专利名称：液压回转工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工工装，尤其涉及一种用于大型轴承座加工用的液压回转工装。
背景技术：
目前，随着航空和风力发电等项目的崛起，所需的零部件的尺寸越来越大，工件本身的质量也大。在加工这类零件时，其夹装和固定比较麻烦，而且相同结构的不同尺寸的零件需要使用不同的工装来进行固定，不仅耗费大量的工装，而且使用不方便。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种装夹方便、能适用不同尺寸零件加工的液压回转工装。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种液压回转工装，包括底板和支撑在底板上的回转台，回转台通过心轴转动配合有回转盘，且心轴与回转盘固定连接，其创新点在于所述回转盘上支撑有定位芯座，定位芯座的外沿设有多个台阶，且回转台上具有进油孔，进油孔通过油沟与回油孔相通。所述在回转台上沿径向方向在油沟的内、外侧均设有环形挡油槽。所述底板与回转台之间还具有筋板。所述回转盘的上表面具有沉孔，定位芯座的下表面上具有与沉孔配合的凸台。所述回转台与心轴之间通过轴承转动配合。采用上述结构后，由于所述回转盘上支撑有定位芯座，定位芯座的外沿设有多个台阶，且回转台上具有进油孔，进油孔通过油沟与回油孔相通。通过液压泵的出油孔连回转台上的进油孔，回转台上的回油孔连储油箱。当液压泵工作，液压油在回转台和回转盘之间产生一层高压油膜，将回转盘托起，多余的液压油从内外环形挡油槽流入储油箱，循环使用。当回转盘转到需要角度时，关闭液压泵，回转盘下沉与回转台接合，将回转盘固定。而且由于定位芯座的外沿设有多个台阶，供不同尺寸的零部件安装，使用方便。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A-A方向的剖视图；图3是本实用新型的回转台的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图I 3所示，本实用新型的一种液压回转工装，包括底板I和支撑在底板I上的回转台2，回转台2通过心轴3转动配合有回转盘4，且心轴3与回转盘4固定连接，所述回转盘4上支撑有定位芯座5，定位芯座5的外沿设有多个台阶5-1，且回转台2上具有进油孔2-1，进油孔2-1通过油沟2-2与回油孔2-3相通。如图3所示，所述在回转台2上沿径向方向在油沟2-2的内、外侧均设有环形挡油槽2-4，能防止油沟2-2中的油泄露流出，使得油能循环适用。如图2所示，所述底板I与回转台2之间还具有筋板6。能根据不同高度适当调整筋板6的高度。如图2所示,所述回转盘4的上表面具有沉孔4-1,定位芯座5的下表面上具有与沉孔4-1配合的凸台5-2。配合紧固，不会产生偏移。如图2所示,所述回转台2与心轴3之间通过轴承7转动配合。转动灵活。
权利要求1.一种液压回转工装，包括底板⑴和支撑在底板⑴上的回转台(2)，回转台⑵通过心轴(3)转动配合有回转盘(4)，且心轴(3)与回转盘⑷固定连接，其特征在于所述回转盘(4)上支撑有定位芯座(5)，定位芯座(5)的外沿设有多个台阶(5-1)，且回转台(2)上具有进油孔(2-1)，进油孔(2-1)通过油沟(2-2)与回油孔(2-3)相通。
2.根据权利要求I所述的液压回转工装，其特征在于所述在回转台(2)上沿径向方向在油沟(2-2)的内、外侧均设有环形挡油槽(2-4)。
3.根据权利要求I所述的液压回转工装，其特征在于所述底板(I)与回转台(2)之间还具有筋板(6)。
4.根据权利要求I所述的液压回转工装，其特征在于所述回转盘(4)的上表面具有沉孔(4-1)，定位芯座(5)的下表面上具有与沉孔(4-1)配合的凸台(5-2)。
5.根据权利要求I所述的液压回转工装，其特征在于所述回转台(2)与心轴(3)之间通过轴承(7)转动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种液压回转工装，包括底板和支撑在底板上的回转台，回转台通过心轴转动配合有回转盘，且心轴与回转盘固定连接，其创新点在于所述回转盘上支撑有定位芯座，定位芯座的外沿设有多个台阶，且回转台上具有进油孔，进油孔通过油沟与回油孔相通。本实用新型具有装夹方便、能适用不用尺寸零件加工的特点。
文档编号B23Q3/00GK202622357SQ20122012374
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者邹宇 申请人:常州市大华环宇机械制造有限公司