专利名称：一种铝材冲孔枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝材加工器械的技术领域，尤其是指一种铝材冲孔枪。
背景技术：
业内习知，待加工铝材在上立式喷涂线进行表面处理前要进行冲孔工序，一般情况下都是由工人使用手持电钻来实现，这样的生产方式即费时又麻烦，并且较为严重的一点是当应对大批量的生产时，不仅工人的 劳动强度大，生产效率低，而且加工质量也难以得到保证，影响产能，甚至容易发生损伤手的工伤事故，为此，不管是企业的领导，还是具体操作的工人，都渴望能通过行之有效的器械来完成这一工作。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、使用方便、工作效率高的铝材冲孔枪。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种铝材冲孔枪，它包括由手柄、冲孔头、内置有气缸的枪壳组成的气动枪体，其中，所述的手柄上设有与外部气源连接的进气接头和一用于控制手柄与气缸气流连通的开关扳机；冲孔头的一端固定在枪壳上，其另一端开设有一用于容置待加工铝材端部的槽口，同时在该冲孔头内贯通有一穿过槽口并与气缸的撞针相配合的孔道。所述的孔道的直径略大于撞针的直径。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型一改传统的电钻加工方式，而通过采用气动冲孔的方式来使得其具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点，不仅大大地减轻了工人的劳动强度，而且在加工质量得到保证的同时，还大大地提高了生产效益，最大限度地减少了工伤事故的发生。
图I为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见附图I所示，本实施例所述的铝材冲孔枪，它包括由手柄I、冲孔头2、内置有气缸3的枪壳4组成的气动枪体5，其中，所述的手柄I上设有一与外部气源连接的进气接头6和一用于控制手柄I与气缸3气流连通的开关扳机7 ;冲孔头2的一端固定在枪壳4上，其另一端开设有一用于容置待加工铝材端部的槽口 8，同时在该冲孔头2内贯通有一穿过槽口 8并与气缸3的撞针9相配合的孔道10。另外，本实施例所述的孔道10的直径设计成略大于撞针9的直径，其目的是为了提高加工精度。使用时，首先进气接头6要外接气源，使0. 4-0. SMPa的工作气压进入手柄I内，需冲孔时，按下开关扳机7，使得手柄I内的气体进入气缸3内，通过该高压气体来推动气缸3的撞针9往外伸出，经冲孔头2内的孔道10在待加工铝材上打出圆孔，同时冲孔余料从冲孔头2的头部孔道往外排除，完成冲孔工序，此时，松开开关扳机7，气压回复排除，使得撞针9回复到原来位置，准备进行下一次冲孔。以上所述为本实用新型的一个工作原理，此过程操作方便，工作效率高，不仅大大地减轻了工人的劳动强度，而且在加工质量得到保证的同时，还大大地提高了生产效益，并且也最大限度地减少了工伤事故的发生，值得推广。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求1.一种铝材冲孔枪，其特征在于它包括由手柄(I)、冲孔头(2)、内置有气缸(3)的枪壳(4)组成的气动枪体(5)，其中，所述的手柄(I)上设有与外部气源连接的进气接头(6)和一用于控制手柄(I)与气缸(3)气流连通的开关扳机(7);冲孔头(2)的一端固定在枪壳(4)上，其另一端开设有一用于容置待加工铝材端部的槽口(8)，同时在该冲孔头(2)内贯通有一穿过槽口(8)并与气缸(3)的撞针(9)相配合的孔道(10)。
2.根据权利要求I所述的一种铝材冲孔枪，其特征在于所述的孔道(10)的直径略大于撞针(9)的直径。
专利摘要本实用新型提供一种铝材冲孔枪，它包括由手柄、冲孔头、内置有气缸的枪壳组成的气动枪体，其中，所述的手柄上设有与外部气源连接的进气接头和一用于控制手柄与气缸气流连通的开关扳机；冲孔头的一端固定在枪壳上，其另一端开设有一用于容置待加工铝材端部的槽口，同时在该冲孔头内贯通有一穿过槽口并与气缸的撞针相配合的孔道。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型一改传统的电钻加工方式，而通过采用气动冲孔的方式来使得其具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点，不仅大大地减轻了工人的劳动强度，而且在加工质量得到保证的同时，还大大地提高了生产效益，最大限度地减少了工伤事故的发生。
文档编号B21D28/34GK202461268SQ20122006217
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者杜渐 申请人:广东新合铝业有限公司