专利名称：一种废料自动去除系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于排除废料装置领域，具体涉及一种废料自动去除系统。
背景技术：
目前，在配件物料进行后期加工过程中，需要进行压制、冲孔、切边等后期处理，处理之后会产生各种废料，切边废料一般采用直接运输来处理，而对于 冲孔之后的废料则会因冲孔使得废料进入模具下方通道，然后通过废料积聚成多，手工进行掏出废料进行去除，这样，就会造成浪费时间、影响效率，且手工操作去除废料操作复杂，去除不完全，另外还会产生安全隐患。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有的物料后期处理中，模具去除废料操作复杂且浪费时间、影响效率的缺点，提供一种可自动去除废料，操作简单，避免手工操作且节约时间、提高效率的一种废料自动去除系统。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种废料自动去除系统，包括油压机，其中，还包括废料通道管路、传送装置、废料箱，废料通道管路一端的管口设置于废料排放口下端，另一端的管口随废料通道管路延伸至传送装置上方，废料箱设置于传送装置末端的下方，传送装置与油压机连接。采用本实用新型技术方案的一种废料自动去除系统，由于包括油压机，其中，还包括废料通道管路、传送装置、废料箱，废料通道管路一端的管口设置于废料排放口下端，另一端的管口随废料通道管路延伸至传送装置上方，废料箱设置于传送装置末端的下方，传送装置与油压机连接。每个废料通道管路均延伸至传送装置上，位于每个废料排放口下端的废料通道管路用于冲孔之后废料直接落入废料通道管路中，而废料通道管路延伸至传送装置上，废料通过废料通道管路进入传送装置上，传送装置运送废料至位于传送装置末端的废料箱中，实现自动去除废料，操作简单，实现自动去除废料，避免手工操作，节约时间，提高了效率，另外，由于传送装置与油压机连接，通过油压机的往复来控制传送装置传送，避免另外增加动力，节省能源。进一步，一种废料自动去除系统，其中，所述的废料通道管路的截面尺寸大于废料排放口的截面尺寸。废料通道管路的截面尺寸大于废料排放口的截面尺寸，使得废料可轻松落入废料通道管路，避免废料被卡住。采用本实用新型技术方案的一种废料自动去除系统，当模具产生废料时，废料直接落入位于每个废料排放口下端的废料通道管路中，随着废料的增多，逐步随着废料通道管路移动至传送装置上，然后随着传送装置向前运行至传送装置末端，进入废料箱中，传送装置与油压机连接，随着油压机的往复动作控制传送装置向前运行，操作简单，节约时间，提高效率，实现自动操作，又避免使用另外动力运行传送装置，节约能源。以下结合附图
和实施例对本实用新型技术方案进ー步说明图I是本实用新型一种废料自动去除系统实施例的俯视示意图。图2是本实用新型一种废料自动去除系统实施例的侧视示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型一种废料自动去除系统，包括油压机5，其中，还包括废料通道管路2、传送装置3、废料箱4，废料通道管路2 —端的管ロ设置于废料排放ロ I下端，另ー端的管ロ废料通道管路2延伸至传送装置3上，废料箱4设置于传送装置3末端的下方，传送装置3与油压机5连接。在具体实施过程中，当模具冲孔产生废料时，废料直接落入位于废料排放ロ I下端的废料通道管路2中，随着废料的增多，会逐步随着废料通道管路2移动至传送装置3上，然后随着传送装置3向前运行至传送装置3末端，进入废料箱4中，传送装置3与油压机5连接，随着油压机5的往复动作控制传送装置3向前运行。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如传送装置改为其他动カ传送，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种废料自动去除系统，包括油压机，其特征在于还包括废料通道管路、传送装置、废料箱，废料通道管路一端的管口设置于废料排放口下端，另一端的管口随废料通道管路延伸至传送装置上方，废料箱设置于传送装置末端的下方，传送装置与油压机连接。
2.如权利要求I所述的一种废料自动去除系统，其特征在于所述的废料通道管路的截面尺寸大于废料排放口的截面尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种废料自动去除系统，包括油压机，其中，还包括废料通道管路、传送装置、废料箱，废料通道管路一端的管口设置于废料排放口下端，另一端的管口随废料通道管路延伸至传送装置上方，废料箱设置于传送装置末端的下方，传送装置与油压机连接。本实用新型克服了现有的物料后期处理中，模具去除废料操作复杂且浪费时间、影响效率的缺点，提供一种可自动去除废料，操作简单，避免手工操作且节约时间、提高效率、节省能源的一种废料自动去除系统。
文档编号B21D43/20GK202516967SQ20122011106
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者熊昉 申请人:熊昉