方管冲孔装置的制作方法

文档序号:3216883阅读:899来源:国知局
专利名称:方管冲孔装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种机械加工装置,具体涉及ー种用于方管冲孔的装置。
背景技术
现有技术中,在方管表面进行孔加工时都是通过钻床来完成的,由于采用钻头打孔的操作形式不仅费时费力,并且钻头的消耗和损坏成本较高,因此该加工形式不仅增加人工和设备成本,并且容易导致高废品率。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以有效提高方管表面开孔效率 的方管冲孔装置。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。—种方管冲孔装置,其特点为,包括一底座;—安放待冲孔方管的凹模,所述凹模表面开设有落料孔;所述凹模经一定位压块固定于所述底座之上;安装在所述底座上的竖直导柱;一经所述竖直导柱导向后可上下移位的压料板,所述压料板用来压紧待冲孔方管;以及ー经所述竖直导柱导向后可上下移位的冲头固定板,所述冲头固定板上安设有冲压头,所述冲头固定板设于所述压料板上部;所述压料板的上部设有ー压缩弹簧,所述压块板上开设有冲压头避让孔;以及装甲在冲床上的模柄以及连接所述模柄的上模板。作为本技术方案的进ー步改进,所述定位压块为一两侧向外折边的槽钢,两侧所述的折边上开设有连接所述底座的连接孔。也作为本技术方案的进ー步改进,所述压缩弹簧安设在ー个套筒座内,并保持部分伸出所述套筒座的上部开ロ。采用上述技术方案的方管冲孔装置,通过设置ー个快速冲压的エ装夹具,以实现快速方便的方管冲孔任务,进而提高了方管冲孔的工作效率,有效降低了加工成本。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作一详细说明。图I为本实用新型的结构示意图;图2为该装置的前视图;图3为图2的俯视图;图中100——底座 200——凹模 210——定位块 211——折边212——定位孔 300——导向杆400——压料板410——冲头避让孔420——套筒座430——压缩弹簧500——冲压头600——冲头固定板700——上模板710——模柄具体实施方式
如图I至图3所示的方管冲孔装置,包括底座100,与待冲孔方管内孔大小相适应的凹模200经定位块210固定在底座100上,其中定位块210为ー U形槽钢两侧向外折边而成,两侧的折边211上开设有定位孔212,通过定位孔212及安装螺钉,凹模200被固定于底座上。左右两根导向杆300插放在底座100上,由上至下,导向杆300对冲头固定板600和压料板400在竖直方向进行定位导引,其中压料板400是用来压紧待冲孔的方管,压料板400上开设有冲头避让孔410,压料板400上还设有一个套筒座420,套筒座420内安放有压缩弹簧430 ;在非压紧状态下,压缩弹簧430的上部局部伸出套筒座420的上部开ロ。冲头固定板600的下部连接有冲头500。经冲头固定板600上部的上模板700的冲击,冲头500随着冲头固定板600向下,穿越冲头避让孔410后冲击至套在凹模200上的待冲孔方管上,为了便于将所冲孔料与方管本体分离,在凹模200的相应位置处设置了落料孔。上模板700经模柄710与冲床连接,以提供持续的冲力。 在冲头固定板600下降过程中,其下表面触及压缩弹簧430并将其压缩,冲孔完成后,依靠压缩弹簧430的弹力,冲头固定板600沿导向杆300被向上弹回归位,为下一次冲孔做好准备。 本冲孔装置用于方管冲孔时,具有冲压方便、高效、成本低的优点。
权利要求1.一种方管冲孔装置,其特征在于,包括 一底座; 一安放待冲孔方管的凹模,所述凹模表面开设有落料孔;所述凹模经一定位压块固定于所述底座之上; 安装在所述底座上的竖直导柱; 一经所述竖直导柱导向后可上下移位的压料板,所述压料板用来压紧待冲孔方管;以及一经所述竖直导柱导向后可上下移位的冲头固定板,所述冲头固定板上安设有冲压头,所述冲头固定板设于所述压料板上部;所述压料板的上部设有一压缩弹簧,所述压块板上开设有冲压头避让孔;以及 装甲在冲床上的模柄以及连接所述模柄的上模板。
2.根据权利要求I所述的方管冲孔装置,其特征在于,所述定位压块为一两侧向外折边的槽钢,所述的折边上开设有连接所述底座的连接孔。
3.根据权利要求I所述的方管冲孔装置,其特征在于,所述压缩弹簧安设在一个套筒座内,并保持部分伸出所述套筒座的上部开口。
专利摘要本实用新型涉及一种方管冲孔装置,包括底座和安放待冲孔方管的凹模,凹模表面开设有落料孔;凹模经定位压块固定于底座之上;还包括安装在底座上的竖直导柱和一经该导柱导向后可上下移位的压料板,压料板用来压紧待冲孔方管;以及一经该导柱导向后可上下移位的冲头固定板,冲头固定板上安设有冲压头,冲头固定板设于压料板上部;压料板的上部设有一压缩弹簧,压块板上开设有冲压头避让孔;还有装甲在冲床上的模柄以及连接模柄的上模板。该方管冲孔装置通过设置一个快速冲压的工装夹具,以实现快速方便的方管冲孔任务,进而提高了方管冲孔的工作效率,有效降低了加工成本。
文档编号B21D28/28GK202570955SQ20122010188
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者甘甲昌 申请人:上海小虎机械科技有限公司
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