专利名称：一种加工单级双吸中开泵的镗杆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于单级双吸中开泵加工设备技术领域，具体涉及一种加工单级双吸中开泵的镗杆装置。
背景技术：
在机械加工中，轴孔加工较为普遍，可以采用车、铣、钻、镗等加工方法。目前，加工单级双吸中开泵主要采用镗削加工，在一根光轴上依次开孔，直接装镗刀刀杆，由于单级双吸中开泵泵轴孔孔径相差较大，有的刀杆会做得很长(刀杆长存在易变形、折断、切削量小等缺点)，会影响加工精度及加工时间；另外，光轴只有一端固定于镗床主轴上，另一端固定在尾座上(即光轴径向固定，轴向可移动)，加工时光轴只能沿单向加工。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工单级双吸中开泵的镗杆装置，不仅可以提高加工精度，提高泵的加工质量；还可以一次装夹，完成对个位置的加工，进一步提高工作效率。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种加工单级双吸中开泵的镗杆装置，其特征在于包括轴承固定装置、两个轴承位刀杆、两个轴承位刀盘、两个密封环位刀盘、两个密封环位刀杆、两个定位装置、联接盘b、万向节和联接盘a;所述轴承固定装置设置在轴的一端；所述轴的另一端通过由联接盘b、万向节和联接盘a依次连接组成的装置固定；所述轴上还设置有轴承位刀盘、密封环位刀盘和定位装置；所述轴承位刀盘内装有轴承位刀杆；所述密封环位刀盘内装有密封环位刀杆；所述两个轴承位刀盘之间设置有两个密封环位刀盘；所述定位装置设置在轴承位刀盘和密封环位刀盘之间。所述轴承固定装置包括轴承盒、支撑杆和轴承套；所述轴承套套接在轴外侧；所述轴承盒设置在轴承套的外侧；所述轴承盒与轴承套之间设置有轴承，并利用端盖压紧轴承；所述轴承盒的下方设置有支撑杆。所述定位装置包括密封锁紧螺母、定位套、外胀套和内胀套；所述内胀套套接在轴外侧，且内胀套的两端设置有密封锁紧螺母；所述外胀套设置在内胀套的外侧；所述定位套设置在外胀套的外侧。所述支撑杆通过螺钉与镗床尾座固定连接。本实用新型提供的加工单级双吸中开泵的镗杆装置具有如下有益效果I、采用支撑杆、联接盘a和联接盘b对镗杆装置进行轴向定位，采用密封锁紧螺母、定位套、内胀套、外胀套进行径向定位和锁紧，不仅提高了定位精度，而且可以保证在较小的移动范围内，完成泵上多个位置的加工，减少装夹、校正、对刀时间，提高了泵的加工效率，进而提高了工作效率；2、该镗杆装置设置的万向节，允许镗床主轴与镗杆装置间有一定的角度偏差，并便于校正、装夹镗杆装置，减少装夹、校正、对刀时间，提高了泵的加工效率，进而提高了工作效率；3、利用轴承位刀盘、密封环位刀盘分别固定轴承位刀杆和密封环位刀杆，增强了切削部位的强度和刚度，可同时加工多个部位，一次完成多个孔加工，减少装夹、校正、对刀时间，提高了泵的加工效率，进而提高了工作效率。
图I为加工单级双吸中开泵的镗杆装置装配加工示意图。图2为图I中轴承固定装置放大图。图3为图I中定位装置放大图。其中，I、轴承固定装置；101、轴承盒；102、支撑杆；103、轴承套；2、轴；3、轴承位刀杆；4、轴承位刀盘；5、密封环位刀盘；6、密封环位刀杆；7、定位装置；701、密封锁紧螺母；702、定位套；703、外胀套；704、内胀套；8、联接盘b ;9、万向节；10、联接盘a。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述，但它们不是对本实用新型的进一步限制。如图I所示，该加工单级双吸中开泵的镗杆装置包括轴承固定装置I、两个轴承位刀杆3、两个轴承位刀盘4、两个密封环位刀盘5、两个密封环位刀杆6、两个定位装置7、联接盘b8、万向节9和联接盘alO ;轴承固定装置I设置在轴2的一端；轴2的另一端通过由联接盘b8、万向节9和联接盘alO依次连接组成的装置固定；轴2上还设置有轴承位刀盘4、密封环位刀盘5和定位装置7 ;轴承位刀盘4内装有轴承位刀杆3 ;密封环位刀盘5内装有密封环位刀杆6 ;两个轴承位刀盘4之间设置有两个密封环位刀盘5 ;定位装置7设置在轴承位刀盘4和密封环位刀盘5之间。