专利名称：用于加工相贯孔的特种麻花钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其是一种用于加工相贯孔的特种麻花钻。
背景技术：
在机械加工过程中，经常会遇到十字状的相贯孔，且孔的直径不是太大、两孔中心距公差要求较小(如图I所示)的情况，通常采用摇臂钻床、带钻模板夹具、普通加长麻花钻进行加工，在钻削孔I (Φ 13. 5孔)的过程中，中部遇到已加工的横向孔2 (Φ35Η7孔)，会 造成两孔的中心距的公差D (20±0. 15)难以保证，而且容易出现麻花钻崩刃、钻头或柄部被扭断的情况。或者采用带有自动换刀装置的专用数控机床，在钻孔I时，先用麻花钻，等钻削到和孔2相贯的位置，改用立铣刀进行铣削，然后再采用麻花钻将孔I钻穿的方法。而这种方法虽然能解决在摇臂钻床上加工存在的问题，但是设备投入大、成本较高，且频繁换刀，加工效率较低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于加工相贯孔的特种麻花钻，以解决在孔I钻削过程中，钻到已加工的横向孔2处时，易出现孔I被钻偏，两孔的中心距20±0. 15难以保证；钻头崩刃；面对轴向力的突然减少，主轴和钻头不会再保持均匀进给，会在瞬间向前窜动，出现“扎刀”现象，从而扭断钻头或柄部的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，其特征在于所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D +0.012/+0. 001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃(K)加宽到14% —16%，刃带的前端(F)宽度为1.8mm。对上述技术方案的改进所述钻头的横刃(K)加宽到15%。有益效果使用本实用新型所述的用于加工相贯孔的特种麻花钻，克服了普通麻花钻断裂、崩刃、被引偏等问题，最主要的是工件两相贯孔的中心距的公差±0. 15得以保证，合格率由原来的70%提高到100%，且刀具费用并未增加，获得了较好的效果。
图I为加工示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图3为图2的左视图。
具体实施方式
如图2、图3所示的本实用新型用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄1，钻柄I前端设有钻头2，所述钻柄I为二号莫氏圆锥，钻头2的直径公差为D +0. 012/+0. OOlmm,钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃K加宽到15%，刃带的前端F宽度为
I.8_ ;所述刃带f加宽，根据不同直径的钻头，将刃带设计成不同的宽度。实施例一为现有的GB/T1438. 3-1996锥柄加长麻花钻的基础进行改进(如图2、图3所示)，并绘制出图纸用于订货。以Φ 13. 5钻头为例，改进前后的对比如下表所示
权利要求1.用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，其特征在于所述钻柄为二号莫氏圆锥 ，钻头的直径公差为D +0. 012/+0. 001_，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃(K)为2. 3mm,刃带的前端(F)宽度为I. 8mm。
专利摘要本实用新型提供了一种用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D+0.012/+0.001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃(K)加宽到14％—16％，刃带的前端(F)宽度为1.8mm。使用本实用新型所述的用于加工相贯孔的特种麻花钻，克服了普通麻花钻断裂、崩刃、被引偏等问题，最主要的是工件两相贯孔的中心距的公差±0.15得以保证，合格率由原来的70％提高到100％，且刀具费用并未增加，获得了较好的效果。
文档编号B23B51/02GK202701460SQ20122012927
公开日2013年1月30日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者刘国伟 申请人:湖北神力锻造有限责任公司