专利名称：一种弧形钣金件加工用复合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种加工弧形钣金件的复合模具，属于钣金件加工用模具技术领域。
背景技术：
在钣金件加工中，最常见的就是利用压力机对钣金件进行弯曲加工，例如，对附图
I中所示的钣金件4的弯曲加工。对于该种需要在一端弯曲呈1/4圆弧状的钣金件，都使用如附图2中所示的弯曲模具进行加工。该弯曲模具包括下模板100、凹模101、凸模102、压料板103、顶料杆104 ;下模板100固定在压力机的工作台上；凹模101固定在下模板100的正上方；压料板103置于凹模101内；顶料杆104穿过下模板100和凹模101，并固定在压料版103的底部；凸模102位于凹模101上方，且凸模102的顶端固定在压力机的滑块上。加工时，顶料杆104将压料板103顶起至与凹模101的右端面平齐，将坯料置于凹模101的 顶面上，压力机的滑块下移，带动凸模102下移；凸模102与压料板103共同将坯料压紧，凸模102、凹模101和压料板103逐渐将板料压弯成型.由于弯曲的中心角不大，变形区域也比较小，加工时圆弧的位置很难控制，而且由于角度回弹的影响，加工的钣金件不能满足形状的要求，在弯曲加工完成后，还需要用全形样板对钣金件进行人工校正，这样才能保证钣金件的圆弧精度。这样不仅在弯曲时需要预留一定的加工量，而且大大影响了加工的进度，降低了生产效率，也浪费了很多人力。另外，预留的加工量，在人工校正后还需要再去除，使得钣金件的圆弧加工十分复杂，既增加了操作人员的工作强度，加工出的产品质量和精度也得不到有效保证。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种一次加工完成，提高工作效率，降低劳动成本，有效保证加工精度的弧形钣金件加工用复合模。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种弧形钣金件加工用复合模，包括下模板、固定块、弯曲凹模、弯曲凸模、切断凸模、卸料块、顶料杆和卸料杆；所述下模板固定在压力机的工作台上；所述固定块固定在下模板的正上方；所述顶料杆的顶端穿过下模板和固定块，且固定在卸料块的底端；所述卸料块为两个，均位于固定块的上方，且其底面均与固定块的顶面贴合；所述卸料块的顶面均为弧面，其弧度根据钣金件的弯曲要求而定；所述两个卸料块之间还设有切断凸模；所述两个卸料块相向放置，其截面形成一个不完整的半圆状；所述切断凸模穿过固定块，且固定在下模板上；所述切断凸模的顶面高于卸料块弧面的最低点；所述弯曲凹模固定在固定块上；所述卸料块位于弯曲凹模中，且顶料杆控制两个卸料块在弯曲凹模中同时上下移动；所述弯曲凸模为两个，分别位于两个卸料块的正上方；所述弯曲凸模的顶端均固定在压力机的滑块上，且两个弯曲凸模之间还设有卸料杆；所述卸料杆的顶端固定在压力机上。优选的，所述卸料杆通过连接块与打料杆连接；所述打料杆固定在压力机上；所述弯曲凸模的上部，开有与连接块相对应的滑槽。优选的,所述切断凸模的顶面,高出卸料块弧面的最低点4 6mm。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型方案的一种弧形钣金件加工用复合模，一次加工完成两个钣金件，将弯曲加工、校正加工和切断加工，拼合成一次加工，大大提高了工作效率，降低了劳动成本，节约了大量的人力，也有效保证了产品的质量和加工精度，给生产厂商带来了很大的经济效益。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为预进行弯曲加工的钣金件的主视图； 附图2为现有技术中弧形钣金件加工用模具的结构示意图；附图3为本实用新型的弧形钣金件加工用复合模的结构示意图；其中1、下模板；2、切断凸模；3、弯曲凹模；4、钣金件；5、连接块；6、顶料杆；7、打料杆；8、滑槽；9、弯曲凸模；10、卸料杆；11、卸料块；12、固定块。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。