如图2所示，上述轴承固定装置I包括轴承盒101、支撑杆102和轴承套103 ;轴承套103套接在轴2外侧；轴承盒101设置在轴承套103的外侧；轴承盒101与轴承套103之间设置有轴承，并利用端盖压紧轴承，轴承的作用是减少摩擦、方便装卸；轴承盒101的下方设置有支撑杆102。支撑杆102通过螺钉与镗床尾座固定连接。如图3所示，上述定位装置7包括密封锁紧螺母701、定位套702、外胀套703和内胀套704 ；内胀套704套接在轴2外侧，且内胀套704的两端设置有密封锁紧螺母701 ;外胀套703设置在内胀套704的外侧；定位套702设置在外胀套703的外侧。该加工单级双吸中开泵的镗杆装置采用支撑杆102、联接盘alO和联接盘b8对镗杆装置进行轴向定位，采用密封锁紧螺母701、定位套702、内胀套704、外胀套703进行径向定位和锁紧，不仅提高了定位精度，而且可以保证在较小的移动范围内，完成泵上多个位置的加工，减少装夹、校正、对刀时间，提高了泵的加工效率，进而提高了工作效率。该加工单级双吸中开泵的镗杆装置利用轴承位刀盘4、密封环位刀盘5分别固定轴承位刀杆3和密封环位刀杆6，增强了切削部位的强度和刚度，可同时加工多个部位，一次完成多个孔加工，减少装夹、校正、对刀时间，提高了泵的加工效率，进而提高了工作效率。该加工单级双吸中开泵的镗杆装置设置的万向节9，允许镗床主轴与镗杆装置间有一定的角度偏差，并便于校正、装夹镗杆装置，减少装夹、校正、对刀时间，提高了泵的加工效率，进而提高了工作效率。但是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种加工单级双吸中开泵的镗杆装置，其特征在于包括轴承固定装置(I)、两个轴承位刀杆(3)、两个轴承位刀盘(4)、两个密封环位刀盘(5)、两个密封环位刀杆(6)、两个定位装置(7)、联接盘b(8)、万向节(9)和联接盘a(10);所述轴承固定装置⑴设置在轴(2)的一端；所述轴(2)的另一端通过由联接盘b(8)、万向节(9)和联接盘a(10)依次连接组成的装置固定；所述轴(2)上还设置有轴承位刀盘(4)、密封环位刀盘(5)和定位装置(7)；所述轴承位刀盘(4)内装有轴承位刀杆(3);所述密封环位刀盘(5)内装有密封环位刀杆(6);所述两个轴承位刀盘(4)之间设置有两个密封环位刀盘(5);所述定位装置(7)设置在轴承位刀盘(4)和密封环位刀盘(5)之间。
2.根据权利要求I所述的加工单级双吸中开泵的镗杆装置，其特征在于所述轴承固定装置(I)包括轴承盒(101)、支撑杆(102)和轴承套(103);所述轴承套(103)套接在轴(2)外侧；所述轴承盒(101)设置在轴承套(103)的外侧；所述轴承盒(101)与轴承套(103)之间设置有轴承，并利用端盖压紧轴承；所述轴承盒(101)的下方设置有支撑杆(102)。
3.根据权利要求I所述的加工单级双吸中开泵的镗杆装置，其特征在于所述定位装置(7)包括密封锁紧螺母(701)、定位套(702)、外胀套(703)和内胀套(704);所述内胀套(704)套接在轴⑵外侧，且内胀套(704)的两端设置有密封锁紧螺母(701);所述外胀套(703)设置在内胀套(704)的外侧；所述定位套(702)设置在外胀套(703)的外侧。
4.根据权利要求2所述的加工单级双吸中开泵的镗杆装置，其特征在于所述支撑杆(102)通过螺钉与镗床尾座固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种加工单级双吸中开泵的镗杆装置，包括轴承固定装置、两个轴承位刀杆、两个轴承位刀盘、两个密封环位刀盘、两个密封环位刀杆、两个定位装置、联接盘b、万向节和联接盘a；轴承固定装置设置在轴的一端；轴的另一端通过由联接盘b、万向节和联接盘a依次连接组成的装置固定；轴上还设置有轴承位刀盘、密封环位刀盘和定位装置；轴承位刀盘内装有轴承位刀杆；密封环位刀盘内装有密封环位刀杆；定位装置设置在轴承位刀盘和密封环位刀盘之间。该加工单级双吸中开泵的镗杆装置通过结构上的改进，不仅提高了定位精度，而且可以一次装夹完成多个位置的加工，减少装夹、校正、对刀时间，提高了泵的加工效率，进而提高了工作效率。
文档编号B23B29/02GK202527733SQ20122010769
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者何智东, 向小荣, 彭绪丰, 艾文, 陈林 申请人:四川新达泵业有限责任公司