专利名称：焊丝生产用金属条脱皮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其是一种设置在焊丝生产线上利用物理方法去除金属条表面氧化皮的装置。
背景技术：
焊接工艺在工业生产中使用的焊丝量非常大。目前焊丝的生产是用直径较粗的特制金属条经一系列的拉拔和其它处理工序后制成较细的各种规格的焊丝。而对于加工焊丝的原料金属条，在拉拔工序前要求其表面无氧化皮，而钢厂出厂的原料粗金属条(特别是粗钢丝)的表面一般都存在氧化皮，因此在拉拔加工焊丝前，必须对原料粗金属条的氧化皮进行去除。而目前对原料粗金属条的氧化皮进行去除是采用化学酸洗的传统工艺，即直接用盐酸等酸进行酸洗，通过酸洗中的化学反应达到去掉氧化皮的目的；这种酸洗存在着时间 长，去除氧化皮效果不理想和污染环境等问题。
实用新型内容本实用新型提供一种焊丝生产用金属条脱皮装置，以解决现有焊丝原料粗金属条的氧化皮去除工艺存在时间长，去除氧化皮效果不理想和污染环境的问题。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这种焊丝生产用金属条脱皮装置，包括机座，在所述机座上安装有至少一组水平摩擦轮和一组垂直摩擦轮的多组摩擦轮。更为具体的方案是所述摩擦轮的轮面设有槽。本实用新型与现有的焊丝原料粗金属条的氧化皮去除工艺相比具有如下效果I、结构简单、操作方便，装在焊丝生产线酸洗、除油工序前，焊丝生产线启动后，摩擦轮随着生产线中放线机构和收线机构的高速运转而转动，将原料粗金属条表面的氧化皮脱去，脱去氧化皮后的原料粗金属条表面的后续酸洗、除油时间大为缩短，是未脱去氧化皮前的 50%-60%。2、由于脱去氧化皮后粗金属条表面的氧化皮已非常的少，因此减少了后续酸洗工序的用酸量，减轻了高强度酸洗带来的污染环境问题。
图I是本实用新型实施例的主视图；图2是图I的A-A处剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明图I和图2所示的焊丝生产用金属条脱皮装置，包括机座1，机座I内安装有三个为一组的水平摩擦轮2和三个为一组的垂直摩擦轮4，摩擦轮2和摩擦轮4轮面设有槽；在机座I底部开有用于清理金属条脱皮后的氧化皮的出口 5 ;焊丝生产用金属条3经由机座I的入口先与三个水平摩擦轮2接触，其一半的表面与三个摩擦轮2摩擦，其另一半表面与随后的三个垂直摩擦轮4摩擦后经由机座I的出口进入 酸洗工序；在另外其他实施例中，摩擦轮组可以是多组，每组摩擦轮可以是多个，每组摩擦轮在机座I内可以是以不同的角度安装。
权利要求1.一种焊丝生产用金属条脱皮装置，包括机座，其特征在于在所述机座上安装有至少一组水平摩擦轮和一组垂直摩擦轮的多组摩擦轮。
2.根据权利要求I所述的焊丝生产用金属条脱皮装置，其特征在于所述摩擦轮的轮面设有槽。
专利摘要本实用新型公开了一种焊丝生产用金属条脱皮装置，包括机座，在所述机座上安装有至少一组水平摩擦轮和一组垂直摩擦轮的多组摩擦轮；所述摩擦轮的轮面设有槽。本实用新型主要解决现有焊丝原料粗金属条的氧化皮去除时间长，效果不理想和污染环境的问题。
文档编号B21C43/04GK202527513SQ20122014199
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者韦冬昌 申请人:柳州市红日焊丝制造有限公司