专利名称：箱体外壳安装输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及箱体外壳加工技术领域，特别是涉及一种箱体外壳安装输送装置。
背景技术：
目前的箱体外壳加工多采用人工加工方式，采用人工加工方式，存在以下缺点1、采用人工方式加工，加工效率低，加工速度慢，无法满足大规模化生产的需要。2、采用人工方式加工，受到人的体力、操作经验的影响，加工质量往往参差不齐，加工品质无法得到保障，容易出现大量不良品，需要进行返工，进一步的影响效率，也浪费了原材料。3、采用人工方式加工，需要消耗大量的人力成本，加重了企业的负担。4、采用人工方式加工，加工完成后，无法快速准确的输送到后续的加工工序中，在输送过程中浪费了大量的时间。5、采用人工方式加工，只能对一件箱体进行加工，在加工时，无法对其它箱体进行输送。·
实用新型内容为了解决现有技术中箱体外壳加工采用人工加工方式，加工效率低、品质差，成本较高，且无法和后续加工工序快速衔接的问题，本实用新型提供了一种加工速度快，效率高，品质优良，且能对加工好的箱体进行快速输送的箱体外壳安装输送装置。为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置，其特征在于还包括升降支架、夹紧板、水平移动架、竖向进料装置，在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架，在中部安装装置内设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧设置有吸附装置，与前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有能够横向滑动的竖向进料装置。前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在前部进料装置的进口端设置有进料输送台。前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于所述前部进料装置、后部出料装置和进料输送台通过皮带传动。前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在中部安装装置内对称设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧对称设置有吸附装置。前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有两个平行的导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架，前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于所述每排可旋转平移的夹紧板包括三个夹紧板。前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在相邻两个夹紧板之间留有一个升降支架通过的间隙。前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在水平移动架上设置有水平导轨，在水平导轨上设 置有两个竖向进料装置。前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于所述竖向进料装置包括从下往上依次设置的水平滑块，竖向导轨和竖向滑块，所述水平滑块与水平导轨相配合活动连接。本实用新型的有益效果是本实用新型箱体外壳安装输送装置可快速准确的安装箱体外壳，加工速度快，品质高，耗费人力较少，节省了成本，同时在加工过程中，可实现对未加工和已加工箱体及外壳的输送，进一步提高了生产的效率，为后续的加工使用提供了极大的便利。
图I是本实用新型箱体外壳安装输送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。如图I所示，一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的进料输送台I、前部进料装置2，中部安装装置3、后部出料装置4、两个升降支架5、六个夹紧板6、竖向进料装置7、竖向进料装置13和水平移动架。在前部进料装置2，中部安装装置3和后部出料装置4下部内侧设置有两个平行的导轨8，在导轨8上安装有能够横向滑动的升降支架5，在中部安装装置3内对称设置有两排可旋转平移的夹紧板6，每排三个夹紧板6，在两排夹紧板6的内侧对称设置有吸附装置9，在相邻两个夹紧6板之间留有间隙11，间隙11用于通过一个升降支架5。与前部进料装置2，中部安装装置3和后部出料装置4并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有水平导轨，在水平导轨上设置有竖向进料装置7和竖向进料装置13。设计时进料输送台I、前部进料装置2和后部出料装置4均通过皮带实现传动。竖向进料装置7包括从下往上依次设置的水平滑块，竖向导轨和竖向滑块10，水平滑块与水平导轨相配合活动连接。箱体外壳安装输送装置工作时，两个升降支架5位于前部进料装置2和中部安装装置3内，竖向进料装置7位于水平移动架最后端，竖向进料装置13位于水平移动架的中部正对于中部安装装置3。进料输送台I向前部进料装置2输送外壳12，外壳12进入前部进料装置2上向后移动，同时两个竖向进料装置向前移动，使得竖向进料装置13位于水平移动架最前端，竖向进料装置13上的竖向滑块10向外侧移动接收待加工箱体，然后升降支架5上升将外壳12抬起承接住，向后方移动，移动到中部安装装置3上时，升降支架5下降使外壳12位于两排夹紧板6的内侧,夹紧板6吸附外壳12,使外壳12吸附固定,且夹紧板6转动带动外壳12向外侧打开，同时竖向进料装置13和竖向进料装置7移动，使竖向进料装置13到水平移动架对应于中部安装装置3的位置处，通过竖向滑块10向内侧使待加工箱体进入外壳12内，夹紧板6转动带动外壳12向内侧闭合与箱体进行安装加工。在加工过程中，升降支架5也向前滑动，再次来到初始位置，而进料输送台I再次向前部进料装置2输送外壳12,使外壳12位于升降支架5的上方,另外这时竖向进料装置7经过滑动,位于水平移动架最后端，竖向进料装置7也通过竖向滑块10向外侧移动接收待加工箱体。中部安装装置3内的待加工箱体加工完成后，夹持板6松开，升降支架5升起带动加工好的箱体和外壳12 —起往后移动。移动到位后，升降支架5下降，使加工好的箱体位于后部出料装置4上向后输送进入其它工序，而外壳12位于两排夹紧板6的内侧，同时竖向进料装置7通过滑动也来到了对应于中部安装装置3的位置处等待加工。通过上述方式的循环加工，在箱体安装外壳时，同时完成了已加工好箱体的输送，和待加工外壳和箱体的输送，整个工序的加工效率高，速度快，为后续的加工使用提供了极大的便利。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置，其特征在于还包括升降支架、夹紧板、水平移动架、竖向进料装置，在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架，在中部安装装置内设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧设置有吸附装置，与前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有能够横向滑动的竖向进料装置。
2.根据权利要求I所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在前部进料装置的进口端设置有进料输送台。
3.根据权利要求2所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于所述前部进料装置、后部出料装置和进料输送台通过皮带传动。
4.根据权利要求3所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在中部安装装置内对称设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧对称设置有吸附装置。
5.根据权利要求4所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有两个平行的导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架。
6.根据权利要求5所述的一种箱体外壳安装输送装置,其特征在于所述每排可旋转平移的夹紧板包括三个夹紧板。
7.根据权利要求6所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在相邻两个夹紧板之间留有一个升降支架通过的间隙。
8.根据权利要求7所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于在水平移动架上设置有水平导轨，在水平导轨上设置有两个竖向进料装置。
9.根据权利要求8所述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于所述竖向进料装置包括从下往上依次设置的水平滑块，竖向导轨和竖向滑块，所述水平滑块与水平导轨相配合活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置，其特征在于在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有导轨，在导轨上安装有升降支架，在中部安装装置内设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧设置有吸附装置，与前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有的竖向进料装置。本实用新型解决了箱体外壳加工采用人工加工方式，加工效率低、品质差，成本较高，且无法和后续加工工序快速衔接的问题，本实用新型提供了一种加工速度快，效率高，品质优良，且能对加工好的箱体进行快速输送的箱体外壳安装输送装置。
文档编号B23Q7/00GK202498402SQ20122008620
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者周勇 申请人:昆山艾博机器人系统工程有限公司