专利名称：自动定位的装螺钉机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装螺钉机构，特别是一种自动定位的装螺钉机构。
背景技术：
目前，在工业流水生产线上旋紧螺钉普遍采用电动或气动旋具，这类动力旋具虽有结构简单的优点，但仍需手持操作，不能实现生产的自动化，工作效率低；当生产的规模较大时，需要大量的工人进行拧螺钉这一工序，提高生产成本。现有的一些自动拧螺钉装置的工作原理是，先将螺钉输送到螺孔上方的导向孔内，然后利用机械手控制电批拧紧螺钉，实现了拧螺钉工序的自动化操作。但这些装置只适 用于螺孔上方具有导向孔的情况，当螺孔上方没有导向孔或需要安装自攻螺丝的时候，很难实现螺钉的自动定位和拧紧。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能自动将螺钉真空吸取定位并进行安装的装螺钉机构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动定位的装螺钉机构，包括底座、设置在底座上的转块固定座、设置在转块固定座前方的螺钉料道，所述转块固定座顶部设置有沿垂直面转动的接螺钉转块，所述接螺钉转块的一端设置有与螺钉料道相接的弧形通槽，另一端通过拉伸弹簧与底座连接，所述接螺钉转块上方设置有中空的螺钉吸杆，所述螺钉吸杆固定在可升降的锁螺钉机械手上，螺钉吸杆内部空腔连接真空泵，螺钉吸杆内设置有用于拧紧螺钉的电批，所述底座对应接螺钉转块的位置处设置有通孔，所述螺钉吸杆、弧形通槽和通孔位于同一垂直线上，所述通孔的内径大于螺钉吸杆的外径。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形通槽所在的水平面低于螺钉料道所在的水平面。作为上述技术方案的进一步改进，所述螺钉料道与接螺钉转块相接处设置有螺钉压块，所述螺钉料道与接螺钉转块相接处上方设置有拨螺钉转块，所述拨螺钉转块可转动设置在螺钉压块上，螺钉吸杆下降时推动拨螺钉转块将螺钉料道上的螺钉往后拨开，所述拨螺钉转块的转轴连接弹簧连接块的一端，所述弹簧连接块另一端通过拉伸弹簧与底座相连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述螺钉压块配合螺钉吸杆设置有弧形凹槽，使螺钉吸杆下降时不会与螺钉压块发生碰撞。本实用新型的工作原理是自动定位的装螺钉机构采用直振将螺钉送至接螺钉转块的弧形通槽，螺钉吸杆下降，推动拨螺钉转块将螺钉料道上的螺钉往后拨开，螺钉吸杆开启真空将弧形通槽上的螺钉吸住，螺钉吸杆继续下降，拨动接螺钉转块，通过通孔后到达工件，启动电批将螺钉拧进工件后，关闭真空泵，螺钉吸杆在锁螺钉机械手的带动下回升到原位置，接螺钉转块和拨螺钉转块在弹簧的作用下复位，完成螺钉的自动安装。本实用新型的有益效果是本实用新型解决了自动安装螺钉时的螺钉输送问题和螺钉定位问题，实现了螺钉的全自动定位与快速安装，节省劳动力，大大提高了工件装螺钉的效率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图； 图2是接螺钉转块的结构示意图。
具体实施方式
参照图I、图2，本实用新型提供的一种自动定位的装螺钉机构，包括底座I、设置在底座I上的转块固定座2、设置在转块固定座2前方的螺钉料道6，转块固定座2顶部设置有接螺钉转块3，接螺钉转块3通过转轴安装在转块固定座2上并能绕转轴在垂直面作旋转，接螺钉转块3的一端设置有与螺钉料道6的通道相接的弧形通槽4，另一端通过拉伸弹簧5与底座I连接，所述接螺钉转块3上方设置有中空的螺钉吸杆13，螺钉吸杆13固定在可升降的锁螺钉机械手上，螺钉吸杆13内部空腔连接真空泵，螺钉吸杆13内设置有用于拧紧螺钉的电批14，所述底座I对应接螺钉转块3的位置处设置有通孔12，螺钉吸杆13、弧形通槽4和通孔12位于同一垂直线上，且通孔12的内径大于螺钉吸杆13的外径。螺钉料道6与接螺钉转块3相接处设置有螺钉压块7，螺钉料道6与接螺钉转块
