专利名称：冷凝式燃气热交换器换热管成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与冷凝式燃气热交換器有夫，特别与冷凝式燃气热交換器换热管成形装置有夫。
背景技术：
目前冷凝式热交換器换热管的加工将圆管弯曲成螺旋状，再通过模具压住，内部填充沙粒，加工时沙粒的流动性非常差管子容易破裂，热换管成形后形成的螺旋交错部位烟气流动不均匀，热交换率不高。 实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种换热管成形容易，成形后形成的螺旋交错部位换热均匀，热交換率高的冷凝式燃气热交換器换热管成形装置。本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型冷凝式燃气热交換器换热管成形装置，包括下模座，上模座，置于下模座上的固定套圈，位于固定套圈中的底板，置于底板上的模具套圈，位于模具套圈内的置于底板上的由多块模板组成的组合模具，组合模具周边和底板相对应位置上有导向柱孔，导向柱装于导向柱孔中，组合模具中多块模块相对导向柱的位置分别有压簧座，套在导向柱上的多根压簧分别装在对应压簧座内，组合模具中有将待加工的螺旋状换热管毛坯包覆的组合换热管螺旋成形槽，组合换热管螺旋成形槽内壁上有向外凹的凸包槽，上模板置于组合模具顶部，组合模具内孔中装有上端伸入上模座中的定位芯轴，内装压簧便于装入或取出待加工的螺旋状换热管毛还已成形的螺旋状换热管。上述的凸包槽深度在0. 6 2mm之间，加工出的换热管的凸包高度在0. 6 2mm之间，满足换热管凸包的高度必须在0. 6mm 2mm之间，特别是换热管交错部位的高度在
0.6 2mm之间，则使加工出的冷凝式换热管相邻管道间的间隙在0. 6mm 2mm之间，热交
换率高。将圆管压扁或直接用不锈钢带卷成扁圆管通过焊接成扁管，再进行搬弯成螺旋状。通过模具将螺旋状换热管道毛坯固定，并在凸包、管道交错处留出位置，通过内部加水、其它液体、气后再加压，就将换热管上的凸包、管道交错处按模具的位置和形状加工出来。放入螺旋状换热管毛还后，由于螺旋状换热管毛还是螺旋状的，因此螺旋状换热管毛还在弯曲时就要给定ー个螺距，使用本实用新型模具进行加工，再用导向柱连接在一起，在放入螺旋状换热管毛坯后，由于有压簧作用就形成ー个间隙，将模具推到位与定位芯棒靠齐，再将上模座压下来，把模具压装到位，用堵头堵住螺旋状换热管毛坯一端，另一端通入50 IOOMpa的液体或气体，保持20-60秒就可以成型。本实用新型具有如下优点I、组合模具中采用凸包槽，从而能加工出换热管上外凸的凸包，凸包就将相邻两换热管道的间距固定在ー个合理的距离。换热管管道弯曲部与相邻管道间的间隙与其它部位一致，保证换热的均匀性，热交换率高；2、换热管成形容易，采用组合模具，将模具用导向柱连接在一起，内装压簧便于装入或取出待加工的螺旋状换热管毛坯已成形的螺旋状换热管，采用不锈钢进行制造，提高耐腐蚀性。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I中的A部放大图。图3为图I中去掉上模座后的俯视图。图4为已成形的冷凝式热交換器换热管结构示意图。
具体实施方式
參见图I 图3，本实施例冷凝式燃气热交換器换热管成形装置，包括下模座1，上模座2，置于下模座上的固定套圈3，位于固定套圈中的底板4，置于底板上的模具套圈5，位于模具套圈内的置于底板上的由多块模板6组成的组合模具7。组合模具周边和底板相对应位置上有导向柱孔8，导向柱9装于导向柱孔中。组合模具相对导向柱的位置有压簧座10，套在导向柱上多根压簧11分别装在对应的压簧座内。组合模具中有将待加工的螺旋状换热管毛还12包覆的组合换热管螺旋成形槽13。组合换热管螺旋成形槽内壁上有向外凹的凸包槽14。上模座置于组合模具顶部，组合模具内孔中装部上装伸入上模座中的定位芯轴15。凸包槽深度在0. 6 2mm之间。如图I、图3所示,工作时,在螺旋状换热管毛还的进、出口处装有进水管16、堵头17。对上模座加外力F，将模具压装到位，通过进水管向螺旋状换热管毛坯内入液体或气体，保持20 60秒便可成形。图4为已成形的冷凝式热交換器换热管的结构示意图。换热管上有凸包18。
权利要求1.冷凝式燃气热交換器换热管成形装置，其特征在于包括下模座，上模座，置于下模座上的固定套圈，位于固定套圈中的底板，置于底板上的模具套圈，位于模具套圈内的置于底板上的由多块模板组成的组合模具，组合模具周边和底板相对应位置上有导向柱孔，导向柱装于导向柱孔中，组合模具中多块模块相对导向柱的位置分别有压簧座，套在导向柱上的多根压簧分别装在对应压簧座内，组合模具中有将待加工的螺旋状换热管毛坯包覆的组合换热管螺旋成形槽，组合换热管螺旋成形槽内壁上有向外凹的凸包槽，上模板置于组合模具顶部，组合模具内孔中装有上端伸入上模座中的定位芯轴。
2.如权利要求I所述的冷凝式燃气热交換器换热管成形装置，其特征在于凸包槽深度在0. 6 2mm之间。
专利摘要本实用新型冷凝式燃气热交换器换热管成形装置，包括下模座，上模座，置于下模座上的固定套圈，位于固定套圈中的底板，置于底板上的模具套圈，位于模具套圈内的置于底板上的由多块模板组成的组合模具，组合模具周边和底板相对应位置上有导向柱孔，导向柱装于导向柱孔中，组合模具相对导向柱的位置有压簧座，套在导向柱上的压簧装在压簧座内，组合模具中有将待加工的螺旋状换热管毛坯包覆的组合换热管螺旋成形槽，组合换热管螺旋成形槽内壁上有向外凹的凸包槽，上模座置于组合模具顶部，组合模具内孔中装有上端伸入上模座中的定位芯轴。本实用新型换热管成形容易，成形后形成的螺旋交错部位换热均匀，热交换率高。
文档编号B21D53/06GK202427779SQ20122001752
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者何正云, 杨启林 申请人:成都市双流壁挂热交换器有限责任公司