附图3为本实用新型所述的一种弧形钣金件加工用复合模，包括下模板I、固定块12、弯曲凹模3、弯曲凸模9、切断凸模2、卸料块11、顶料杆6和卸料杆10 ;所述下模板I固定在压力机的工作台(图中未示出)上；所述固定块12固定在下模板I的正上方；所述顶料杆6的顶端穿过下模板I和固定块12,且固定在卸料块11的底端；所述卸料块11为两个，均位于固定块12的上方，且其底面均与固定块12的顶面贴合；所述卸料块11的顶面均为弧面，其弧度根据钣金件4的弯曲要求而定；所述两个卸料块11之间还设有切断凸模2 ;所述两个卸料块11相向放置，其截面形成一个不完整的半圆状；所述切断凸模2穿过固定块12,且固定在下模板I上；所述切断凸模2的顶面高出卸料块11弧面的最低点4 6mm ;所述弯曲凹1旲3固定在固定块12上；所述卸料块11位于弯曲凹I旲3中，且顶料杆6控制两个卸料块11在弯曲凹模3中同时上下移动；所述弯曲凸模9为两个，分别位于两个卸料块11的正上方；所述弯曲凸模9的顶端均固定在压力机的滑块(图中未示出)上，且两个弯曲凸模9之间还设有卸料杆10 ;所述卸料杆10通过连接块5与打料杆7连接；所述打料杆7固定在压力机上；所述弯曲凸模9的上部，开有与连接块5相对应的滑槽8。工作时，顶料杆6将卸料块11顶到与弯曲凹模3平齐，坯料放置在弯曲凹模3上，冲床滑块(图中未示出)开始向下移动，弯曲凸模9首先与板料接触，在弯曲凸模9、弯曲凹模3以及卸料块11的共同作用下开始对坯料进行弯曲加工；随着冲床滑块的下移，切断凸模2的顶端也开始与即将弯曲加工好的半成品接触，于是弯曲凸模9 一边对钣金件4进行校正，一边与切断凸模2共同作用，将钣金件4切成两件，完成工件的加工。加工完成后，随着压力机中滑块的上移，弯曲凸模9向上移动，远离弯曲凹模3，此时卸料杆10逐渐伸出弯曲凸模9，将冲切的废料推出弯曲凸模9的型腔，连接块5起到了缓冲的作用；且加工好的钣金件4通过顶料杆6和卸料块11的作用，也被顶出弯曲凹模的型腔，取出加工完成的工件。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型方案的一种弧形钣金件加工用复合模，一次加工完成两个钣金件，将弯曲加工、校正加工和切断加工，拼合成一次加工，大大提高了工作效率，降低了劳动成本，节约了大量的人力，也有效保证了产品的质量和加工精度，给生产厂商带来了很大的经济 效益。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种弧形钣金件加工用复合模，其特征在于包括下模板、固定块、弯曲凹模、弯曲凸模、切断凸模、卸料块、顶料杆和卸料杆；所述下模板固定在压力机的工作台上；所述固定块固定在下模板的正上方；所述顶料杆的顶端穿过下模板和固定块，且固定在卸料块的底端；所述卸料块为两个，均位于固定块的上方，且其底面均与固定块的顶面贴合；所述卸料块的顶面均为弧面，其弧度根据钣金件的弯曲要求而定；所述两个卸料块之间还设有切断凸模；所述两个卸料块相向放置，其截面形成一个不完整的半圆状；所述切断凸模穿过固定块，且固定在下模板上；所述切断凸模的顶面高于卸料块弧面的最低点；所述弯曲凹模固定在固定块上；所述卸料块位于弯曲凹模中，且顶料杆控制两个卸料块在弯曲凹模中同时上下移动；所述弯曲凸模为两个，分别位于两个卸料块的正上方；所述弯曲凸模的顶端均固定在压力机的滑块上，且两个弯曲凸模之间还设有卸料杆；所述卸料杆的顶端固定在压力机上。
2.根据权利要求I所述的弧形钣金件加工用复合模，其特征在于所述卸料杆通过连接块与打料杆连接；所述打料杆固定在压力机上；所述弯曲凸模的上部，开有与连接块相对应的滑槽。
3.根据权利要求I或2所述的弧形钣金件加工用复合模，其特征在于所述切断凸模的顶面，高出卸料块弧面的最低点4 6mm。
专利摘要本实用新型涉及一种弧形钣金件加工用复合模，包括下模板、固定块、弯曲凹模、弯曲凸模、切断凸模、卸料块、顶料杆和卸料杆；固定块固定在下模板的正上方；顶料杆的顶端穿过下模板和固定块，且固定在卸料块的底端；卸料块为两个，均位于固定块的上方；两个卸料块之间还设有切断凸模；两个卸料块相向放置，其截面形成一个不完整的半圆状；切断凸模穿过固定块，且固定在下模板上；弯曲凹模固定在固定块上；卸料块位于弯曲凹模中；弯曲凸模为两个，分别位于两个卸料块的正上方；两个弯曲凸模之间还设有卸料杆。本实用新型的复合模具，能够一次加工完成两个钣金件，大大提高了工作效率，降低了劳动成本，有效保证了产品的质量和加工精度。
文档编号B21D37/10GK202570987SQ20122006594
公开日2012年12月5日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者蔡玉明 申请人:苏州市吴中区东方成套电器设备有限公司