3相接处上方设置有拨螺钉转块8，拨螺钉转块8可转动设置在螺钉压块7上，拨螺钉转块8的转轴连接弹簧连接块9的一端，弹簧连接块9的另一端通过拉伸弹簧10与底座I相连接。本实用新型的工作原理是自动定位的装螺钉机构采用直振将螺钉料道6上的螺钉15送至接螺钉转块3的弧形通槽4，螺钉吸杆13由锁螺钉机械手带动下降，推动拨螺钉转块8将螺钉料道6上的螺钉15往后拨开，使螺钉吸杆13方便的吸取弧形通槽4上的螺钉15而不会与紧挨在后面的螺钉15发生碰撞，螺钉吸杆13开启真空将弧形通槽4上的螺钉15吸住，螺钉吸杆13继续下降，拨动接螺钉转块3，通过通孔12后到达工件，启动电批14将螺钉15拧进工件后，关闭真空泵，螺钉吸杆13在锁螺钉机械手的带动下回升到原位置，接螺钉转块3和拨螺钉转块8在拉伸弹簧5、10的作用下复位，完成螺钉的自动安装。进一步，弧形通槽4所在的水平面低于螺钉料道6所在的水平面，使螺钉料道6上的螺钉15通过直振能顺利到达弧形通槽4。进一步，螺钉压块7配合螺钉吸杆13设置有弧形凹槽11，使螺钉吸杆13下降时不会与螺钉压块7发生碰撞。本实用新型解决了自动安装螺钉时的螺钉输送问题和螺钉定位问题，实现了螺钉的全自动定位与快速安装，节省劳动力，大大提高了工件装螺钉的效率。以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动定位的装螺钉机构，包括底座(I)、设置在底座(I)上的转块固定座(2)、设置在转块固定座(2)前方的螺钉料道(6)，其特征在于所述转块固定座(2)顶部设置有沿垂直面转动的接螺钉转块(3 )，所述接螺钉转块(3 )的一端设置有与螺钉料道(6 )相接的弧形通槽(4 )，另一端通过拉伸弹簧(5 )与底座(I)连接，所述接螺钉转块(3 )上方设置有中空的螺钉吸杆(13)，所述螺钉吸杆(13)固定在可升降的锁螺钉机械手上，螺钉吸杆(13)内部空腔连接真空泵，螺钉吸杆(13)内设置有用于拧紧螺钉的电批(14)，所述底座(I)对应接螺钉转块(3)的位置处设置有通孔(12)，所述螺钉吸杆(13)、弧形通槽(4)和通孔(12)位于同一垂直线上，所述通孔(12)的内径大于螺钉吸杆(13)的外径。
2.根据权利要求I所述的自动定位的装螺钉机构，其特征在于所述弧形通槽(4)所在的水平面低于螺钉料道(6)所在的水平面。
3.根据权利要求I所述的自动定位的装螺钉机构，其特征在于所述螺钉料道(6)与接螺钉转块(3)相接处设置有螺钉压块(7)，所述螺钉料道(6)与接螺钉转块(3)相接处上方设置有拨螺钉转块(8)，所述拨螺钉转块(8)可转动设置在螺钉压块(7)上，螺钉吸杆(13)下降时推动拨螺钉转块(8 )将螺钉料道(6 )上的螺钉往后拨开，所述拨螺钉转块(8 )的转轴连接弹簧连接块(9 )的一端，所述弹簧连接块(9 )另一端通过拉伸弹簧(10 )与底座(I)相连接。
4.根据权利要求I所述的自动定位的装螺钉机构，其特征在于所述螺钉压块(7)配合螺钉吸杆(13)设置有弧形凹槽(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动定位的装螺钉机构，包括底座、设置在底座上的转块固定座、设置在转块固定座前方的螺钉料道，转块固定座顶部设置有接螺钉转块，接螺钉转块的一端设置有与螺钉料道相接的弧形通槽，另一端通过拉伸弹簧与底座连接，所述接螺钉转块上方设置有中空的螺钉吸杆，所述螺钉吸杆固定在可升降的锁螺钉机械手上，螺钉吸杆内部空腔连接真空泵，螺钉吸杆内设置有用于拧紧螺钉的电批，所述底座对应接螺钉转块的位置处设置有通孔，所述螺钉吸杆、弧形通槽和通孔位于同一垂直线上，本实用新型的自动定位的装螺钉机构解决了自动安装螺钉时的螺钉输送问题和螺钉定位问题，实现了螺钉的全自动定位与快速安装，节省劳动力，大大提高了工件装螺钉的效率。
文档编号B23P19/06GK202461947SQ201220027908
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者饶小坡 申请人:江门市高翔自动化设备有限公司