专利名称：自动钻铰孔设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于ー种自动钻铰孔设备。
背景技术：
ー些有大批量生产要求的零件，如卫浴五金的挂件等，每个零件要进行钻孔、扩孔和铰孔的加工，目前常用的加工方法是每个零件的钻孔、扩孔和铰孔分开加工，生产效率低，劳动强度大。发明内容鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的g在提供ー种能实现エ件钻孔、扩孔和铰孔加工自动化的自动钻铰孔设备。 本实用新型是采取如下技术方案来完成的自动钻铰孔设备，包括有钻孔动カ头和铰孔动カ头，其特征在于自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置エ件的エ位，每个エ位设有エ件夹紧装置，所述钻孔动カ头和铰孔动力头对应其中的几个エ位设置。エ件夹紧装置包括夹紧动块、夹紧定位块和夹紧气缸，夹紧定位块和夹紧气缸固定在工作台上，夹紧动块由夹紧气缸推动。上述的钻铰孔设备，只要将エ件放置到工作台的特定エ位，随着工作台的分度转动，辅以夹紧装置对エ件的夹紧，这样在设置钻孔动カ头的エ位，钻孔动力头就能完成钻孔和扩孔加工，在设置铰孔动カ头的エ位，铰孔动力头就能完成铰孔加工，当工作台转动ー圈，エ件的钻孔、扩孔和铰孔加工全部都能得以完成，实现加工自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
图I为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示,这种自动钻铰孔设备,要完成加工エ件100具有的ー个直径为15mm的通孔，这种自动钻铰孔设备包括圆盘工作台I、两个钻孔动カ头6、7和ー个铰孔动カ头8，工作台I由设在其底部的分度机构带动作分度转动，工作台I上圆周均布有四个放置エ件的エ位2、3、4、5，每个エ位设有エ件夹紧装置，エ件夹紧装置包括夹紧动块10、夹紧定位块9和夹紧气缸13，夹紧定位块9和夹紧气缸13在工作台I上固定安装，夹紧动块10由夹紧气缸13推动，夹紧气缸13的顶部安装有换向阀12，夹紧气缸的进出气由换向阀控制，换向阀12的换向由操控手柄11控制，所述钻孔动カ头6在エ位3处设置，钻头直径为10mm，所述钻孔动カ头7在エ位4处设置，钻头直径为14. 8mm,所述铰孔动カ头8在エ位5处设置，铰刀直径为15mm。自动钻铰孔设备是这样工作的将待加工的エ件100放到工作台的エ位2，扳动操控手柄11对エ件100进行夹紫，随着工作台I逆时针的分度转动，在エ位3、4、5，钻孔动力头6、7和铰孔动カ头8同时对エ件100进行钻孔、扩孔和铰孔加工，最后同样在エ位2，エ人扳回操控手柄11松开并取下エ件，再次放上待加工エ件，于是当工作台转动ー圈，エ件15_通孔的钻孔、扩孔和铰孔加工全部都能得以完成，实现加工自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
权利要求1.自动钻铰孔设备，包括有钻孔动カ头和铰孔动カ头，其特征在干自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置エ件的エ位，每个エ位设有エ件夹紧装置，所述钻孔动カ头和铰孔动力头对应其中的几个エ位设置。
2.根据权利要求I所述的自动钻铰孔设备，其特征在于エ件夹紧装置包括夹紧动块、夹紧定位块和夹紧气缸，夹紧定位块和夹紧气缸固定在工作台上，夹紧动块由夹紧气缸推动。
专利摘要本实用新型公开的自动钻铰孔设备，包括有钻孔动力头和铰孔动力头，其特征在于自动钻铰孔设备还包括有分度转动的工作台，工作台上圆周均布有多个用于放置工件的工位，每个工位设有工件夹紧装置，所述钻孔动力头和铰孔动力头对应其中的几个工位设置。本实用新型能实现工件钻孔、扩孔和铰孔的加工自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
文档编号B23P23/02GK202498358SQ201220133680
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者沈哲敏 申请人:沈哲敏