B21F37/00GK202461374SQ20122001482
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者朱志勇 申请人:浙江云洲科技有限公司