专利名称：一种新型数控钢筋弯曲机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种新型数控钢筋弯曲机构，属于加工设备领域。
背景技术：
弯曲机构是钢筋自动弯箍机上的关键机构，在对钢筋的正弯变反弯、剪切箍筋、落箍筋等操作时，弯曲机构中的弯曲轴头需要进行伸缩动作。而现有钢筋折弯机设备上的折弯机构构建过于复杂，制造成本和维护保养成本都
过高，且拆卸维修比较困难，而且因为构建多，复杂程度大，因此更容易出现机械故障。
发明内容为了解决现有技术中存在的不足及问题，本实用新型提供了一种新型数控钢筋弯曲机构，结构简单合理，大大降低了生产成本，减少了部件之间的传递过程，使能量使用率得到了提高，提高了设备运用过程中的稳定性，而且对设备的维护保养、维修提供了更大的方便，有利于设备的长期稳定使用。本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的一种新型数控钢筋弯曲机构，结构上包括箱体、折弯机构、固定夹紧机构、齿轮传动机构、电动机、气缸及基座，折弯机构、固定夹紧机构、齿轮传动机构安装于箱体上，箱体位于基座上方。所述的折弯机构，包括折弯轴、折弯轴套筒、气缸，气缸固定于折弯轴套筒尾部，折弯轴与折弯轴套筒采用花键连接，气缸采用伸缩气缸。所述的固定夹紧机构，通过固定套筒固定于箱体上，其箱体外一端设置有夹紧轴。所述的齿轮传动机构，由电机及多个传动齿轮构成，第一传动齿轮与电机输出轴联接，传动齿轮连接至固定夹紧机构。所述的基座，其上有滑道，滑道下方固定有定位齿条，齿条与箱体内设置的齿轮啮
口 O所述的箱体，下端固定有滑动板，滑动板上固定有滑动滚轴。本实用新型结构简单合理，大大降低了生产成本，减少了部件之间的传递过程，使能量使用率得到了提高，提高了设备运用过程中的稳定性，而且对设备的维护保养、维修提供了更大的方便，有利于设备的长期稳定使用。
图I为本实用新型一实施例结构示意图图2为图I的侧视图图3为图I的俯视图图中1_基座，2-齿轮传动机构，3-折弯机构，4-固定夹紧机构，5-箱体，11-滑道，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-第三齿轮，24-第四齿轮，25-固定齿轮，31-气缸，32-折弯轴套筒，33-折弯轴，41-夹紧轴，51-滚轴，53-滑动板，54-滑动滚轴，110-齿条。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明和描述如图I、图2、图3所示实施例，一种新型数控钢筋弯曲机构，结构上包括箱体、折弯机构、固定夹紧机构、齿轮传动机构、电动机、气缸及基座，折弯机构、固定夹紧机构、齿轮传动机构安装于箱体上，箱体位于基座上方。进一步地，所述的折弯机构，包括折弯轴、折弯轴套筒、气缸，气缸固定于折弯轴套筒尾部，折弯轴与折弯轴套筒采用花键连接，气缸采用伸缩气缸，可以实现折弯轴的伸出或缩回。进一步地，所述的固定夹紧机构，通过固定套筒固定于箱体上，其箱体外一端设置有夹紧轴。 进一步地，所述的齿轮传动机构，由电机及第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮五个传动齿轮构成，第一传动齿轮与电机输出轴联接，传动齿轮连接至固定夹紧机构。进一步地，所述的基座，其上有滑道，滑道下方固定有定位齿条，齿条与箱体内设置的齿轮啮合。进一步地，所述的箱体，下端固定有滑动板，滑动板上固定有滑动滚轴。
权利要求1.一种新型数控钢筋弯曲机构，结构上包括箱体、折弯机构、固定夹紧机构、齿轮传动机构、电动机、气缸及基座，其特征在于，折弯机构、固定夹紧机构、齿轮传动机构安装于箱体上，箱体位于基座上方。
2.根据权利要求I所述的一种新型数控钢筋弯曲机构，其特征在于，所述的折弯机构，包括折弯轴、折弯轴套筒、气缸，气缸固定于折弯轴套筒尾部，折弯轴与折弯轴套筒采用花键连接，气缸采用伸缩气缸。
3.根据权利要求I所述的一种新型数控钢筋弯曲机构，其特征在于，所述的固定夹紧机构，通过固定套筒固定于箱体上，其箱体外一端设置有夹紧轴。
4.根据权利要求I所述的一种新型数控钢筋弯曲机构，其特征在于，所述的齿轮传动机构，由电机及多个传动齿轮构成，第一传动齿轮与电机输出轴联接，传动齿轮连接至固定夹紧机构。
5.根据权利要求I所述的一种新型数控钢筋弯曲机构，其特征在于，所述的基座，其上有滑道，滑道下方固定有定位齿条，齿条与箱体内设置的齿轮啮合。
6.根据权利要求I所述的一种新型数控钢筋弯曲机构，其特征在于，所述的箱体，下端固定有滑动板，滑动板上固定有滑动滚轴。
专利摘要本实用新型公开了一种新型数控钢筋弯曲机构，折弯机构、固定夹紧机构、齿轮传动机构安装于箱体上，箱体位于基座上方，折弯机构包括折弯轴、折弯轴套筒、气缸，气缸采用伸缩气缸，固定夹紧机构通过固定套筒固定于箱体上，其箱体外一端设置有夹紧轴，齿轮传动机构，由电机及多个传动齿轮构成，基座上有滑道，滑道下方固定有定位齿条，齿条与箱体内设置的齿轮啮合，箱体下端固定有滑动板，滑动板上固定有滑动滚轴；本实用新型结构简单合理，大大降低了生产成本，减少了部件之间的传递过程，使能量使用率得到了提高，提高了设备运用过程中的稳定性，而且对设备的维护保养、维修提供了更大的方便，有利于设备的长期稳定使用。
文档编号B21F1/00GK202655516SQ20122004098
公开日2013年1月9日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者贾雪亮, 康宏阳 申请人:上海容光机电设备有限公司