专利名称：一种辊子专用压装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于压装辊子等管件零部件的一种辊子专用压装机。
背景技术：
当前，在管件零件的校正、整形和装配エ艺的装压过程中，普通的压装机难以保证压装的精度以及压装的质量，并且在压装的过程使用不方便，压装的效率比较低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种辊子专用压装机，能够保证压装精度以及压装的质量，并且使用方便，压装的效率高。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案一种辊子专用压装机，包·括底座，所述底座上设有左固定板和右固定板，所述左固定板与右固定板通过ニ根水平的导杆连接，所述三根导杆上套有调整板，所述底座内设有动カ机构，所述右固定板上设有与动カ机构传动的卧式的主缸。作为优选，所述三根导杆与左固定板以及右固定板之间均通过调节螺母连接固定。保证了压装的精度。作为优选，所述导杆上设有若干固定槽，所述调整板上位于导杆的侧部设有与固定槽配合固定的固定块。实现了多节固定，适用于不同直径和长度的管件压装。作为优选，所述底座内设有电器箱放置架。结构紧凑，节省空间。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供一种辊子专用压装机，通过导杆与调节螺母配合调节，保证了压装精度以及压装的质量，采用多节固定，适用于不同直径和长度的管件压装，使用方便，压装的效率高。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种辊子专用压装机，包括底座1，所述底座I上设有左固定板2和右固定板3，所述左固定板2与右固定板3通过三根水平的导杆8连接，所述三根导杆8上套有调整板4，所述底座I内设有动カ机构6，所述右固定板3上设有与动カ机构6传动的卧式的主缸5。所述三根导杆8与左固定板2以及右固定板3之间均通过调节螺母9连接固定。所述导杆8上设有若干固定槽81，所述调整板4上位于导杆8的侧部设有与固定槽81配合固定的固定块7。所述底座I内设有电器箱放置架10。调整板4左固定板2和右固定板3之间的导杆8上滑动，其调节位置由限位装置中的感应开关限制。主缸5由法兰与螺钉固定在右固定板内，主缸5为活塞式油缸，采用通底式结构，主缸5底盖由螺纹固定在钢管上，可以从底部拆卸，更换密封圈较为方便，活塞与法兰、油缸的密封采用YX型密封圈和防尘圈，材料为聚氨脂，有较好的密封性能和耐磨性。动力机构6由油箱、油泵、电机、阀总成、压力表、调压阀等组成，用以传递和分配工作液体，使主机实现各种动作。本实用新型结构紧凑、噪音小、功率高，能够保证压装精度以及压装的质量，并且使用方便，压装的效率高。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。·
权利要求1.一种辊子专用压装机，包括底座(1)，其特征在干所述底座(I)上设有左固定板(2)和右固定板(3)，所述左固定板⑵与右固定板(3)通过三根水平的导杆⑶连接，所述三根导杆(8)上套有调整板(4)，所述底座(I)内设有动カ机构出)，所述右固定板(3)上设有与动カ机构(6)传动的卧式的主缸(5)。
2.根据权利要求I所述的ー种辊子专用压装机，其特征在于所述三根导杆(8)与左固定板(2)以及右固定板(3)之间均通过调节螺母(9)连接固定。
3.根据权利要求I所述的ー种辊子专用压装机，其特征在干所述导杆(8)上设有若干固定槽(81)，所述调整板(4)上位于导杆(8)的侧部设有与固定槽(81)配合固定的固定块⑵。
4.根据权利要求I所述的ー种辊子专用压装机，其特征在干所述底座(I)内设有电器箱放置架(10)。
专利摘要本实用新型提供一种辊子专用压装机，包括底座，所述底座上设有左固定板和右固定板，所述左固定板与右固定板通过三根水平的导杆连接，所述三根导杆上套有调整板，所述底座内设有动力机构，所述右固定板上设有与动力机构传动的卧式的主缸。能够保证压装精度以及压装的质量，并且使用方便，压装的效率高。
文档编号B23P19/027GK202517251SQ20122011504
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者吴宏伟, 王培海 申请人:湖州双力自动化科技装备有限公司